冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
音像名稱:冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
作者:孫茂森
出版公司:
市場價格:598元
本站特價:350元
包含盤數(shù):2冊
贈送積分:598 積分
產(chǎn)品介紹
《冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊》
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊2冊
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第1篇最新冷軋鋼管生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一章冷軋鋼管生產(chǎn)概況
一、冷拔冷軋的比較
二、二輥式冷軋管機的工作原理
三、二輥式冷軋管機的軋管工具
四、冷軋管時金屬的變形
第二章二輥冷軋管時的相對變形
第三章二輥冷軋管時的作用力
一、金屬同軋輥的接觸面積
二、金屬作用在軋輥上的單位壓力和總壓力
三、軸向力
第四章冷軋鋼管工具的孔型設計
一、二輥式冷軋管機工具孔型設計
二、二輥式冷軋管機工具孔型設計算例
三、多輥式冷軋管機工具孔型設計
第五章變形工具的加工制作
第六章冷軋管機的操作
一、冷軋管機的工作制度
二、冷軋管機開動前的檢查和調(diào)整
三、冷軋時軋機的故障及其消除
第七章幾種專用鋼管的冷加工生產(chǎn)工藝
一、鍋爐鋼管用鋼
二、品種及技術(shù)條件
三、冷拔高壓鍋爐鋼管的生產(chǎn)工藝
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第2篇最新旋壓鋼管生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一章鋼管的用途和分類
第二章鋼管的技術(shù)要求
第一節(jié)技術(shù)要求的內(nèi)容
第二節(jié)各類鋼管的主要技術(shù)要求
一、管道用鋼管
二、熱工設備用鋼管
三、機械工業(yè)用管
四、石油、地質(zhì)鉆探用管
五、化學工業(yè)用管
第三章鋼管的主要生產(chǎn)方法
第一節(jié)熱軋無縫鋼管生產(chǎn)方法
第二節(jié)焊管生產(chǎn)方法
第三節(jié)鋼管冷加工方法
第四章鋼管對國民經(jīng)濟和人類生活的重要意義
第五章鋼管生產(chǎn)向?qū)I(yè)化集中化方向發(fā)展
第六章各國無縫鋼管與鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀
一、美國
二、蘇聯(lián)
三、日本
四、西德
五、英國
六、法國
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第3篇無縫鋼管與鋼管生產(chǎn)工藝流程
第一章管坯及管坯加熱
第一節(jié)管坯及其軋前準備
一、管坯種類及選擇
二、管坯的技術(shù)條件
三、管坯檢查和表面清理
四、管坯切斷
五、管坯定心
六、定型
第二節(jié)管坯加熱
一、管坯加熱的目的和要求
二、管坯加熱爐
三、加熱制度
第二章管坯穿孔
第一節(jié)二輥斜軋穿孔機及穿孔過程
一、二輥斜軋穿孔機
二、二輥斜軋穿孔機的工具
三、斜軋穿孔的變形過程
四、斜軋穿孔變形區(qū)幾何和調(diào)整參數(shù)圖
第二節(jié)斜軋穿孔運動學
一、二輥斜軋運動參數(shù)
二、滑動系數(shù)
三、摩擦力自動調(diào)節(jié)
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第三節(jié)斜軋穿孔過程的咬入條件
一、一次咬入條件
二、二次咬入條件
三、影響斜軋穿孔咬入的因素
四、其它型式穿孔機的二次咬入條件
第四節(jié)孔腔形成機理
一、孔腔形成理論
二、孔腔對穿孔工藝的影響
三、防止過早產(chǎn)生孔腔的措施
第五節(jié)斜軋穿孔時金屬變形
一、基本變形
二、附加變形
第六節(jié)軋制力參數(shù)計算
一、軋制力
二、頂頭軸向力
三、導板的作用力
四、軋制力矩
五、工藝參數(shù)對軋制力參數(shù)的影響
第七節(jié)穿孔機工具設計
一、工具設計的要求和內(nèi)容
二、穿孔機軋輥設計
三、頂頭設計
四、導板設計
第八節(jié)穿孔機調(diào)整參數(shù)確定
一、穿孔機調(diào)整要求與內(nèi)容
二、調(diào)整參數(shù)確定步驟
第九節(jié)二輥斜軋穿孔的新工藝
一、大送進角穿孔
二、頂推穿孔
三、軸向出料和頂桿循環(huán)使用
四、采用機架上蓋鉸接、導板支座液壓移動和連接軸頭快速開脫
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
等裝置采用這種措施可以減少更換工具的時間
五、采用工藝潤滑
第十節(jié)其他穿孔方法
一、狄舍爾穿孔機穿孔
二、雙支座的菌式穿孔機穿孔
三、三輥斜軋穿孔機穿孔
四、推軋穿孔
五、壓力穿擴孔
第十一節(jié)毛管延伸
一、延伸工序作用
二、延伸工序方法
三、二次穿孔
四、延伸
第三章毛管的延伸
第一節(jié)毛管的延伸
第二節(jié)料軋延伸時金屬的變形及其均壁作用
一、延伸時金屬的變形
二、均壁的機理
三、延伸后毛管偏心度的大小
四、影響偏心度的因素
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第四章毛管軋制
第一節(jié)自動軋管機及其軋管過程
一、自動軋管機組成
二、自動軋管機軋管過程
三、自動軋管機及其操作的改進
第二節(jié)自動軋管變形過程與變形區(qū)幾何參數(shù)
一、變形過程
二、改善橫向壁厚不均措施
三、變形區(qū)幾何參數(shù)
第三節(jié)圓孔型中軋管運動學特點
一、速度分析
二、前滑
第四節(jié)軋管咬入條件
一、實現(xiàn)一次咬入條件
二、實現(xiàn)二次咬入條件
三、軋制第二道時的咬入條件
四、帶后推力時的一次咬入條件
五、影響軋管咬入條件的因素
第五節(jié)自動軋管軋制力參數(shù)計算
一、軋制力
二、頂頭軸向力
三、每個軋輥的純軋制力矩
四、主要工藝因素對軋制力參數(shù)的影響
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第六節(jié)自動軋管機工具設計
一、軋輥設計
二、頂頭設計
三、工具材質(zhì)
第七節(jié)荒管均整
一、均整的目的
二、均整機及工具
三、均整機的變形過程
四、均整機變形、運動和力能參數(shù)
五、均整機工具設計
六、均整機調(diào)整參數(shù)
第八節(jié)連續(xù)式軋管機軋管
一、連續(xù)軋管機的優(yōu)缺點
二、 連軋管機軋制特點
三、 連軋管機的孔型設計
四、 連軋管機的心棒
五、 連軋管機各架速度配置
六、荒管頭尾厚度控制
第九節(jié)三輥軋管機軋管
一、三輥軋管機工作原理
二、三輥軋管機工具設計
三、三輥軋管機調(diào)整參數(shù)
第十節(jié)+—,-.. 軋管機軋管
一、+—,-.. 軋管機結(jié)構(gòu)特點
第十一節(jié)擠壓鋼管/
一、擠壓原理/
二、擠壓工藝的主要問題
三、擠壓工模具/0
四、擠壓表編制
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第五章鋼管定徑與減徑
第一節(jié)鋼管空心軋制理論
一、鋼管空心軋制時的變形
二、定、減徑和張力減徑軋制力計算1/
第二節(jié)二輥式定、減徑工藝1
一、二輥式定、減徑機及其軋輥孔型
二、減徑變形量及其分配
三、三輥式定、減徑機孔型設計
四、各架軋輥轉(zhuǎn)速
設定
第三節(jié)張力減徑工藝
一、設備特點
二、減力減徑變形制度
三、三輥式減徑機孔型設計
第六章鋼管酸洗
第一節(jié)碳鋼和低合金鋼管的酸洗
一、硫酸和鹽酸酸洗的原理及特點
二、酸洗的工藝過程
三、酸洗溶液的使用制度
四、酸洗溶液的配制和調(diào)整
五、影響酸洗速度的主要因素
六、酸洗缺陷
七、酸洗緩蝕劑
八、酸洗液的檢驗
九、酸洗設備
第二節(jié)高合金鋼管的酸洗
一、酸法酸洗
二、堿酸復合洗
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第七章鋼管的潤滑
第一節(jié)摩擦和潤滑的基本概念
一、摩擦的起因和類型
二、摩擦引起的后果
三、潤滑的作用
四、對潤滑的要求
第二節(jié)磷酸鹽處理加皂化的潤滑方式
一、磷酸鹽處理的原理
二、磷化液各成分的配比和調(diào)整
三、磷化過程的質(zhì)量分析
四、皂化和去磷
第三節(jié)化學鍍銅加皂化或其他工藝潤滑的潤滑方式
一、化學鍍銅的原理及工藝
二、鍍銅后鋼管的工藝潤滑和去銅
第四節(jié)草酸鹽處理加皂化的潤滑方式
一、草酸鹽處理的原理
二、草化后的皂化
第五節(jié)不銹鋼鋼管的牛油石灰潤滑
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第八章鋼管的熱處理
第一節(jié)鋼管熱處理的目的和方法
第二節(jié)熱處理設備
一、室狀熱處理爐
二、輥底式連續(xù)熱處理爐
三、分段式快速熱處理爐
四、電接觸加熱的熱處理裝置
五、管式光亮淬火爐
六、電加熱真空熱處理爐
第三節(jié)熱處理工藝制度
第四節(jié)鋼管熱處理的主要缺陷
第九章鋼管的冷卻和精整
第一節(jié)鋼管冷卻
一、冷床型式
二、鋼管冷卻制度
第二節(jié)鋼管的精整和檢查
一、鋼管的矯直
二、鋼管的切斷
三、鋼管的熱處理
四、鋼管尺寸和質(zhì)量檢查
五、水壓試驗
六、打印、涂油、包裝和特殊加工
第三節(jié)鋼管質(zhì)量的保證
一、表面質(zhì)量的保證
二、幾何尺寸精度的保證
三、鋼管性能的保證
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第三篇最新熱軋鋼管生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一章小型無縫鋼管機組的產(chǎn)品及技術(shù)條件
第一節(jié)小型無縫鋼管機組的產(chǎn)品及其發(fā)展方向
第二節(jié)產(chǎn)品的標準和技術(shù)條件
第二章 機組的生產(chǎn)工藝過程及其主要設備
第一節(jié) 機組的工藝過程
一、、 機組生產(chǎn)方式
二、 機組生產(chǎn)方式
第二節(jié) 機組機械設備和加熱設備
一、剪斷鋸斷設備
二、管坯及鋼管加熱設備
三、 機組主軋機
四、精整設備
第三節(jié) 機組平面布置方式
第三章管坯及其軋前準備
第一節(jié)管坯+
一、對管坯的要求及影響管坯質(zhì)量的因素+
二、管坯質(zhì)量和穿孔方法
第二節(jié)管坯的截斷和定心
一、管坯的截斷
二、定心
第三節(jié)管坯鋼管加熱+
一、低溫段加熱時期
二、高溫段加熱時期
三、加熱曲線
四、加熱溫度的確定
五、加熱過程中產(chǎn)生的缺陷
六、鋼管加熱的特點+
七、管坯加熱爐的節(jié)能++
第四章熱軋鋼管原理
第一節(jié)鋼管斜軋穿孔原理
一、斜軋穿孔變形過程
二、斜軋穿孔運動學
三、斜軋穿孔時的咬入條件
四、斜軋穿孔時金屬的變形和流動
五、斜軋實心圓坯的應力及變形狀態(tài)———孔腔形成機理
六、斜軋穿孔作用力及力矩
七、三輥穿孔機的變形原理
八、導盤穿孔機的變形原理
九、菌式錐形輥穿孔機的變形原理
第二節(jié)鋼管斜軋延伸、定徑和均整原理
一、二輥斜軋延伸機的變形原理
二、三輥斜軋延伸機的軋制過程特點
三、二、三輥斜軋定徑機的變形特點
四、二輥均整機的變價特點
第三節(jié)鋼管縱軋圓孔型中軋制原理
一、圓孔型中的軋管過程和變形過程
二、變形區(qū)和孔型的幾何參數(shù)
三、圓孔型中軋管的咬入條件
四、圓孔型中軋管的運動學
五、在圓孔型中軋管的變形
六、圓孔型中軋管時的作用力和力矩的確定
第四節(jié)頂管變形原理
一、頂管的變形過程
二、頂管負荷試驗研究
第五節(jié)無縫鋼管軋機的節(jié)電
一、影響無縫鋼管軋機電耗的因素
二、無縫鋼管軋機的電耗計算也適用于其他軋機
三、無縫鋼管軋機附屬設備的電耗計算
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第五章熱軋工具設計
第一節(jié)穿孔機的工具設計
一、軋輥設計
二、頂頭設計
三、導板和導盤設計
第二節(jié)自動軋管機的工具設計
一、軋輥及回送輥設計
二、軋管機頂頭設計
第三節(jié)料軋延伸機的工具設計
一、三輥軋管機的工具設計
二、二輥延伸機的工具設計
第四節(jié)均整機的工具設計
第五節(jié)定減徑機及矯直機的工具設計
一、定徑機的孔型設計
二、無張力減徑機的孔型設計和軋制表編制
三、矯直機的軋輥設計
第六章小型無縫鋼管機組的生產(chǎn)效率
第一節(jié)產(chǎn)量分析
一、軋制圖表及生產(chǎn)圖表
二、生產(chǎn)率計算
三、小型無縫鋼管機組的增產(chǎn)措施
第二節(jié)降低金屬消耗
第三節(jié)節(jié)約能源
一、 + 機組節(jié)能潛力
二、小型無縫鋼管機組的節(jié)能方向
第七章特殊的合金鋼管生產(chǎn)
第一節(jié)不銹耐熱鋼管的生產(chǎn)
一、不銹鋼的化學成分及高溫下的組織
二、不銹鋼的工藝性質(zhì)
三、不銹鋼鋼管的生產(chǎn)工藝
第二節(jié)軸承鋼管的生產(chǎn)
一、軸承鋼的化學成分及高溫下的組織
二、軸承鋼的加工性能
三、軸承鋼管的生產(chǎn)流程
四、軸承鋼管的生產(chǎn)工藝問題以 機組為例
第三節(jié)其他合金鋼管的生產(chǎn)
一、高壓鍋爐管的生產(chǎn)
二、精密合金管的生產(chǎn)
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第八章軋制表編制
第一節(jié)自動軋管機組軋制表編制
一、各軋機后管子尺寸、主要工具及管坯尺寸的確定
二、各軋機的調(diào)整參數(shù)計算
三、軋制表參數(shù)的校驗
四、可換部件的選擇
五、現(xiàn)廠計算軋制表的方法和程序
第四篇最新冷拔鋼管生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一章冷拔鋼管生產(chǎn)概述
一、供料方式
二、拔制方法
三、工藝過程
四、冷拔生產(chǎn)工藝革新
第二章拔管時的外力及應力狀態(tài)
一、壓力加工時的外力
二、拔管時的外力及應力狀態(tài)
三、拔管過程力學特征
第三章空拔過程分析
一、變形過程和變形區(qū)
二、空拔時壁厚的變化
第四章空拔管增減壁算式精度差的原因
一、同管壁厚差破壞了壁厚變化規(guī)律
二、同架壁厚差給提高管壁精度增添了困難
三、帶芯棒拔制后管壁上浮
第五章空拔均壁作用的條件性
一、拔后彎曲影響壁厚不均的機制
第六章空拔變形特點
第七章空拔管的縱裂與殘余應力
一、鋼管縱裂的原因
二、冷拔管中殘余應力的形成
三、降低殘余應力的研究
四、空拔時的穩(wěn)定性
第八章短芯棒拔制過程分析
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第九章帶芯棒拔制的管壁上浮
一、壁厚上浮影響壁厚精度
二、壁厚上浮增大消耗
三、影響壁厚上浮量的主要因素
四、影響同架壁厚差的因素
第十章外徑擴大量和內(nèi)徑縮小量
一、變形量的影響
二、芯棒位置的影響
第十一章游動芯棒和長芯棒的拔管過程分析
一、游動芯棒拔制
二、長芯棒拔制
第十二章拔制力和拔制速度
一、拔制力
二、拔制速度
第十三章工藝程序表的編制
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第十四章冷拔模具的設計、制作、選配和安裝
第一章旋壓法生產(chǎn)鋼管的優(yōu)缺點及其分類
一、旋壓法生產(chǎn)鋼管的優(yōu)缺點
二、旋壓過程的分類
第二章成型旋壓過程分析
一、變形與應力狀態(tài)的分析
二、成型旋壓時的變形力
第三章強力旋壓過程分析
一、強力旋壓的壁厚壓下率
二、強力旋壓時變形區(qū)內(nèi)的應力狀態(tài)
三、用能量法確定旋壓時的旋壓力
第四章輥輪旋壓工藝
一、壁厚變薄率的選擇
二、進給量的選擇
三、主軸轉(zhuǎn)數(shù)
四、毛坯內(nèi)徑與芯棒間隙及壁厚的選擇
五、毛坯的組織狀態(tài)
六、旋壓工具
七、旋制高強鋼工藝
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊2冊
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第1篇最新冷軋鋼管生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一章冷軋鋼管生產(chǎn)概況
一、冷拔冷軋的比較
二、二輥式冷軋管機的工作原理
三、二輥式冷軋管機的軋管工具
四、冷軋管時金屬的變形
第二章二輥冷軋管時的相對變形
第三章二輥冷軋管時的作用力
一、金屬同軋輥的接觸面積
二、金屬作用在軋輥上的單位壓力和總壓力
三、軸向力
第四章冷軋鋼管工具的孔型設計
一、二輥式冷軋管機工具孔型設計
二、二輥式冷軋管機工具孔型設計算例
三、多輥式冷軋管機工具孔型設計
第五章變形工具的加工制作
第六章冷軋管機的操作
一、冷軋管機的工作制度
二、冷軋管機開動前的檢查和調(diào)整
三、冷軋時軋機的故障及其消除
第七章幾種專用鋼管的冷加工生產(chǎn)工藝
一、鍋爐鋼管用鋼
二、品種及技術(shù)條件
三、冷拔高壓鍋爐鋼管的生產(chǎn)工藝
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第2篇最新旋壓鋼管生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一章鋼管的用途和分類
第二章鋼管的技術(shù)要求
第一節(jié)技術(shù)要求的內(nèi)容
第二節(jié)各類鋼管的主要技術(shù)要求
一、管道用鋼管
二、熱工設備用鋼管
三、機械工業(yè)用管
四、石油、地質(zhì)鉆探用管
五、化學工業(yè)用管
第三章鋼管的主要生產(chǎn)方法
第一節(jié)熱軋無縫鋼管生產(chǎn)方法
第二節(jié)焊管生產(chǎn)方法
第三節(jié)鋼管冷加工方法
第四章鋼管對國民經(jīng)濟和人類生活的重要意義
第五章鋼管生產(chǎn)向?qū)I(yè)化集中化方向發(fā)展
第六章各國無縫鋼管與鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀
一、美國
二、蘇聯(lián)
三、日本
四、西德
五、英國
六、法國
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第3篇無縫鋼管與鋼管生產(chǎn)工藝流程
第一章管坯及管坯加熱
第一節(jié)管坯及其軋前準備
一、管坯種類及選擇
二、管坯的技術(shù)條件
三、管坯檢查和表面清理
四、管坯切斷
五、管坯定心
六、定型
第二節(jié)管坯加熱
一、管坯加熱的目的和要求
二、管坯加熱爐
三、加熱制度
第二章管坯穿孔
第一節(jié)二輥斜軋穿孔機及穿孔過程
一、二輥斜軋穿孔機
二、二輥斜軋穿孔機的工具
三、斜軋穿孔的變形過程
四、斜軋穿孔變形區(qū)幾何和調(diào)整參數(shù)圖
第二節(jié)斜軋穿孔運動學
一、二輥斜軋運動參數(shù)
二、滑動系數(shù)
三、摩擦力自動調(diào)節(jié)
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第三節(jié)斜軋穿孔過程的咬入條件
一、一次咬入條件
二、二次咬入條件
三、影響斜軋穿孔咬入的因素
四、其它型式穿孔機的二次咬入條件
第四節(jié)孔腔形成機理
一、孔腔形成理論
二、孔腔對穿孔工藝的影響
三、防止過早產(chǎn)生孔腔的措施
第五節(jié)斜軋穿孔時金屬變形
一、基本變形
二、附加變形
第六節(jié)軋制力參數(shù)計算
一、軋制力
二、頂頭軸向力
三、導板的作用力
四、軋制力矩
五、工藝參數(shù)對軋制力參數(shù)的影響
第七節(jié)穿孔機工具設計
一、工具設計的要求和內(nèi)容
二、穿孔機軋輥設計
三、頂頭設計
四、導板設計
第八節(jié)穿孔機調(diào)整參數(shù)確定
一、穿孔機調(diào)整要求與內(nèi)容
二、調(diào)整參數(shù)確定步驟
第九節(jié)二輥斜軋穿孔的新工藝
一、大送進角穿孔
二、頂推穿孔
三、軸向出料和頂桿循環(huán)使用
四、采用機架上蓋鉸接、導板支座液壓移動和連接軸頭快速開脫
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
等裝置采用這種措施可以減少更換工具的時間
五、采用工藝潤滑
第十節(jié)其他穿孔方法
一、狄舍爾穿孔機穿孔
二、雙支座的菌式穿孔機穿孔
三、三輥斜軋穿孔機穿孔
四、推軋穿孔
五、壓力穿擴孔
第十一節(jié)毛管延伸
一、延伸工序作用
二、延伸工序方法
三、二次穿孔
四、延伸
第三章毛管的延伸
第一節(jié)毛管的延伸
第二節(jié)料軋延伸時金屬的變形及其均壁作用
一、延伸時金屬的變形
二、均壁的機理
三、延伸后毛管偏心度的大小
四、影響偏心度的因素
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第四章毛管軋制
第一節(jié)自動軋管機及其軋管過程
一、自動軋管機組成
二、自動軋管機軋管過程
三、自動軋管機及其操作的改進
第二節(jié)自動軋管變形過程與變形區(qū)幾何參數(shù)
一、變形過程
二、改善橫向壁厚不均措施
三、變形區(qū)幾何參數(shù)
第三節(jié)圓孔型中軋管運動學特點
一、速度分析
二、前滑
第四節(jié)軋管咬入條件
一、實現(xiàn)一次咬入條件
二、實現(xiàn)二次咬入條件
三、軋制第二道時的咬入條件
四、帶后推力時的一次咬入條件
五、影響軋管咬入條件的因素
第五節(jié)自動軋管軋制力參數(shù)計算
一、軋制力
二、頂頭軸向力
三、每個軋輥的純軋制力矩
四、主要工藝因素對軋制力參數(shù)的影響
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第六節(jié)自動軋管機工具設計
一、軋輥設計
二、頂頭設計
三、工具材質(zhì)
第七節(jié)荒管均整
一、均整的目的
二、均整機及工具
三、均整機的變形過程
四、均整機變形、運動和力能參數(shù)
五、均整機工具設計
六、均整機調(diào)整參數(shù)
第八節(jié)連續(xù)式軋管機軋管
一、連續(xù)軋管機的優(yōu)缺點
二、 連軋管機軋制特點
三、 連軋管機的孔型設計
四、 連軋管機的心棒
五、 連軋管機各架速度配置
六、荒管頭尾厚度控制
第九節(jié)三輥軋管機軋管
一、三輥軋管機工作原理
二、三輥軋管機工具設計
三、三輥軋管機調(diào)整參數(shù)
第十節(jié)+—,-.. 軋管機軋管
一、+—,-.. 軋管機結(jié)構(gòu)特點
第十一節(jié)擠壓鋼管/
一、擠壓原理/
二、擠壓工藝的主要問題
三、擠壓工模具/0
四、擠壓表編制
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第五章鋼管定徑與減徑
第一節(jié)鋼管空心軋制理論
一、鋼管空心軋制時的變形
二、定、減徑和張力減徑軋制力計算1/
第二節(jié)二輥式定、減徑工藝1
一、二輥式定、減徑機及其軋輥孔型
二、減徑變形量及其分配
三、三輥式定、減徑機孔型設計
四、各架軋輥轉(zhuǎn)速
設定
第三節(jié)張力減徑工藝
一、設備特點
二、減力減徑變形制度
三、三輥式減徑機孔型設計
第六章鋼管酸洗
第一節(jié)碳鋼和低合金鋼管的酸洗
一、硫酸和鹽酸酸洗的原理及特點
二、酸洗的工藝過程
三、酸洗溶液的使用制度
四、酸洗溶液的配制和調(diào)整
五、影響酸洗速度的主要因素
六、酸洗缺陷
七、酸洗緩蝕劑
八、酸洗液的檢驗
九、酸洗設備
第二節(jié)高合金鋼管的酸洗
一、酸法酸洗
二、堿酸復合洗
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第七章鋼管的潤滑
第一節(jié)摩擦和潤滑的基本概念
一、摩擦的起因和類型
二、摩擦引起的后果
三、潤滑的作用
四、對潤滑的要求
第二節(jié)磷酸鹽處理加皂化的潤滑方式
一、磷酸鹽處理的原理
二、磷化液各成分的配比和調(diào)整
三、磷化過程的質(zhì)量分析
四、皂化和去磷
第三節(jié)化學鍍銅加皂化或其他工藝潤滑的潤滑方式
一、化學鍍銅的原理及工藝
二、鍍銅后鋼管的工藝潤滑和去銅
第四節(jié)草酸鹽處理加皂化的潤滑方式
一、草酸鹽處理的原理
二、草化后的皂化
第五節(jié)不銹鋼鋼管的牛油石灰潤滑
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第八章鋼管的熱處理
第一節(jié)鋼管熱處理的目的和方法
第二節(jié)熱處理設備
一、室狀熱處理爐
二、輥底式連續(xù)熱處理爐
三、分段式快速熱處理爐
四、電接觸加熱的熱處理裝置
五、管式光亮淬火爐
六、電加熱真空熱處理爐
第三節(jié)熱處理工藝制度
第四節(jié)鋼管熱處理的主要缺陷
第九章鋼管的冷卻和精整
第一節(jié)鋼管冷卻
一、冷床型式
二、鋼管冷卻制度
第二節(jié)鋼管的精整和檢查
一、鋼管的矯直
二、鋼管的切斷
三、鋼管的熱處理
四、鋼管尺寸和質(zhì)量檢查
五、水壓試驗
六、打印、涂油、包裝和特殊加工
第三節(jié)鋼管質(zhì)量的保證
一、表面質(zhì)量的保證
二、幾何尺寸精度的保證
三、鋼管性能的保證
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第三篇最新熱軋鋼管生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一章小型無縫鋼管機組的產(chǎn)品及技術(shù)條件
第一節(jié)小型無縫鋼管機組的產(chǎn)品及其發(fā)展方向
第二節(jié)產(chǎn)品的標準和技術(shù)條件
第二章 機組的生產(chǎn)工藝過程及其主要設備
第一節(jié) 機組的工藝過程
一、、 機組生產(chǎn)方式
二、 機組生產(chǎn)方式
第二節(jié) 機組機械設備和加熱設備
一、剪斷鋸斷設備
二、管坯及鋼管加熱設備
三、 機組主軋機
四、精整設備
第三節(jié) 機組平面布置方式
第三章管坯及其軋前準備
第一節(jié)管坯+
一、對管坯的要求及影響管坯質(zhì)量的因素+
二、管坯質(zhì)量和穿孔方法
第二節(jié)管坯的截斷和定心
一、管坯的截斷
二、定心
第三節(jié)管坯鋼管加熱+
一、低溫段加熱時期
二、高溫段加熱時期
三、加熱曲線
四、加熱溫度的確定
五、加熱過程中產(chǎn)生的缺陷
六、鋼管加熱的特點+
七、管坯加熱爐的節(jié)能++
第四章熱軋鋼管原理
第一節(jié)鋼管斜軋穿孔原理
一、斜軋穿孔變形過程
二、斜軋穿孔運動學
三、斜軋穿孔時的咬入條件
四、斜軋穿孔時金屬的變形和流動
五、斜軋實心圓坯的應力及變形狀態(tài)———孔腔形成機理
六、斜軋穿孔作用力及力矩
七、三輥穿孔機的變形原理
八、導盤穿孔機的變形原理
九、菌式錐形輥穿孔機的變形原理
第二節(jié)鋼管斜軋延伸、定徑和均整原理
一、二輥斜軋延伸機的變形原理
二、三輥斜軋延伸機的軋制過程特點
三、二、三輥斜軋定徑機的變形特點
四、二輥均整機的變價特點
第三節(jié)鋼管縱軋圓孔型中軋制原理
一、圓孔型中的軋管過程和變形過程
二、變形區(qū)和孔型的幾何參數(shù)
三、圓孔型中軋管的咬入條件
四、圓孔型中軋管的運動學
五、在圓孔型中軋管的變形
六、圓孔型中軋管時的作用力和力矩的確定
第四節(jié)頂管變形原理
一、頂管的變形過程
二、頂管負荷試驗研究
第五節(jié)無縫鋼管軋機的節(jié)電
一、影響無縫鋼管軋機電耗的因素
二、無縫鋼管軋機的電耗計算也適用于其他軋機
三、無縫鋼管軋機附屬設備的電耗計算
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第五章熱軋工具設計
第一節(jié)穿孔機的工具設計
一、軋輥設計
二、頂頭設計
三、導板和導盤設計
第二節(jié)自動軋管機的工具設計
一、軋輥及回送輥設計
二、軋管機頂頭設計
第三節(jié)料軋延伸機的工具設計
一、三輥軋管機的工具設計
二、二輥延伸機的工具設計
第四節(jié)均整機的工具設計
第五節(jié)定減徑機及矯直機的工具設計
一、定徑機的孔型設計
二、無張力減徑機的孔型設計和軋制表編制
三、矯直機的軋輥設計
第六章小型無縫鋼管機組的生產(chǎn)效率
第一節(jié)產(chǎn)量分析
一、軋制圖表及生產(chǎn)圖表
二、生產(chǎn)率計算
三、小型無縫鋼管機組的增產(chǎn)措施
第二節(jié)降低金屬消耗
第三節(jié)節(jié)約能源
一、 + 機組節(jié)能潛力
二、小型無縫鋼管機組的節(jié)能方向
第七章特殊的合金鋼管生產(chǎn)
第一節(jié)不銹耐熱鋼管的生產(chǎn)
一、不銹鋼的化學成分及高溫下的組織
二、不銹鋼的工藝性質(zhì)
三、不銹鋼鋼管的生產(chǎn)工藝
第二節(jié)軸承鋼管的生產(chǎn)
一、軸承鋼的化學成分及高溫下的組織
二、軸承鋼的加工性能
三、軸承鋼管的生產(chǎn)流程
四、軸承鋼管的生產(chǎn)工藝問題以 機組為例
第三節(jié)其他合金鋼管的生產(chǎn)
一、高壓鍋爐管的生產(chǎn)
二、精密合金管的生產(chǎn)
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第八章軋制表編制
第一節(jié)自動軋管機組軋制表編制
一、各軋機后管子尺寸、主要工具及管坯尺寸的確定
二、各軋機的調(diào)整參數(shù)計算
三、軋制表參數(shù)的校驗
四、可換部件的選擇
五、現(xiàn)廠計算軋制表的方法和程序
第四篇最新冷拔鋼管生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一章冷拔鋼管生產(chǎn)概述
一、供料方式
二、拔制方法
三、工藝過程
四、冷拔生產(chǎn)工藝革新
第二章拔管時的外力及應力狀態(tài)
一、壓力加工時的外力
二、拔管時的外力及應力狀態(tài)
三、拔管過程力學特征
第三章空拔過程分析
一、變形過程和變形區(qū)
二、空拔時壁厚的變化
第四章空拔管增減壁算式精度差的原因
一、同管壁厚差破壞了壁厚變化規(guī)律
二、同架壁厚差給提高管壁精度增添了困難
三、帶芯棒拔制后管壁上浮
第五章空拔均壁作用的條件性
一、拔后彎曲影響壁厚不均的機制
第六章空拔變形特點
第七章空拔管的縱裂與殘余應力
一、鋼管縱裂的原因
二、冷拔管中殘余應力的形成
三、降低殘余應力的研究
四、空拔時的穩(wěn)定性
第八章短芯棒拔制過程分析
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第九章帶芯棒拔制的管壁上浮
一、壁厚上浮影響壁厚精度
二、壁厚上浮增大消耗
三、影響壁厚上浮量的主要因素
四、影響同架壁厚差的因素
第十章外徑擴大量和內(nèi)徑縮小量
一、變形量的影響
二、芯棒位置的影響
第十一章游動芯棒和長芯棒的拔管過程分析
一、游動芯棒拔制
二、長芯棒拔制
第十二章拔制力和拔制速度
一、拔制力
二、拔制速度
第十三章工藝程序表的編制
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊
第十四章冷拔模具的設計、制作、選配和安裝
第一章旋壓法生產(chǎn)鋼管的優(yōu)缺點及其分類
一、旋壓法生產(chǎn)鋼管的優(yōu)缺點
二、旋壓過程的分類
第二章成型旋壓過程分析
一、變形與應力狀態(tài)的分析
二、成型旋壓時的變形力
第三章強力旋壓過程分析
一、強力旋壓的壁厚壓下率
二、強力旋壓時變形區(qū)內(nèi)的應力狀態(tài)
三、用能量法確定旋壓時的旋壓力
第四章輥輪旋壓工藝
一、壁厚變薄率的選擇
二、進給量的選擇
三、主軸轉(zhuǎn)數(shù)
四、毛坯內(nèi)徑與芯棒間隙及壁厚的選擇
五、毛坯的組織狀態(tài)
六、旋壓工具
七、旋制高強鋼工藝
行業(yè)科學
相似教材
管理圖書分類
專欄人物 更多
- [舒化魯] 企業(yè)整體規(guī)范化管理的實施
- [舒化魯] 管理授權(quán)與職業(yè)經(jīng)理人階層
- [舒化魯] 企業(yè)內(nèi)部的五種人
- [舒化魯] 職業(yè)經(jīng)理人的薪資該怎么定
- [舒化魯] 成本控制,意識比方法重要
- [鐘永棣] 涉嫌構(gòu)成詐騙罪之HR好心協(xié)
- [鐘永棣] 企業(yè)解雇行為違反內(nèi)部規(guī)章制
- [鐘永棣] 缺席判決,用人單位任性也沒
- [鐘永棣] 違法解除能否100%恢復勞
- [鐘永棣] 拉橫幅維權(quán),勞動者被無償解