第一章 連鑄連軋緒論
第一節(jié) 鋼坯的變形狀態(tài)
第二節(jié) 連鑄連軋生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景
第三節(jié) 鋼材生產(chǎn)的發(fā)展歷史
第四節(jié) 近終形連鑄的開發(fā)及其特點
第五節(jié) 連鑄連軋技術發(fā)展的意義
第二章 連鑄機概要及其參數(shù)
第一節(jié) 連鑄機的工藝流程
第二節(jié) 弧形連鑄機
第三章 連鑄連軋過程的調(diào)寬問題
第一節(jié) 軋制寬度在線調(diào)整概述
第二節(jié) 連鑄板坯在線變寬方式
第三節(jié) 軋制過程的寬度控制
第四節(jié) 壓力機壓縮調(diào)寬方法
第五節(jié) 調(diào)寬過程軋件的穩(wěn)定
第六節(jié) 調(diào)寬工業(yè)優(yōu)化
第四章 連鑄連軋的速度匹配
第一節(jié) 軋制速度與連鑄速度的特點
第二節(jié) 連鑄連軋的速度配合
第五章 連鑄連軋系統(tǒng)的溫度匹配
第一節(jié) 軋制對溫度的要求與鑄坯溫度特點
第二節(jié) 連鑄坯在線保溫技術
第三節(jié) 鑄坯熱裝的結(jié)果
第四節(jié) 無相變加熱對產(chǎn)品性能的影響
第五節(jié) 加熱溫度的選擇
第六章 連鑄連軋過程中溫度場的嘶
第一節(jié) 鑄坯傳熱的微分方程
第二節(jié) 連鑄坯傳熱微分方程的求解問題
第三節(jié) 連鑄坯凝固傳熱的數(shù)學模型研究
第七章 連鑄結(jié)晶器中剛液流速解析
第一節(jié) 結(jié)晶器內(nèi)剛液流速的研究現(xiàn)狀
第二節(jié) 基本理論
第三節(jié) 計算順序
第四節(jié) 計算結(jié)果與實驗比較
第五節(jié) 連鑄過程剛液流動分析
第八章 連鑄坯鼓肚問題的理論解析
第一節(jié) 鋼坯缺陷及其分析
第二節(jié) 連鑄坯液芯矯直過程的應變分析
第三節(jié) 連鑄板坯鼓肚的蠕變解
第四節(jié) 熱彈性梁法連續(xù)梁法分析連鑄板坯的鼓肚和應變
第九章 結(jié)晶器優(yōu)化和保護渣潤滑行為的數(shù)字模擬
第一節(jié) 結(jié)晶器的優(yōu)化
第二節(jié) 連鑄保護渣潤滑行為的數(shù)字模擬
第十章 薄板坯連鑄連軋技術
第一節(jié) 薄板坯連鑄技術
第二節(jié) 薄板坯連鑄連軋工藝與設備參數(shù)分析
第三節(jié) 生產(chǎn)過程計劃調(diào)度系統(tǒng)的優(yōu)化
第四節(jié) 薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的配制
第十一章 常見的薄板坯連軋的技術思想
第一節(jié) CSP技術
第二節(jié) FTSR技術
第三節(jié) CONROLL技術介紹
第十二章 連鍛工藝基礎
第一節(jié) 連鍛工藝簡介
第二節(jié) 連鍛生產(chǎn)中的合金液充型過程分析
第三節(jié) 連鍛生產(chǎn)中的鍛造過程分析
第十三章 連鍛技術工藝參數(shù)
第一節(jié) 連鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
第二節(jié) 連鍛的技術經(jīng)濟性分析
第三節(jié) 連鍛方式
第四節(jié) 連鍛的鑄造工藝參數(shù)
第五節(jié) 連鍛的鍛造工藝參數(shù)
第六節(jié) 連鍛模用的涂料
第七節(jié) 連鍛模的預熱與冷卻
第十四章 連鍛模設計
第一節(jié) 連鍛模設計步驟
第二節(jié) 連鍛件圖設計
第三節(jié) 連鍛模的種類及機構(gòu)
第四節(jié) 連鍛模的工作零件設計
第五節(jié) 連鍛模其他零件的設計
第六節(jié) 連鍛模代碼總匯及實例
第七節(jié) 連鍛模零件的公差配合及表面粗糙度
第八節(jié) 連鍛模的材料及技術要求
第十五章 連鍛設備
第一節(jié) 熔煉爐
第二節(jié) 普通液壓機的改造
第三節(jié) 壓鑄機改造的臥式連鍛機
第四節(jié) 專用連鍛機
第十六章 連鍛用合金合金熔煉及鎂合金連鍛件的處理
第一節(jié) 連鍛有色合金及其鑄造特性
第二節(jié) 鋁合金及其熔煉
第三節(jié) 銅合金及其熔煉
第四節(jié) 鎂合金及其熔煉
第五節(jié) 鎂合金連鍛件的處理
第十七章 連鍛生產(chǎn)中的技術問題
第一節(jié) 連鍛模的安裝與調(diào)試
第二節(jié) 連鍛生產(chǎn)操作規(guī)程幾連鍛安全技術
第三節(jié) 連鍛模的損壞形式幾改進措施

第四節(jié) 連鍛模的修復

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