1、要一組整合的營(yíng)銷(xiāo)策略套路，才有可能獲得動(dòng)態(tài)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?！　?、營(yíng)銷(xiāo)模式上的創(chuàng)新，使娃哈哈在競(jìng)爭(zhēng)激烈的飲料市場(chǎng)獲得成功。　　3、我認(rèn)為營(yíng)銷(xiāo)模式要求結(jié)構(gòu)化的，1P 3 P的模式組合。　　4、新環(huán)境造就新觀念，市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)也要遵循新的原則?！　?、要學(xué)會(huì)結(jié)構(gòu)性地組合我們的資源，組合我們的策略?！　?、我認(rèn)為營(yíng)銷(xiāo)模式要求結(jié)構(gòu)化的，1P 3 P的模式組合?！　?、有關(guān)模式的東西林林總總，但我覺(jué)得真理總是簡(jiǎn)單的，我認(rèn)為有且只有這四種模式?！　?、從簡(jiǎn)單的這種模式的外形的改變，變成了行業(yè)終的標(biāo)準(zhǔn)之爭(zhēng)，這是一種類(lèi)型的營(yíng)銷(xiāo)模式?！　?、以大幅度 快節(jié)奏的價(jià)格戰(zhàn)為主，針對(duì)性很強(qiáng)，見(jiàn)效很快?！　?0、第三種方式

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　　天：　　部分：IE基礎(chǔ)概念　　IE改善—微利時(shí)代的生產(chǎn)方式　　什么是IE　　IE的起源　　IE的作用　　IE活動(dòng)涉及的對(duì)象　　第二部分：巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)：　　1、什么是浪費(fèi)？　　2、認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)　　過(guò)量過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)　　庫(kù)存的浪費(fèi)　　搬運(yùn)的浪費(fèi)　　不當(dāng)加工的浪費(fèi)　　多余動(dòng)作的浪費(fèi)　　等待的浪費(fèi)　　不良品、返工返修的浪費(fèi)　　管理的浪費(fèi)　　第三部分：IE改善推行的要領(lǐng)　　改善的意識(shí)和思維方法　　IE改善的步驟　　深入推廣IE活動(dòng)　　第二天：　　第四部分：掌握IE改善的手法　　1、程序分析法　　流程分析的目的與作用　　流程分析的步驟　　ECRS改善　　生產(chǎn)線價(jià)值流

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　　講 品牌及價(jià)值——高價(jià)值品牌的發(fā)現(xiàn)之道　　一、3.0時(shí)代的品牌經(jīng)營(yíng)觀　　二、認(rèn)識(shí)品牌及內(nèi)涵　　三、品牌的六大價(jià)值　　第二講 品牌戰(zhàn)略規(guī)劃——統(tǒng)領(lǐng)未來(lái)的塑造之道　　一、 品牌金子塔　　二、 品牌寫(xiě)真（品牌的邏輯思考）　　三、 品牌的價(jià)值、核心驅(qū)動(dòng)力　　四、 品牌戰(zhàn)略的規(guī)劃過(guò)程　　第三講：品牌的價(jià)值定位——守正出奇的定位之道　　一、 品牌定位的概念、尋找品牌DNA　　定位的軌跡、三點(diǎn)定位法、力諾瑞特建筑一體化定位案例賞析　　二、 品牌定位的價(jià)值梯次　　三、 品牌定位的九種方法　　四、 品牌各要素之間的邏輯關(guān)系　　第四講：品牌形象設(shè)計(jì)——明道優(yōu)術(shù)的創(chuàng)意之道　　一、 品牌的形象規(guī)劃　　產(chǎn)品形象、市

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　　一、認(rèn)識(shí)精細(xì)化生產(chǎn)管理　　1、何為精細(xì)化生產(chǎn)管理 2、精細(xì)化生產(chǎn)管理的十項(xiàng)關(guān)鍵原則　　3、找準(zhǔn)精細(xì)化管理的突破口 4、實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)　　5、實(shí)施方案評(píng)估六準(zhǔn)則 6、精細(xì)化管理意識(shí)之養(yǎng)成　　7、避免僵化的精細(xì)化管理 8、成功輔導(dǎo)企業(yè)精細(xì)化管理亮點(diǎn)分析　　二、6S管理，將根基打牢　　1、6S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧 2、6S實(shí)施之必備十大工具　　3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面目視管理 4、6S推行不成功原因分析與對(duì)策　　5、成功輔導(dǎo)企業(yè)5S經(jīng)驗(yàn)分享 6、頭腦風(fēng)暴之現(xiàn)場(chǎng)5S練習(xí)　　三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)五大核心要素管理　　1、實(shí)現(xiàn)人的職業(yè)化 2、實(shí)現(xiàn)機(jī)器的穩(wěn)定與高效　　3、實(shí)現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本 4、實(shí)現(xiàn)作

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　　1、測(cè)量系統(tǒng)開(kāi)發(fā)　　1.1 MSA基本概念　　1.2為什么進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析　　1.2.1 測(cè)量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的影響　　1.2.2 測(cè)量系統(tǒng)對(duì)過(guò)程的影響　　1.2.3 過(guò)程控制常見(jiàn)的錯(cuò)誤　　1.3 測(cè)量數(shù)據(jù)變異的來(lái)源　　1.4測(cè)量戰(zhàn)略和策劃　　1.4.1復(fù)雜性　　1.4.2確定測(cè)量過(guò)程的目的　　1.4.3測(cè)量壽命周期　　1.4.4測(cè)量過(guò)程設(shè)計(jì)選擇的準(zhǔn)則　　1.4.5研究不同測(cè)量過(guò)程方法　　1.4.6開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)概念以及建議　　1.5測(cè)量資源的開(kāi)發(fā)　　1.5.1基準(zhǔn)協(xié)調(diào)　　1.5.2先決條件和假設(shè)　　1.6量具來(lái)源選擇過(guò)程　　1.6.1詳細(xì)的工程概念　　1.6.2預(yù)防性維護(hù)的考慮　　1.6.3規(guī)范　

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　　部份：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的　　1、日本豐田汽車(chē)召回的啟示　　2、質(zhì)量的三元定義顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)　　3、質(zhì)量來(lái)源于設(shè)計(jì)　　4、設(shè)計(jì)來(lái)源于預(yù)防　　5、失效模式影響分析(FMEA)是好的預(yù)防工具　　第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述　　1、FMEA的定義、起源、分類(lèi)和時(shí)機(jī)　　1.1 不怕一萬(wàn)，只萬(wàn)一　　1.2 FMEA起源于人類(lèi)航天夢(mèng)想　　1.3 四大FMAE—系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程FMEA和服務(wù)FMEA　　1.4 何時(shí)需要FMEA　　2、失效模式影響分析(FMEA)策劃　　2.1 高層管理支持　　2.2 作好培訓(xùn)　　2.3 選好項(xiàng)目　　2.4 組建好團(tuán)隊(duì)　　

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