詳細(xì)目錄：

第一篇 金屬塑性加工力學(xué)基礎(chǔ)
第一章 塑性變形力學(xué)基礎(chǔ)
第二章 金屬塑性變形的物性方程
第三章 金屬塑性加工的宏觀規(guī)律
第四章 金屬塑性加工的摩擦與潤滑
第五章 金屬的塑性
第六章 塑性加工過程的組織性能變化和溫度
第七章 金屬塑性加工變形力的工程法解析
第八章 滑移線理論
第九章 功平衡法和上限法及其應(yīng)用



第二篇 金屬塑性成型過程模擬
第一章 金屬塑性成形的上限元（UBET）模擬
第二章 金屬塑性成形的彈塑性有限元分析
第三章 金屬塑性成形的剛塑性有限元分析
第四章 金屬體積成形的有限元模擬
第五章 金屬板料成形的有限元模擬
第六章 塑性成形過程的物理模擬

第三篇 金屬塑性成形中的摩擦與潤滑
第一章 金屬塑性成形工藝及其摩擦特點(diǎn)
第二章 金屬材料塑性成形中的摩擦機(jī)理分析
第三章 常用潤滑劑組分及其性能
第四章 板料面積成形特點(diǎn)及常用潤滑劑
第五章 金屬材料擠壓成形及常用潤滑劑
第六章 金屬材料鍛造加工中的摩擦與潤滑
第七章 金屬材料拉拔過程中的摩擦與潤滑
第八章 金屬材料軋制加工工藝中的摩擦與潤滑

第四篇 金屬軋制工藝流程
第一章 軋材種類及其生產(chǎn)工藝流程
第二章 軋制生產(chǎn)工藝過程及其制定

第五篇 冷軋薄板生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一章 冷軋薄板生產(chǎn)工藝流程及其進(jìn)步
第二章 冷軋薄板酸洗工藝技術(shù)
第三章 冷軋?jiān)O(shè)備
第四章 可逆式冷軋機(jī)的生產(chǎn)工藝
第五章 全連續(xù)冷軋機(jī)的生產(chǎn)工藝與計(jì)算機(jī)控制
第六章 冷軋帶鋼的質(zhì)量控制
第七章 熱處理技術(shù)
第八章 精整技術(shù)
第九章 彩涂鋼板的生產(chǎn)技術(shù)
第十章 第三代汽車板的生產(chǎn)技術(shù)
第十一章 不銹鋼板的生產(chǎn)技術(shù)

第六篇 熱連軋板帶材生產(chǎn)工藝技術(shù)
第一章 熱連軋工藝自動化概述
第二章 熱連軋?jiān)线x擇與加熱
第三章 粗軋技術(shù)
第四章 精軋技術(shù)
第五章 熱連軋生產(chǎn)控制技術(shù)
第六章 軋后冷卻及卷取技術(shù)
第七章 熱連軋生產(chǎn)線布置

第七篇 高精度及極薄鋼帶生產(chǎn)工藝技術(shù)
第一章 高精度及極薄鋼帶生產(chǎn)工藝
第二章 高精度及極薄鋼帶的原料準(zhǔn)備
第三章 高精度及極薄鋼帶軋制工藝
第四章 高精度及極薄鋼帶熱處理
第五章 高精度及極薄鋼帶精整技術(shù)

第八篇 板帶產(chǎn)品質(zhì)量控制與缺陷防治
第一章 板坯質(zhì)量要求
第二章 板帶生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
第三章 板帶生產(chǎn)質(zhì)量缺陷及防治
第四章 板帶質(zhì)量檢驗(yàn)
第五章 板帶軋制制度
第六章 板帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化管理

第九篇 線、棒材生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一章 線、棒材生產(chǎn)特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝
第二章 橫列式與半連續(xù)式軋機(jī)生產(chǎn)工藝
第三章 傳統(tǒng)連續(xù)軋機(jī)生產(chǎn)工藝
第四章 Y型三輥式線材生產(chǎn)工藝
第五章 線、棒材軋制的控制冷卻與余熱淬火
第六章 現(xiàn)代線、棒材高速軋機(jī)生產(chǎn)工藝
第七章 線、棒材控制軋制與控制冷卻技術(shù)
第八章 線、棒材精整技術(shù)
第九章 線、棒材產(chǎn)品質(zhì)量控制技術(shù)

第十篇 擠壓、拉拔與管材冷軋新工藝新技術(shù)
第一章 擠壓工藝技術(shù)
第二章 拉拔工藝技術(shù)
第三章 管材冷軋工藝技術(shù)
第四章 產(chǎn)品質(zhì)量控制

第十一篇 金屬鍛壓新工藝新技術(shù)
第一章 金屬鍛壓工藝流程
第二章 金屬鍛壓設(shè)備及操作
第三章 金屬鍛壓新技術(shù)
第四章 產(chǎn)品質(zhì)量控制

第十二篇 金屬沖壓新工藝新技術(shù)
第一章 金屬沖壓工藝流程
第二章 金屬沖壓設(shè)備及操作
第三章 金屬沖壓新技術(shù)

第十三篇 金屬塑性變形質(zhì)量檢驗(yàn)
第一章 縫隙法
第二章 硬度法
第三章 壓痕法
第四章 疊層法
第五章 記憶材料法
第六章 傳感法
第七章 坐標(biāo)網(wǎng)格法
第八章 視塑性法
第九章 密柵云紋法
第十章 光彈性法
第十一章 光塑性法

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