《簡明機(jī)械加工工藝手冊》一書，以實(shí)用性、科學(xué)性、先進(jìn)性相結(jié)合為宗旨，以內(nèi)容少而精為原則，精選出在實(shí)際工作中常用必備的技術(shù)資料。全書共分10章，主要內(nèi)容包括：常用資料、法定計(jì)量單位及其換算，極限與配合、形狀和位置公差、表面粗糙度，機(jī)械加工一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，常用零件規(guī)定畫法，常用材料及性能，刀具及磨料磨具，機(jī)械零件，機(jī)械加工工藝過程的設(shè)計(jì)及典型生產(chǎn)實(shí)例，通用機(jī)床技術(shù)參數(shù)及通用夾具，車削加工、螺紋加工、銑削加工、齒輪加工、磨削加工、鏜削加工、刨削、插削加工、難加工材料的切削加工，鉗工加工及裝配，機(jī)械加工工序間加工余量，機(jī)械零件測量方法及量具等。

本書可供中、小型企業(yè)從事機(jī)械加工的工程技術(shù)人員、技師、高級技術(shù)工人及工科院校相關(guān)專業(yè)的師生使用
前言
第1章常用技術(shù)資料1
1常用資料1
11國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號1
12主要元素的化學(xué)符號、相對原子
質(zhì)量和密度1
13材料線脹系數(shù)1
14常用材料的密度1
15常用金屬材料熔點(diǎn)1
2法定計(jì)量單位及其換算4
21國際單位制4
211國際單位制的基本單位4
212國際單位制中具有專門名稱和
符號的導(dǎo)出單位4
213國際單位制詞頭4
214可與國際單位制單位并用的
我國法定非國際單位計(jì)量
單位4
22常用法定計(jì)量單位與非法定計(jì)量
單位的換算4
23常用單位換算4
3極限與配合、形狀和位置公差、表面
粗糙度12
31極限與配合
（GB/T 18001—1997）12
311術(shù)語和定義12
312基本規(guī)定15
313孔、軸的極限偏差與配合
（GB/T 1801—1999）23
314一般公差50
32形狀和位置公差
（GB/T 1182—1996）50
321形狀和位置公差符號51
322形位公差的標(biāo)注方法51
323圖樣上注出公差值的規(guī)定
（GB/T 1184—1996）56
324公差值表56
325形位公差未注公差值
（GB/T 1184—1996）61
33表面粗糙度
(GB／T 1031—1995）62
331表面粗糙度的評定參數(shù)62
332表面粗糙度的符號及代號63
333表面粗糙度標(biāo)注方法63
334各級表面粗糙度的表面特征、
經(jīng)濟(jì)加工方法及應(yīng)用舉例63
4機(jī)械加工一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范67
41中心孔67
41160°中心孔67
41275°、90°中心孔67
42各類槽70
421退刀槽70
422砂輪越程槽
（GB/T 64035—1986）71
423潤滑槽
（GB/T 64032—1986）71
424T形槽
（GB/T 158—1996）71
425燕尾槽76
43零件倒圓與倒角
（GB/T 64034—1986）77
44球面半徑78
45螺紋零件78
451緊固件外螺紋零件末端
（GB/T 2—2001）78
452普通螺紋收尾、肩距、退刀
槽和倒角尺寸79
453普通內(nèi)螺紋收尾、肩距、退
刀槽和倒角尺寸79
454普通螺紋的內(nèi)、外螺紋余留
長度、鉆孔余留深度和螺栓
突出螺母的末端長度79
455緊固件用通孔和沉孔79
456梯形螺紋的收尾、退刀和
倒角尺寸79
457米制錐螺紋的結(jié)構(gòu)要素79
458圓柱管螺紋的收尾、退刀槽
和倒角尺寸79
5常用零件規(guī)定畫法舉例88
51螺紋及螺紋緊固件88
511螺紋的規(guī)定畫法88
512螺紋的標(biāo)注88
513裝配圖中螺紋緊固件的
畫法88
514常用緊固件的簡化畫法88
52齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪
的畫法88
521齒輪、齒條、蝸輪及鏈輪的
畫法88
522齒輪、蝸桿、蝸輪嚙合
畫法88
53矩形花鍵的畫法及其尺寸標(biāo)注88
54彈簧畫法98
541螺旋彈簧畫法98
542碟形彈簧畫法98
543平面渦卷彈簧的畫法99
544板彈簧畫法99
545裝配圖中彈簧的畫法99
55中心孔表示法
（GB/T 44595—1999）100
551中心孔符號100
552中心孔在圖樣上的標(biāo)注100
56滾動(dòng)軸承表示法
（GB/T 44597—1998）100
561基本規(guī)定100
562簡化畫法100
563規(guī)定畫法111
564應(yīng)用示例111
57動(dòng)密封圈表示法
（GB/T 44596—1996）112
571基本規(guī)定112
572簡化畫法112
573規(guī)定畫法117
574應(yīng)用舉例117
第2章常用材料及性能119
1鋼119
11金屬材料性能的名詞術(shù)語119
12鋼的分類120
13鋼牌號表示方法121
131牌號表示方法的基本原則
（GB/T 221—2000）121
132鋼的名稱及其符號121
133鋼牌號表示方法舉例122
14常用鋼的品種、性能和用途126
141結(jié)構(gòu)鋼126
142工具鋼145
143軸承鋼151
144特種鋼152
2鑄鐵156
21鑄鐵的分類156
22鑄鐵牌號表示方法156
221鑄鐵名稱、代號及牌號表示
方法156
222鑄鐵牌號表示方法舉例156
23常用鑄鐵的品種、性能和用途157
231灰鑄鐵
（GB/T 9439—1988）157
232球墨鑄鐵
（GB/T 1348—1988）157
233可鍛鑄鐵
（GB/T 9440—1988）157
234蠕墨鑄鐵
（JB/T 4403—1999）157
235耐熱鑄鐵
（GB/T 9437—1988）157
236高硅耐蝕鑄鐵
（GB/T 8491—1987）157
237耐磨鑄鐵
（YB/T 0362—1992）157
238抗磨白口鑄鐵
（GB/T 8263—1999）157
3非鐵金屬及其合金162
31非鐵金屬及其合金代號表示
方法162
32銅及銅合金162
321工業(yè)純銅牌號、代號及主要
特性和應(yīng)用舉例162
322加工黃銅的牌號、代號、主
要特性和應(yīng)用舉例162
323加工青銅的牌號、代號、主
要特性和應(yīng)用舉例162
324銅及銅合金工藝性能162
33鋁及鋁合金168
331常用鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的
牌號及主要特性和應(yīng)用
舉例168
332鋁及鋁合金熱處理工藝
參數(shù)168
34粉末冶金材料的分類及應(yīng)用
舉例168
35非金屬材料168
351常用工程塑料的性能特點(diǎn)及
應(yīng)用168
352常用橡膠的特性及用途168
第3章刀具及磨料磨具179
1刀具179
11刀具切削部分材料179
111對刀具切削部分材料性能的
要求179
112常用刀具材料179
12車刀185
121刀具的切削角度及其作用185
122高速鋼車刀條185
123焊接車刀185
124可轉(zhuǎn)位車刀190
125機(jī)夾車刀221
13鉆頭225
131麻花鉆225
132擴(kuò)孔鉆的類型、規(guī)格范圍
及標(biāo)準(zhǔn)代號228
133锪鉆的類型、規(guī)格范圍及
標(biāo)準(zhǔn)代號228
134中心鉆（GB/T
60781～4—1998）231
14鉸刀231
141鉸刀的主要幾何參數(shù)231
142常用鉸刀形式、標(biāo)準(zhǔn)代號及
規(guī)格范圍232
15銑刀235
151銑刀切削部分的幾何形狀和
角度的選擇235
152常用銑刀類型、規(guī)格范圍及
標(biāo)準(zhǔn)代號235
153可轉(zhuǎn)位銑刀235
16齒輪加工刀具258
161盤形齒輪銑刀基本形式和
尺寸258
162盤形錐齒輪銑刀的形式和
基本尺寸258
163漸開線齒輪滾刀的形式和
基本尺寸258
164盤形剃齒刀的形式和主要
尺寸258
165直齒插齒刀的形式和主要尺寸
（GB/T 6081—2001)258
17螺紋工具270
171絲錐270
172板牙271
173普通螺紋滾絲輪的形式及
規(guī)格尺寸276
174普通螺紋用搓絲板形式及
規(guī)格尺寸276
2磨料磨具283
21普通磨料磨具283
211磨料的品種、代號及其應(yīng)用
范圍283
212磨料粒度號及其選擇283
213磨具硬度代號283
214磨具組織號及其適用范圍283
215結(jié)合劑的代號、性能及其
適用范圍283
216磨具代號285
217砂輪的標(biāo)記方法示例
(GB/T 2484—2006)298
218普通磨具的最高工作速度298
22超硬磨料298
221超硬磨料的品種、代號及
應(yīng)用范圍298
222粒度298
223超硬磨料結(jié)合劑及其代號、
性能和應(yīng)用范圍298
224濃度代號298
225砂輪、油石及磨頭的尺寸
代號和術(shù)語298
226砂輪、油石及磨頭的形狀
代號298
227標(biāo)記示例307
228超硬材料制品形狀代號及
主要用途307
第4章機(jī)械零件310
1螺紋310
11普通螺紋（M）310
111普通螺紋牙型
（GB/T 192—2003）310
112普通螺紋直徑與螺距系列310
113普通螺紋的基本尺寸
（GB/T 196—2003）315
114普通螺紋的公差
（GB/T 197—2003）317
115標(biāo)記方法及示例325
12梯形螺紋（30°）（Tr）332
121梯形螺紋牙型
（GB/T 57961—2005）332
122梯形螺紋直徑與螺距系列332
123梯形螺紋基本尺寸332
124梯形螺紋公差
（GB/T 57964—2005）332
125梯形螺紋旋合長度343
126梯形螺紋代號與標(biāo)記345
13鋸齒形螺紋（3°、30°）（B）345
131鋸齒形（3°、30°）螺紋牙型
（GB/T 135761—1992）345
132鋸齒形螺紋的直徑與螺距
系列346
133鋸齒形螺紋基本尺寸347
134鋸齒形螺紋公差
（GB/T 135764—1992）349
135鋸齒形螺紋標(biāo)記355
1455°管螺紋356
14155°密封管螺紋356
14255°非密封管螺紋358
1560°密封管螺紋360
151螺紋術(shù)語及代號360
152螺紋牙型及牙型尺寸361
153基準(zhǔn)平面位置361
15460°圓錐管螺紋基本尺寸361
15560°圓錐管螺紋公差362
156螺紋代號及標(biāo)記示例363
16米制管螺紋（60°）363
161一般密封米制管螺紋
（ZM、M）364
162非密封米制管螺紋（M）366
17英制惠氏螺紋366
171牙型366
172英制惠氏螺紋的標(biāo)準(zhǔn)系列366
173基本尺寸367
174公差369
175標(biāo)記示例369
2齒輪371
21漸開線圓柱齒輪371
211基本齒廓和模數(shù)371
212圓柱齒輪的幾何尺寸計(jì)算371
213齒輪精度371
214齒坯公差382
22齒條383
221齒條的幾何尺寸計(jì)算383
222齒條精度
（GB/T 10096—1988）383
23錐齒輪390
231錐齒輪基本齒廓尺寸參數(shù)390
232模數(shù)390
233直齒錐齒輪幾何尺寸計(jì)算390
234錐齒輪精度390
235齒坯要求397
24圓柱蝸桿和蝸輪398
241圓柱蝸桿的類型及基本齒廓
（GB/T 10087—1988）398
242圓柱蝸桿的主要參數(shù)399
243圓柱蝸桿傳動(dòng)幾何尺寸
計(jì)算400
244圓柱蝸桿、蝸輪精度400
245齒坯要求412
3花鍵413
31花鍵連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用413
32矩形花鍵
（GB/T 1144—2001）413
321矩形花鍵尺寸系列413
322矩形花鍵的公差與配合413
323標(biāo)記示例416
4鏈和鏈輪417
41滾子鏈傳動(dòng)
（GB/T 1243—2006）417
411滾子鏈的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格
尺寸417
412滾子鏈用附件
（GB/T 1243—2006）417
42滾子鏈鏈輪420
421滾子鏈鏈輪齒槽形狀420
422三圓弧一直線齒槽形狀和
尺寸計(jì)算421
423滾子鏈鏈輪軸向齒廓及
尺寸422
424滾子鏈鏈輪的基本參數(shù)和
主要尺寸422
425鏈輪公差423
426滾子鏈鏈輪常用材料及熱
處理423
5鍵和銷424
51鍵424
511平鍵424
512薄型平鍵426
513半圓鍵形式和規(guī)格

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