王彬 老師
- 所在地區(qū)： 北京
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：采購管理 生產(chǎn) 倉儲 物流
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機：
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王彬老師的內(nèi)訓(xùn)課程
1、要一組整合的營銷策略套路，才有可能獲得動態(tài)的競爭優(yōu)勢?！ ?、營銷模式上的創(chuàng)新，使娃哈哈在競爭激烈的飲料市場獲得成功。 3、我認(rèn)為營銷模式要求結(jié)構(gòu)化的，1P 3 P的模式組合?！ ?、新環(huán)境造就新觀念，市場營銷也要遵循新的原則?！ ?、要學(xué)會結(jié)構(gòu)性地組合我們的資源，組合我們的策略?！ ?、我認(rèn)為營銷模式要求結(jié)構(gòu)化的，1P 3 P的模式組合?！ ?、有關(guān)模式的東西林林總總，但我覺得真理總是簡單的，我認(rèn)為有且只有這四種模式?！ ?、從簡單的這種模式的外形的改變，變成了行業(yè)終的標(biāo)準(zhǔn)之爭，這是一種類型的營銷模式?！ ?、以大幅度 快節(jié)奏的價格戰(zhàn)為主，針對性很強，見效很快?！ ?0、第三種方式
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天： 部分：IE基礎(chǔ)概念 IE改善—微利時代的生產(chǎn)方式 什么是IE IE的起源 IE的作用 IE活動涉及的對象 第二部分：巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場的八大浪費： 1、什么是浪費？ 2、認(rèn)識和有效降低工廠的八大浪費 過量過早生產(chǎn)的浪費 庫存的浪費 搬運的浪費 不當(dāng)加工的浪費 多余動作的浪費 等待的浪費 不良品、返工返修的浪費 管理的浪費 第三部分：IE改善推行的要領(lǐng) 改善的意識和思維方法 IE改善的步驟 深入推廣IE活動 第二天： 第四部分：掌握IE改善的手法 1、程序分析法 流程分析的目的與作用 流程分析的步驟 ECRS改善 生產(chǎn)線價值流
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講 品牌及價值——高價值品牌的發(fā)現(xiàn)之道 一、3.0時代的品牌經(jīng)營觀 二、認(rèn)識品牌及內(nèi)涵 三、品牌的六大價值 第二講 品牌戰(zhàn)略規(guī)劃——統(tǒng)領(lǐng)未來的塑造之道 一、 品牌金子塔 二、 品牌寫真（品牌的邏輯思考） 三、 品牌的價值、核心驅(qū)動力 四、 品牌戰(zhàn)略的規(guī)劃過程 第三講：品牌的價值定位——守正出奇的定位之道 一、 品牌定位的概念、尋找品牌DNA 定位的軌跡、三點定位法、力諾瑞特建筑一體化定位案例賞析 二、 品牌定位的價值梯次 三、 品牌定位的九種方法 四、 品牌各要素之間的邏輯關(guān)系 第四講：品牌形象設(shè)計——明道優(yōu)術(shù)的創(chuàng)意之道 一、 品牌的形象規(guī)劃 產(chǎn)品形象、市
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一、認(rèn)識精細化生產(chǎn)管理 1、何為精細化生產(chǎn)管理 2、精細化生產(chǎn)管理的十項關(guān)鍵原則 3、找準(zhǔn)精細化管理的突破口 4、實現(xiàn)精細生產(chǎn)管理的六個終極目標(biāo) 5、實施方案評估六準(zhǔn)則 6、精細化管理意識之養(yǎng)成 7、避免僵化的精細化管理 8、成功輔導(dǎo)企業(yè)精細化管理亮點分析 二、6S管理，將根基打牢 1、6S實施要領(lǐng)與作業(yè)技巧 2、6S實施之必備十大工具 3、生產(chǎn)現(xiàn)場全面目視管理 4、6S推行不成功原因分析與對策 5、成功輔導(dǎo)企業(yè)5S經(jīng)驗分享 6、頭腦風(fēng)暴之現(xiàn)場5S練習(xí) 三、生產(chǎn)現(xiàn)場五大核心要素管理 1、實現(xiàn)人的職業(yè)化 2、實現(xiàn)機器的穩(wěn)定與高效 3、實現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本 4、實現(xiàn)作
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1、測量系統(tǒng)開發(fā) 1.1 MSA基本概念 1.2為什么進行測量系統(tǒng)分析 1.2.1 測量系統(tǒng)對產(chǎn)品的影響 1.2.2 測量系統(tǒng)對過程的影響 1.2.3 過程控制常見的錯誤 1.3 測量數(shù)據(jù)變異的來源 1.4測量戰(zhàn)略和策劃 1.4.1復(fù)雜性 1.4.2確定測量過程的目的 1.4.3測量壽命周期 1.4.4測量過程設(shè)計選擇的準(zhǔn)則 1.4.5研究不同測量過程方法 1.4.6開發(fā)和設(shè)計概念以及建議 1.5測量資源的開發(fā) 1.5.1基準(zhǔn)協(xié)調(diào) 1.5.2先決條件和假設(shè) 1.6量具來源選擇過程 1.6.1詳細的工程概念 1.6.2預(yù)防性維護的考慮 1.6.3規(guī)范
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部份：質(zhì)量是設(shè)計出來的，預(yù)防出來的 1、日本豐田汽車召回的啟示 2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) 3、質(zhì)量來源于設(shè)計 4、設(shè)計來源于預(yù)防 5、失效模式影響分析(FMEA)是好的預(yù)防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、FMEA的定義、起源、分類和時機 1.1 不怕一萬，只萬一 1.2 FMEA起源于人類航天夢想 1.3 四大FMAE—系統(tǒng)FMEA、設(shè)計FMEA、過程FMEA和服務(wù)FMEA 1.4 何時需要FMEA 2、失效模式影響分析(FMEA)策劃 2.1 高層管理支持 2.2 作好培訓(xùn) 2.3 選好項目 2.4 組建好團