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蔣維豪 老師
  •  所在地區(qū): 上海
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長(zhǎng)領(lǐng)域:生產(chǎn)采購(gòu) 生產(chǎn)管理
  •  企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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蔣維豪

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蔣維豪

蔣維豪老師的內(nèi)訓(xùn)課程

.前言(導(dǎo)論)微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)!降本增效提升生產(chǎn)力,將是制造型企業(yè)未來(lái)的成敗關(guān)鍵!淺說(shuō)企業(yè)效益的驅(qū)動(dòng)模型財(cái)務(wù)總監(jiān)如何舞動(dòng)企業(yè)降本增效活動(dòng)的主帥大旗2.從企業(yè)的宏觀角度尋找的降本節(jié)流的機(jī)會(huì)〝開(kāi)源〞的降本效果無(wú)利產(chǎn)品的剔除策略無(wú)利客戶的剔除策略供貨商的協(xié)同效果和波動(dòng)干擾3.從生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的宏觀角度尋找降本節(jié)流的機(jī)會(huì)自制或外協(xié)策略的抉擇廠房設(shè)施與設(shè)備的布局的長(zhǎng)期〝成本固化效應(yīng)〞產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的長(zhǎng)期〝成本固化效應(yīng)〞設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的過(guò)程控制和管理方式對(duì)成本的影響—談〝成本固化效應(yīng)〞4.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的識(shí)別和排除策略質(zhì)量不良與波動(dòng)浪費(fèi)的識(shí)別和排除策略庫(kù)存浪費(fèi)的識(shí)別與排除策略搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別與排除策略生產(chǎn)過(guò)早/過(guò)

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講 制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)(上)   1.離島式車(chē)間布局  2.機(jī)器位置固定不變第二講 制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)(下)   1.后推式生產(chǎn)方式  2.事后管理第三講 淺談七大浪費(fèi)(上)   1.制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)  2.庫(kù)存的浪費(fèi)第四講 淺談七大浪費(fèi)(下)   1.搬運(yùn)與等待的浪費(fèi)  2.加工作業(yè)浪費(fèi)與動(dòng)作浪費(fèi)  3.制造不良品的浪費(fèi)第五講 精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(一)   1.尋找便宜的管理方法  2.集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)(上)第六講 精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(二)   1.集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)(下)  2.后拉式看板系統(tǒng)第七講 精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(三)   1.目視化與安定化  2.安定化所需條件

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課程大綱: 章:精益理念 一、精益模式誕生 1.第三次工業(yè)革命:向精益運(yùn)營(yíng)模式的轉(zhuǎn)型 2.成功卓越的企業(yè)典范:豐田汽車(chē)與豐田管理模式 二、理解精益——精益運(yùn)營(yíng)管理的基本邏輯 1.總裁必須理解的豐田管理模式七大核心理念: 1)全局——構(gòu)建精益組織構(gòu)架 2)時(shí)間——管理的主軸 3)浪費(fèi)——運(yùn)作系統(tǒng)是否健康的標(biāo)準(zhǔn) 4)改善——排除浪費(fèi)的核心方法 5)根源——以追溯和解決浪費(fèi)直到去蕪存菁簡(jiǎn)化管理為改善的目標(biāo)… 6)人才——以全員參與改善活動(dòng)為培育主要工具…… 7)實(shí)踐——以實(shí)干體現(xiàn)真諦 小結(jié):精益是一種理念、一種文化、一種行為,不只是一套工具 三、規(guī)避誤區(qū)—導(dǎo)致精益轉(zhuǎn)型失敗的典型誤區(qū) 1.對(duì)精益理解的

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課程大綱:   講制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)(上)   1.離島式車(chē)間布局   2.機(jī)器位置固定不變   第二講制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)(下)   1.后推式生產(chǎn)方式   2.事后管理   第三講淺談七大浪費(fèi)(上)   1.制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)   2.庫(kù)存的浪費(fèi)   第四講淺談七大浪費(fèi)(下)   1.搬運(yùn)與等待的浪費(fèi)   2.加工作業(yè)浪費(fèi)與動(dòng)作浪費(fèi)   3.制造不良品的浪費(fèi)   第五講精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(一)   1.尋找便宜的管理方法   2.集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)(上)   第六講精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(二)   1.集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)(下)   2.后拉式看板系統(tǒng)   第七講精益級(jí)浪費(fèi)排除策略

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