5S管理與實戰(zhàn)技巧
時間：2011年10月29-30日
講師：陳忠雄
地點：天津
天數(shù)：2天
培訓(xùn)費用：2200元/人（含培訓(xùn)費、資料費、午餐、培訓(xùn)證書等）

課程目標(biāo)Course objectives
擁有世界級的設(shè)備不一定能制造出世界級的產(chǎn)品，優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)離不開企業(yè)的現(xiàn)場管理。5S是現(xiàn)
代管理必不可少的基礎(chǔ)工作之一，目視化工廠更利于現(xiàn)場管理的改善和工作效率的提高。通過本課程
的理論和實操培訓(xùn)，讓學(xué)員在以下方面受益：
 認識5S管理的重要意義
 掌握5S管理的具體內(nèi)容
 熟悉5S每一步驟的實施要點
 制訂檢查清單，跟進推進效果
 策劃5S區(qū)域推進計劃
 建立持續(xù)改善的文化。 　
培訓(xùn)對象Targeted Participants
工廠各級管理人員、5S專員等相關(guān)人員

課程大綱ScopeandCoverage
第一講 5S導(dǎo)入
Ÿ• 5S起源與發(fā)展
Ÿ• 工廠推行5S的目的
Ÿ• 推行5S成功的關(guān)鍵
Ÿ• 5S之間的關(guān)系
Ÿ• 5S與其它管理的關(guān)系
第二講 5S活動推行計劃制定
Ÿ• 如何成立5S推行組織
Ÿ• 5S推行組織的職責(zé)
Ÿ• 如何做好宣傳造勢
Ÿ• 5S 區(qū)域推進計劃制定（小組活動）
第三講 如何實施整理
Ÿ• 整理的含義
Ÿ• 要和不要基準(zhǔn)
Ÿ• 紅牌作戰(zhàn)與整理跟進
Ÿ• 定點攝影方法
Ÿ• 整理檢查清單（小組現(xiàn)場活動）
第四講 如何實施整頓
Ÿ• 整頓的含義 
Ÿ• 如何進行整頓的推行
Ÿ• 整頓三要素
Ÿ• 區(qū)域定置圖（小組現(xiàn)場活動）
第五講 如何進行清掃
Ÿ• 清掃的含義
Ÿ• 污染源控制
Ÿ• 清掃職責(zé)的區(qū)分
Ÿ• 如何進行清掃的維持
Ÿ• 清掃的典型問題
Ÿ• 如何制定清掃的基準(zhǔn)（小組現(xiàn)場活動）
第六講 清潔的推行
Ÿ• 清潔的含義
Ÿ• 清潔的推行
Ÿ• 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
Ÿ• 清潔檢查清單（小組活動）
第七講 素養(yǎng) 
Ÿ• 素養(yǎng)的含義
Ÿ• 素養(yǎng)形成的基本過程
Ÿ• 素養(yǎng)的推行
Ÿ• 素養(yǎng)的難點
Ÿ• 素養(yǎng)檢查清單（小組活動）
第八講 辦公室5S活動
Ÿ• 辦公室整理整頓要點
Ÿ• 辦公室5S活動的展開
Ÿ• 卷紙分析法與流程簡化（小組活動）
Ÿ• 定置檢查表 （小組現(xiàn)場活動）
Ÿ• 目視管理的方法
Ÿ• 色標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)
Ÿ• 5S推行討論與總結(jié)

講師 Trainer陳老師
BESTWAY高級顧問，負責(zé)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的培訓(xùn)、咨詢與輔導(dǎo)。具有20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，曾長期就職于德爾福派克（Delphi，原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商）和全球著名電氣制造商愛默生（EMERSON）公司亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理，成功地推動了數(shù)家公司11個分廠整個價值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實施，成效顯著。
陳先生先后赴德國接受世界級權(quán)威機構(gòu)REFA系統(tǒng)培訓(xùn)；參加美國生產(chǎn)力促進局長期培訓(xùn)、參與美國總部生產(chǎn)系統(tǒng)的實施工作；在英國、墨西哥、香港參與全面的精益生產(chǎn)系統(tǒng)推動工作。
專長領(lǐng)域
主要在生產(chǎn)管理方面，如：精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓(xùn)練、價值流圖析、現(xiàn)場IE與改善、5S及目視工廠（實戰(zhàn)）、TPM（實戰(zhàn)）、JIT和看板管理（實戰(zhàn)）、供應(yīng)鏈管理、流程改善的方法—CIP、質(zhì)量管理等。
授課風(fēng)格
知識淵博、思維敏捷、條理清晰、內(nèi)容詳實、善于針對學(xué)員問題針對性解決，課程生動，使學(xué)員充分參與其中，在輕松中得到啟發(fā)與收獲，頗受學(xué)員的好評，在學(xué)習(xí)的過程中獲得快樂，一直保持極高 的滿意率；講師案例新穎有借鑒性，引導(dǎo)學(xué)員積極參與其中。注重于生產(chǎn)現(xiàn)場的流程和管理的改善，并提出十大改善工具和具體的改善方法，著眼于生產(chǎn)價值的最大化。最大特點是將理論轉(zhuǎn)化為實務(wù)的操作指導(dǎo)，具有非常高的實用價值。
服務(wù)企業(yè)
華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達能等300多家企業(yè)，并為湯姆遜多媒體、東風(fēng)汽車、長城汽車、ABB、樂華空調(diào)、科勒、迅達電梯、飛利浦電子元件（上海）有限公司、美的、藍月亮、Timken、神龍汽車、丹弗斯電氣、阿法拉伐流體設(shè)備有限公司、IBM長城、IBM國際、華納糖果、華納刀片、安利、愛立信、OTIS電梯等數(shù)百家企業(yè)作了內(nèi)部培訓(xùn)。
企業(yè)反饋
比較切合實際，對生產(chǎn)管理幫助很大，可以說是我參加過諸多培訓(xùn)中最有用的一次培訓(xùn)。
——阿法拉伐流體設(shè)備有限公司
應(yīng)用性較強，可以結(jié)合本企業(yè)改進價值流，內(nèi)容豐富，趣味性強
——上海ABB變壓器有限公司

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