標準志成集團儀器設備操作指引
Standard Success Groups Ltd.
標準志成集團有限公司
儀器設備操作指引 受控狀態(tài)
文件編號 SS-ED-003 版 本 A
頁 號 1 生效日期 2005-9-10
目 錄
一. 耐壓測試儀(安全)操作指引
二. 超聲波焊接機(安全)操作指引
三. 表箱(安全)操作指引
四. 繞線機(安全)操作指引
五. 得寶烘烤箱(安全)操作指引
六. 怡豐烘烤爐(安全)操作指引
七. 可變頻電源(安全)操作指引
八. 高頻焊接機(安全)操作指引
九. 空氣壓縮機(安全)操作指引
十. 溫度計(安全)操作指引
十一. 鉆床(安全)操作指引
十二. 沖床(安全)操作指引
十三. 壽命試驗臺(安全)操作指引
十四. 線圈測量儀(安全)操作指引
十五. 比重計(安全)操作指引
十六. 定時器(安全)操作指引
十七. 移印機(安全)操作指引
十八. 搖擺測試儀(安全)操作指引
十九. 包裝機(安全)操作指引
二十. 普通示波器(安全)操作指引
二十一. 鐵損測量儀(安全)操作指引
二十二. 交流穩(wěn)壓電源(安全)操作指引
二十三、雙通道交流電壓表（毫伏表）(安全)操作指引
二十四 .真空浸油機(安全)操作指引
二十五、聲級計（安全）操作指引
二十六、可編程繞線機（安全）操作指引
二十七、膠管裁切機(安全)操作指引
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頁 號 2 生效日期 2005-9-10
二十八.端子壓接機(安全)操作指引
二十九.振動試驗臺(安全)操作指引
三十.爪式波峰焊錫機(安全)操作指引
三十一P.C.B板切腳機(安全)操作指引
三十二.電阻成型加工機(安全)操作指引
三十三.散裝電容剪腳機(安全)操作指引
三十四.恒溫恒濕機(安全)操作指引
三十五.溫控錫爐(安全)操作指引
三十六.電子負載(安全)操作指引
三十七.環(huán)形變壓器測圈儀(安全)操作指引
三十八.TDS220數(shù)字式實時示波器(安全)操作指引
三十九.熱合焊接機(安全)操作指引
四十.WYK系列直流穩(wěn)壓電源(安全)操作指引
四十一.GDW系列變壓器電量測試儀(安全)操作指引
四十二.漆包銅線針孔測試儀(安全)操作指引
四十三.熱熔斷器測試(安全)操作指引
四十四.DCX-3型電磁線電壓試驗儀(安全)操作指引
四十五.漏電電流表(安全)操作指引
四十六.鎢鋼刀研磨機(安全)操作指引
四十七.電子稱(安全)操作指引
四十八.環(huán)形繞線機(安全)操作指引
四十九.LCR數(shù)字電橋(安全)操作指引——TH2816
五十.發(fā)電機(安全)操作指引
五十一.手浸式松香發(fā)泡爐(安全)操作指引
五十二. 環(huán)氧樹脂攪拌機(安全)操作指引
五十三. 開關三極管分選儀(安全)操作指引
五十四. 手搖散裝帶裝成型機(安全)操作指引



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五十五. 臺式鉆銑床(安全)操作指引
五十六. 超聲波清洗機(安全)操作指引
五十七.GDW2002~2003電量測試儀(安全)操作指引
五十八.7100系列耐壓測試儀(安全)操作指引.
五十九.微電腦膠帶切割機(安全)操作指引.
六十:YV100Ⅱ貼片機(安全)操作指引
六十一：XPM520A回流焊接機(安全)操作指引
六十二.AB510自動鋁線焊線機(安全)操作指引
六十三.除濕機(安全)操作指引.
六十四.注塑機(安全)操作指
六十五:火花機(安全)操作指引
六十六:線切割機(安全)操作指引
六十七：車床（安全）操作指引
六十八:銑床(安全)操作指引
六十九:磨床(安全)操作指引
七十、拌料機（安全）操作指引
七十一、打料機（安全）操作指引
七十二、氮氣無鉛波峰焊錫機操作指引
七十三、鹽霧腐蝕試驗箱（安全）操作指引
七十四、電動升降機（安全）操作指引
七十五、線包整型機（安全）操作指引
七十六、電梯（安全）操作指引

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頁 號 4 生效日期 2005-9-10
一、 耐壓測試儀(安全)操作指引
1. 耐壓測試儀只要用于各種電器產品的安規(guī)測試，不作其它用途。
2. 儀器周圍10cm內及儀器上面不可堆放任何其它物品。
3. 操作人員操作時，人體不能碰觸高壓輸出線的高壓金屬部分，且不能打赤腳，必須穿鞋，預防高壓觸電造成人身事故。
4. 分清高壓端和接地端不能接反。
5. 在每班開工時，當班的QC人員應做一次檢查，有泄露電流超過限定值的高音量或連續(xù)鳴叫聲及亮FAIL燈并且自動切斷輸出高壓電壓時，才可使用。檢查用“檢測器”（即電阻盒）進行，將輸出電壓調至1.5KV，截止電流設至0.5mA，關閉時間控制器即可。
6. “檢測器”由工程部提供，并每月送工程部檢查，損壞由工程部退換。工程部檢查合格后貼上標有“PASS”、日期及簽名之標貼。
7. 根據(jù)不同產品調整好不同的測試電壓值、測試時間及泄漏電流上限值。
8. 在起動前，一定要將輸出高壓端（若高壓輸出端連有插座，操作人員應每個星期對連接插座進行保養(yǎng)，檢查其與高壓輸出端以及被測變壓器輸入插腳接觸是否良好）和接地端與被測產品相應的部分連接好，才可起動測試。在起動后，一定要等儀器發(fā)出鳴叫并且自動切斷輸出高壓電壓后才可拆掉高壓端和接地端。
9. 不準非本機操作人員動用本機。
10. 不準隨便更換本機保險絲。
11. 儀器發(fā)生故障，不準私自拆開，必須交由設備工程部修理，并寫出發(fā)生故障的原因。
12. 不準隨便與其它組更換該機，更換需由設備工程部執(zhí)行。
13. 不準損壞貼于儀器上的校修記錄和合格標志。
14. 不準隨便改動該儀器安放位置。
15. 機面必須顯示“危險，高壓試驗！”警告牌。
16. 每部儀器必須貼上有效的合格認可標貼及帶有校修記錄卡一份。校修由設備工程部（ME）執(zhí)行，每六個月一次，并填入校修計算表中，及各種校修記錄表中，日常保養(yǎng)工作由生產部操作人員執(zhí)行，并填入保養(yǎng)卡中。保養(yǎng)項目有：清潔機器，檢查高壓線好壞，檢查讀數(shù)準確與否，檢查高壓線與連接插座接觸是否良好。

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二、超聲波焊接機(安全)操作指引
1. 超聲波焊接機主要于塑性材料的焊接。它通過振蕩器產生15KHz或20KHz超聲波頻率，經過換能器轉換成振動能。所以操作人員在操作中一定要帶好防護耳罩，以免影響人的聽覺。操作時手不能放在焊頭或工件上，以免燙傷或壓傷手。若遇緊急情況，應立即按下急停開關。啟動時雙手必須同時按兩個啟動開關，不能把任何一個啟動開關常固定于啟動狀態(tài)。
2. 超焊機由車間專人負責，由指定操作人員專門使用。未經允許，其他無關人員不準動用。
3. 超焊機換模應由指定專門人員進行，其他無關人員不得進行此項工作。
4. 超焊機所使用的模具均應由設備工程部負責檢查合格貼上合格標貼后才可使用。標貼上應標有日期及簽名。
5. 超焊機調整超焊參數(shù)時，應由指定人員執(zhí)行。其他無關人員未經允許不準改變超焊的任何一個參數(shù)，以免影響超焊質量。
6. 超焊機內部有用以控制和產生超聲波的印刷電路板（P.C.B.），未經設備工程部允許，任何人不準與其它超焊機隨便更換印刷電路板。如果遇特殊情況，須調換，應由設備工程部指定人員執(zhí)行。
7. 當超焊機發(fā)生不正常情況時，可先請調模人員檢查，如果是參數(shù)調整問題，應請設備工程部有關人員檢查修理。其他人員不準隨便拆開機器檢查。
8. 調模人員應認真調整超焊參數(shù)，使超焊質量最佳。
9. 超焊機的電源進線保險絲為6A250V。不準隨便更換其它額定值的保險絲或銅線。
10. 使用人員負責機器的保養(yǎng)工作，并每三天給超焊機防水系統(tǒng)的儲水器放一次水。
11. 當超焊機不用時，電源開關應關閉，拔掉電源及壓縮空氣輸送膠管。
12. 每臺超焊機都應在檢查合格后貼上合格標貼，并附保養(yǎng)卡一份。檢修由設備工程部（ME）執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由生產操作人員執(zhí)行。并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目有：清潔機器、放水、檢查漏氣與否。

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頁 號 6 生效日期 2005-9-10
三、表箱操作指引
1. 表箱只供測試產品電壓電流使用，不作其它用途。
2. 儀器周圍10cm內及儀器上面不準堆放任何其它物品。
3. 注意安全，預防觸電造成人身事故。
4. 測量時必須正確使用，不能接錯。如產品輸出為直流時，則必須接直流電壓表和電流表，極性不能接反；如產品輸出為交流時，則必須接交流電壓表和電流表。
5. 根據(jù)產品輸入輸出電壓電流值的大小選用不同量程的表箱，以防燒壞表頭。
6. 不準非本機操作人員動用此表。
7. 不準隨便更換本機保險絲。
8. 儀器發(fā)生故障，不準私自拆開，必須交由設備工程部修理，并寫出發(fā)生故障的原因。
9. 不準隨便與其它組更換該機，更換需由設備工程部執(zhí)行。
10. 不準損壞貼于儀器上的校修記錄和合格標志。
11. 不準隨便改動該儀器安放位置。
12. 每部儀器必須貼上有效合格標貼，及附有校修記錄卡一份。校修由設備工程部（ME）執(zhí)行，每六個月一次。校修項目填入校修計算表及校修記錄表。保養(yǎng)工作由使用人員執(zhí)行，并填寫保養(yǎng)卡。保養(yǎng)項目有：清潔機器、讀數(shù)準確與否。


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四、EI型繞線機(安全)操作指引
1. 繞線機有五種型號，其中單頭和雙頭繞線機主要用來繞制線號為SWG37#（φ0.17）以上粗線號之線圈。五頭繞線機一種，主要用來繞制線號為SWG37#（φ0.17）以下細線號之線圈。
2. 繞線機由車間專人負責，由該機操作工專門使用。未經允許，其他無關人員不準動用繞線機。機器啟動時，不許把手或身體其它部位碰觸機器轉動軸。操作人員（特別女工）操作機器時必須把頭發(fā)盤旋于頭頂并帶好安全帽。
3. 繞線機由車間負責使用，并指定專人負責調整機器。調好機器后供操作人員使用。
4. 操作人員使用中如果發(fā)現(xiàn)有不正常的地方，應先請調機人員檢查。如果調機人員檢查發(fā)現(xiàn)機器有故障，供電線路或控制線路有問題，由調機人員向工程部反映，由設備工程部（ME）派人負責檢查維修。
5. 調機人員應根據(jù)線圈線徑大小，膠芯型號規(guī)格調整機器，使線圈繞制質量得以保證，開機前必須檢查繞線頭連接套管與繞線主軸結合是否牢固，若有松動應及時把緊固螺絲擰緊。
6. 調機人員負責保養(yǎng)機器，定期檢查機器，并給機器上潤滑油，防止機器生銹，保證機器運轉自如，每天加一次潤滑油，特殊情況加油次數(shù)可增多。
7. 繞線機的電源進線保險絲為10A250V。不準隨便更換其它額定值的保險絲或銅線。
8. 當機器不使用時，應關閉電源，蓋上罩布。每天上下班，中途休息后要檢查計數(shù)器指示值是否正確。初級機計數(shù)器誤差在±5圈以內，次級機計數(shù)器誤差在±2圈以內。
9. 每臺機器應在檢查合格后貼合格標貼，并附有保養(yǎng)卡一份。檢修由設備工程部（ME）執(zhí)行，并填入“繞線機計數(shù)器校驗計算”表中，及“計數(shù)器校修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。清潔機器，檢查讀數(shù)準確與否，加潤滑油，連接套管與繞線主軸結合是否好。


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頁 號 8 生效日期 2005-9-10
五、得寶烘烤箱(安全)操作指引

1. 烘烤爐用于烘烤變壓器或其它電器產品，嚴禁烘烤其它任何食用品。
2. 烘烤爐有兩層，每層都可單獨使用。當有一層不使用時，該層的“停止”鍵一定要按下。
3. 在放好變壓器前，三相電源空氣開關不可合閘。必須在變壓器放好，并關好門之后，才可合閘。
4. 烘烤爐每層有兩個控溫儀，分別控制底火（每層下部）及面火（每層上部）的溫度，按下“自動控溫”鍵，分別將底火面火的溫度旋鈕至所需溫度即可進行烘烤，烘烤爐按所調節(jié)的溫度進行自動控溫。
5. 烘烤時間一到，在取出變壓器之前，那一層的變壓器要取出，則將那一層的“停止”鍵按下，然后開門，開門時頭及手不申到烘烤箱內以免湯傷人，必須等內部溫度冷卻后再把變壓器取出。
6. 烘烤爐的保養(yǎng)及定時器的檢查由使用人員執(zhí)行，檢查風扇，發(fā)熱體，電路及時間繼電器，并填寫檢查記錄，時間誤差不超過±10%才可使用。
7. 烘烤爐內每層有一感溫元件，安裝于每層上部圓鋼管內。在存放變壓器時，不可碰到此感溫元件，以免破壞恒溫控制系統(tǒng)。
8. 烘烤爐上面不準堆放任何其它物品。
9. 當烘烤爐不使用時，應先將兩層的“停止”鍵按下，然后關三相空氣開關。
10. 每臺烘烤爐檢查合格后應貼上合格標貼，并附有保養(yǎng)卡一份。檢修由設備工程部（ME）執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由生產操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目有：清潔機器，檢查定時器準確與否。

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頁 號 9 生效日期 2005-9-10
六、怡豐烘烤爐(安全)操作指引

1. 烘烤爐主要用于烘烤變壓器或其它電器產品，嚴禁烘烤其它任何食用品。
2. 在烘烤變壓器之前，應根據(jù)不同產品設置不同烘烤參數(shù)。
3. 烘烤時，打開電源開關，先將定時器開關扳至ON，調整好烘烤的時間；再將加熱器開關扳至ON，設定好烘烤的溫度，即可進行烘烤。
4. 當烘烤時間一到，定時器自動切斷加熱電源。并且蜂鳴器發(fā)出鳴叫時，表明變壓器烘烤時間已到，可以取出。
5. 當要打開爐門，取出變壓器之前，應先將加熱器開關及定時器開關推至OFF，并且在五分鐘之后才可將電源開關推至OFF，以防加熱管在爐門打開之后突然受冷而炸裂。開門時頭及手不要伸到烘烤箱內以免湯傷人，操作人員必須等烘烤箱內的溫度降低后,方可把烘烤箱內的烘烤物取出。
6. 烘烤爐的參數(shù)設置及操作應由專人負責。操作人員必須嚴格按照上述步驟進行操作。
7. 烘烤爐的保養(yǎng)，定時器及溫度的檢查由使用人員(或IPQC)執(zhí)行，檢查風扇，發(fā)熱體，時間繼電器，溫度及時間誤差不超過±10%才可使用。
8. 當烘烤爐出現(xiàn)故障時，應及時通知設備工程部，由設備工程部派人維修。
9. 烘烤爐上面不準堆放任何其它物品。
10. 當烘烤爐不使用時，應及時關掉電源開關及三相空氣開關。
11． 每臺烘烤爐檢查合格后應貼上合格標貼，并附有保養(yǎng)卡一份。檢修由設備工程部（ME）執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由生產操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目有：清潔機器，檢查定時器準確與否。

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文件編號 SS-ED-003 版 本 A
頁 號 10 生效日期 2005-9-10
七、變頻電源(安全)操作指引
1. 我公司變頻電源有容量為0.5KVA,1KVA,2KVA,5KVA,15KVA五種. 其中0.5KVA,1KVA,2KVA的頻率均可從1調至999Hz，輸出電壓1-300V AC或1.4-424V DC，并且可預先設置，儲存，開機后直接調用。
2. 變頻電源內部均有電腦控制，開機后直接顯示上次開機時使用最后一次設定的參數(shù)；所以，每次開機使用前，一定要觀察清楚原先設定的參數(shù)，不可馬上接通電源，以防設置的電壓高于負載的額定電壓而燒毀負載設備。
3. 變頻電源內部有過流保護裝置，當電源的負載超過額定值時，電源會自動切斷輸出，并發(fā)出報警聲光。此時一定要檢查電源所接負載是否短路或超載，排除故障，才可再接電源，以免燒壞電源。
4. 變頻電源功能較多，其中0.5KVA,1KVA,2KVA可指示輸出功率，電壓電流有效值，電流峰值，頻率等，使用者可詳細閱讀使用手冊（設備工程部保存），提高操作水平。
5. 生產線使用的變頻電源由生產部負責使用和保養(yǎng)，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。輸出電壓，頻率的選定由生產部指定人員執(zhí)行，其他人員不得干預，其它部門的變頻電源則由各部門使用者負責保養(yǎng)。
6. 每臺變頻電源上應貼有合格標貼及保養(yǎng)卡一份。設備工程部（ME）負責該電源的校驗工作，每六個月一次，并填寫“儀器（表）校驗計算表”及“儀表校修記錄表”和“記錄卡”。保養(yǎng)由使用人員執(zhí)行，并填寫保養(yǎng)卡。保養(yǎng)項目有：清潔機器，檢查讀數(shù)準確與否。

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頁 號 11 生效日期 2005-9-10
八、高頻焊接機(安全)操作指引
1. 高頻焊接機用來焊合塑料制品。
2. 高頻焊接機由車間專人負責，由指定操作人員專門使用，未經允許其他無關人員不準動用。
3. 高頻焊接機換模調模應由指定人員進行，其他人員（包括使用人員）不準改變高頻焊接機的任一參數(shù)。
4. 高頻焊接機內部有一大功率高頻電子管，用來產生高頻大功率電流。應防止振動此電子管。所以高頻焊接機未經允許不準隨便搬動，以防振動此電子管。搬動時要用兩個扳手拆下電子管再進行。
5. 當高頻焊接機發(fā)生不正常情況時，應請調模人員檢查，如果是參數(shù)調整問題，由調模人員調整，如果是機器有故障，應請工程部有關人員檢查修理。
6. 調模人員應認真檢查調校電壓（允許波動范圍±15%）、電流（允許波動范圍±15%）、焊接時間（1-4SEC.），溫度（90℃-150℃）,及模具相對高度，相對位置等參數(shù)，使焊合質量最佳。
7. 每天應清潔高頻焊接機的上下模，因為模具上的灰塵，會使高頻電路產生短路，打火而燒壞模具或燒壞控制線路。
8. 當高頻焊接機不用時應及時關掉電源開關，拔掉電源插頭。
9. 高頻焊接機使用的模具應由設備工程部檢查合格并貼有經認可之標識才可使用，標貼內容須有“PASS”、日期及認可簽名。
10. 操作人員操作此機時，當用腳踩下啟動踏板時，雙手應放在機配制的扶手上，手不要去碰觸上模以免湯傷手，因上模帶有高頻高壓電及高溫，所以操作人員一定要注意。
11. 設備工程部（ME）負責該機的校驗工作，每六個月一次，并填寫“儀器（表）校驗計算表”及“儀表校修記錄表”和“記錄卡”。保養(yǎng)由使用人員執(zhí)行，并填寫保養(yǎng)卡。保養(yǎng)項目有：清潔機器，檢查表頭讀數(shù)準確與否。檢查模具好壞。



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頁 號 12 生效日期 2005-9-10
九、空氣壓縮機(安全)操作指引
1. 空壓機為超聲波焊接機、風批、波峰機、SMT及移印機的輔助設備，為上述設備提供高壓氣源。
2. 空壓機供電回路由一帶有熱繼電器的開關控制，熱繼電器的電流設定由設備工程部維修組人員執(zhí)行。其他人員不準隨便調動。
3. 空壓機潤滑油的添加及儲氣罐的排水，由設備工程部電工執(zhí)行。該工作人員應注意觀察油面位置，當?shù)陀谝?guī)定的水平時，應及時填補，但也不可高于規(guī)定的范圍。
4. 空壓機周圍三米內不準有發(fā)熱體，也不準有易燃助燃物，以保證安全。
5. 空壓機壓力的調整由設備工程部指定維修人員執(zhí)行，一般在4.5Kg/cm2到8.5Kg/ cm2范圍。其他人員不準隨便調整。
6. 當發(fā)生故障時，應及時通知設備工程部。由設備工程部負責派人維修。
7. 空壓機檢查合格后，應貼標有合格標志及日期和簽名的標貼，并附保養(yǎng)卡一份?？諌簷C檢查合格后應貼上合格標貼。檢修由設備工程部（ME）執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由生產操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目有：清潔機器、檢查壓力超限與否、放水、檢查電機發(fā)燙與否。

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十、溫度計(安全)操作指引
1. 溫度計為數(shù)字式電子溫度計，采用鎳鉻/鎳鋁（NiCr/NiAl）熱電偶作為感溫元件。
2. 溫度計用來測量各種物體的溫度。最高可測度+750 ℃，最低可測-40℃的溫度。
3. 指針式的可同時測量8個點，數(shù)字式的10個點的溫度。
4. 溫度計的每支熱電偶都由兩條相互絕緣的僅在頭部感溫部位相接觸的雙金屬絲組成。相接觸部位大約5mm長，接觸必須緊密。
5. 測溫時必須將雙金屬接觸部位全部緊貼于被測物體表面，否則測量無效。之后，才可接通電源。將指示值記入有關的表格中。
6. 指針式的溫度計測溫時應選擇合適刻度范圍，使讀數(shù)準確。一般應使指示值位于滿刻度的1/3至2/3內較準確。操作人員測試被測物時手不要隨意碰觸待測物,以免高溫而導致傷手。
7. 當讀數(shù)不準或發(fā)生故障時，應及時通知設備工程部。由設備工程部負責派人維修。
8. 每臺溫度計檢查合格后應貼上合格標貼。檢修由設備工程部（ME）送外校驗，保養(yǎng)由生產操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目有：清潔機器，檢查熱電偶連接好壞。

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十一、鉆床（安全）操作指引
1. 鉆床擺放于生產部的維修組，可用來對膠殼，金屬等物件進行鉆孔。
2. 鉆床上標有可鉆最大孔徑，其速度可調。使用人員可根據(jù)需要選擇大小不同兩種鉆床。大鉆床最大孔徑為16mm，15種速度；小鉆床的為13mm，5種速度。
3. 使用人員應根據(jù)材料硬度，孔徑大小選擇不同的鉆床或速度。一般是孔徑越大的，選擇速度越慢，孔徑越小的，選擇速度越快。
4. 使用鉆床應用專門的搬手夾緊鉆頭，不可用敲打的方式來夾緊以免損壞鉆床。
5. 任何人使用鉆床后，都應該將鉆床周圍打掃干凈，保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
6. 操作人員操作時必須把被鉆工件固定牢，以免鉆孔時工件未固定牢而被摔出撞傷人，而且操作人員的手不要放在鉆頭下，工作姿勢端正以免意外事故發(fā)生。
7. 當發(fā)生故障時，應及時通知工程部，由設備工程部負責派人維修。
8. 每臺鉆床檢查合格后應貼上合格標貼。檢修由設備工程部（ME）執(zhí)行。并填寫“生產設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由生產操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目：清潔機器、檢查夾具好壞、加潤滑油。

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十二、沖床（安全）操作指引
1. 我公司沖床有幾種，一種落地式3T，第二種0.5T臺式，第三種腳踏，第四種手動。前兩種電機帶動。幾種沖床都可用來沖壓金屬或塑料制品。
2. 沖床操作簡單，但危險性較大，操作人員應注意安全。
3. 沖床用的模具應由設備工程部檢查合格，貼上合格標貼后使用人員才可使用。標貼上應有簽名及日期。生產部負責保養(yǎng)，保管所有模具。
4. 沖床使用時應由指定人員進行調模，其他無關人員不可進行此項工作。
5. 操作人員操作時要注意手不能放在被沖壓的物件上，以免壓傷手。
6. 每臺沖床檢查合格后應貼上合格標貼，并附有保養(yǎng)卡一份。檢修由設備工程部（ME）執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由生產操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目有：清潔機器、檢查模具好壞、加潤滑油。


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十三、老化試驗臺車（安全）操作指引

1. 老化試驗臺車用于產品的可靠性試驗及老化試驗。每次可對25~70個產品進行老化試驗或25~70個產品進行可靠性試驗。
2. 面板上有25~70對100Ω/100W電阻作為產品輸出負載，因產品所帶負載不異負載電阻也有不同，所以操作人員應因產品所帶負載進行調整，面板上電壓、電流表指示被測產品輸入電壓及總的輸入電流或產品輸出電壓，并配有一個輕觸開關用于監(jiān)測每一個產品的電壓。
3. 底板上有兩種接線柱，可同時接25~70個產品。圓柱形接線柱，用于接試驗產品的輸出端，另一種接線柱接被測產品輸入端。
4. 當把負載電阻調整合適后，即可接入被測產品。然后打開電源開關，試驗即開始。
5. 試驗過程中，試驗人員可由電壓表、電流表監(jiān)視被測產品的輸入電壓正常與否，用萬用表電壓檢測圓柱形接柱兩端輸出電壓、電流，以檢查正常與否，并于檢查記錄表上作記錄。
6. 壽命試驗臺上不準放其它物品，以免損壞接線柱。操作人員操作時注意不要碰觸任何帶電部分，以免引起觸電。
7. 當壽命試驗臺停止使用時，應關掉電源開關，拔掉電源線。
8. 試驗臺上附有合格認可招紙及保養(yǎng)卡一份。平時保養(yǎng)工作由使用者執(zhí)行，并填寫保養(yǎng)記錄。校修工作由設備工程部（ME）每六個月執(zhí)行一次，并填寫“儀器（表）計算表”及“儀表校修記錄表”。保養(yǎng)項目有：清潔機器、檢查表頭讀數(shù)準確與否、檢查接線柱。

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十四、線圈測量儀(安全)操作指引

1. 線圈測量儀由于測量各種類型線圈的圈數(shù)，如電動機定子繞組、變壓器或互感器的繞組，繼電器線圈等。
2. YG4a型線圈測量儀可用來測量線圈的尺寸為高度<100mm，外徑<100mm，內徑>10mm。YG-1004可用來測量線圈的尺寸為高度<100mm，外徑<120mm，內徑>7mm。
3. 測量儀可測最高圈數(shù)為40000圈。
4. 測量儀使用前先將測試電纜插頭插入主機后板測試臺插座，將主機放置于便于觀察的位置，然后接通電源，預熱15分鐘，即可進行測量。
5. 測量時先用標準線圈（1900圈）進行滿度校正，使讀數(shù)與標準線圈圈數(shù)相符即可進行實物測量。
6. 當被測線圈超出規(guī)定的幾何尺寸時，可選用樣品（不是標準的）線圈校正測量，方法是選擇相應量程，將已知圈數(shù)樣品線圈接入，調節(jié)“校正”按鈕，使顯示已知圈數(shù)，然后換同類被測線圈即可進行準確測量。
7. 該儀器使用時，測試臺0.5米范圍內應無鐵磁性物質，以免影響測量精度。
8. 儀器周圍應避免有較大電氣干擾，或磁場干擾，以免影響穩(wěn)定性。
9. 被測線圈套入測試棒內后，應使繞組下端貼緊測試臺面，測試棒位于線圈中心位置，以免影響測量精確度。
10. 不可撞擊測試臺中的測試棒，或用手提測試棒，以免損壞。
11. 當儀器發(fā)生故障時,應及時通知設備工程部,由設備工程部派人維修,其他人員不可隨便拆開機器檢查。
12. 操作人員應定期執(zhí)行儀器的保養(yǎng)工作，并填寫保養(yǎng)卡。
13. 儀器不用時，應及時關掉電源開關，拔掉電源線，蓋上罩布。
14. 每部測量儀檢查合格后，應填寫“生產設備檢修記錄表”，貼上標有合格標識、日期及簽名的標貼；保養(yǎng)由使用人員執(zhí)行，項目有：清潔機器、檢查讀數(shù)準確與否，并填寫保養(yǎng)卡。

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十五、比重計操作指引

1. 比重計<婆美氏-BAVME>用于油房絕緣油天那水混合物比重的測量。
2. 比重計是易碎設備，使用人員在使用中應十分小心，以免打碎，而導至劃傷手。
3. 比重計測量時，一定要等到比重計懸浮于絕緣油與天那水混合液體中穩(wěn)定之后才可觀察讀數(shù)。
4. 使用之后，一定要用純天那水浸泡清洗干凈，使比重計上面無任何污物，以免影響下次測量精度。
5. 比重計由設備工程部負責檢查，并填寫“生產設備檢修記錄表”，每六個月一次。
6. 比重計由使用人員負責使用和保養(yǎng)，每周保養(yǎng)一次，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目有：“玻璃管清潔”一項。


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十六、定時器操作指引

1. 定時器用于油房變壓器浸油時間指示或其它部分做定時用。
2. 定時器調定的時間暫定為5分鐘，如有特殊情況需改變，須經有關部門決定才可改變。
3. 當不浸油時，應將定時器開關搬至“關”位置，當變壓器放入油中浸油時，立即將定時器開關打開，5分鐘后，定時器指示時間到發(fā)出鳴叫，此時應立即將變壓器取出，風干或烤干。同時將定時開關搬至“關”位置。
4． 每天應檢查一次定時器的準確度，誤差不可超10%，無關人員不可隨便動用定時器，以保證定時的準確可靠。

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十七、移印機(安全)操作指引

1. 移印機用于膠殼上移印銘牌。
2. 模具安裝、參數(shù)的調整由指定人員執(zhí)行。安裝調試步驟可參照隨機的說明書。
3. 操作人員由公司培訓后方可使用此機。操作時要時刻注意安全。
4. 操作人員使用中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應及時通知調模人員，如果是機器故障應及時通知設備工程部，由設備工程部派人維修。
5. 機器調好后，操作人員不可隨便改變任何參數(shù)，以免影響移印質量。改變參數(shù)應由調模人員執(zhí)行。
6. 機器使用后，應將油盆、模具清洗干凈，噴涂防銹油。
7. 調模人員應認真調整移印參數(shù)，使移印質量最佳。
8. 移印機不用時，電源開關應關閉。
9. 移印機應在檢查合格后貼上合格標貼，并附保養(yǎng)卡一份。檢修由設備工程部（ME）執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”，保養(yǎng)由生產操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目有；清潔機器、放水、檢查漏氣與否、加油。

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十八、搖擺測試儀(安全)操作指引

1. 搖擺試驗儀只用于對DC線插頭做搖擺壽命試驗。
2. 試驗工作由指定人員執(zhí)行。每次可同時測試10個DC線插頭搖擺壽命。機上插座可視DC線插頭規(guī)格變換。
3. 試驗之前要先按指定標準校正搖擺角度，調校搖擺速度（每分鐘搖擺次數(shù)）。再接上DC線，同時按規(guī)定標準接入規(guī)定電壓（分清正負極性，以免損壞DC電源）。調整負載電流（看清面板電流表量程，以免燒壞表頭）。同時按下指示準備工作開關，指示燈滅。
4. 搖擺角度可由電機側轉動杠桿調節(jié)。
5. 速度可由面板的調速旋紐調節(jié)，將液晶顯示清零，再記錄搖擺100次或150次所用時間，取其平均值即可。
6. 用萬用表檢查DC線電壓及極性。
7. 試驗中若指示燈亮則表明該電源線壽命終結，金屬線斷離，液晶顯示數(shù)字即為該電源線的壽命—以搖擺次數(shù)表示（在規(guī)定的搖擺速度下）。
8. 試驗儀上不準堆放其它物品。機器啟動后操作人員不許碰觸搖擺桿以免造成傷害。
9. 搖擺試驗儀不用時，電源開關應關閉并撥掉電源線。
10. 搖擺試驗儀應在檢查合格后貼上合格標貼，并附保養(yǎng)卡一份。檢修由設備工程部（ME）執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由試驗操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目有：清潔機器、檢查讀數(shù)準確與否。

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十九、包裝機(安全)操作指引
1. 包裝機用于貨倉成品的包裝打帶，為半自動機器。
2. 包裝機的溫度,自動走帶長度，張力的調整由操作人員執(zhí)行，具體方法參考隨機附帶的使用手冊。
3. 上述參數(shù)的調整由操作人員執(zhí)行，其他人員不可隨便調動。操作人員操作時不要把手放在包帶上以免把手捆傷。
4. 當機器有故障時，可請設備工程部（ME）執(zhí)行。其他人員不可隨便打開檢查。
5. 每臺包裝機檢查合格后應貼上合格標貼，并附有保養(yǎng)卡一份。檢修由設備工程部（ME）執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目有：清潔機器、檢查自動走帶、人工設定長度控制。

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二十、普通示波器(安全)操作指引
1. 示波器可用來測量直流電壓、交流電壓、時間、相位、頻率等。
2. 當用示波器進行測量時，應先接通電源預熱10分鐘，才可使用。
3. 示波器允許最大輸入電壓為250V DC或AC峰峰值。
4. 示波器參數(shù)調整應由指定人員進行，當參數(shù)調整完畢后，其他人員不可隨便改變示波器參數(shù)，以免影響生產線測試。
5. 當示波器發(fā)生故障或測試不準確時，應及時通知設備工程部，由設備工程部負責派人維修。
6. 示波器的平時保養(yǎng)工作由操作人員執(zhí)行，操作人員應細心保養(yǎng)，保證儀器的精度，以及使用壽命，并填寫附有的保養(yǎng)卡。
7. 示波器的用途較廣，當作各種測試時，可由設備工程部派人負責調整（因功能較多，其詳細操作使用方法可參閱隨機的“使用說明書”）。
8. 每部示波器檢查合格后都應貼標有合格標志、日期及簽名的招紙，填寫“生產設備檢修記錄表”。保養(yǎng)項目有：清潔機器、檢查亮度、檢查聚焦、檢查掃描

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二十一、鐵損測量儀操作指引
1. 鐵損儀（及直讀式鐵損測量儀）用于測量矽鋼片的鐵損，采用磁軛鐵損測量法。
2. 鐵損儀可測量范圍為0.10-19.99W/Kg。磁通密度為1T，1.5T，1.7T（Tesla），鐵片厚度0.05-0.90mm，有取向或無取向。
3. 測量時特別要注意測量儀周圍30cm（包括桌子下面及上空）以內不得有鐵磁性物質，以免影響測量精度。
4. 測量時要根據(jù)樣品（有取向或無取向）厚度來決定測量方法。根據(jù)我公司使用矽鋼片的種類，H23，H14，H18采用無取向的測量方法。
5. 測量樣品必須扁平，表面光滑，否則測量不準。
6. 鐵損儀有兩種電極，標準的（即大的）和小的，當用大電極測量時，樣品的最小尺寸為40x40mm；小電極則為16x25mm ,低于此范圍測量不準。
7. 為不使樣品測量后留下剩磁通，當測量結束，不可直接拿開電極，應先傾斜電極，再拿起電極。
8. 儀器周圍應避免有較大電氣干擾，或磁場干擾，以免影響穩(wěn)定性。
9. 當儀器發(fā)生故障時，應及時通知設備工程部，由設備工程部派人維修，其他人員不可隨便拆開機器檢查。
10. 儀器不用時，應及時關掉電源開關，拔掉電源線，蓋上罩布。
11. 每部測量儀檢查合格后，應填寫“生產設備檢修記錄表”，貼上標有合格標志、日期及簽名的標貼，操作人員應定期執(zhí)行儀器的保養(yǎng)工作，并填寫保養(yǎng)卡。保養(yǎng)項目有：清潔機器、檢查讀數(shù)準確與否、檢查電極好壞。

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二十二、交流穩(wěn)壓電源（安全）操作指引
1. 我公司交流穩(wěn)壓電源有1KVA、10KVA、20KVA、等幾種，10KVA、20KVA用來提供210V-250V 50Hz交流穩(wěn)壓電源。1KVA的可提供110V、220V 50Hz交流穩(wěn)壓電源。
2. 10KVA、20KVA交流穩(wěn)壓電源是電子穩(wěn)壓式的，發(fā)熱量較大，因此，此種電源應擺放于通風良好的地方，電源機殼上面不準堆放任何其它物品。
3. 使用時，可根據(jù)需要調節(jié)輸出電壓大小，一般在210V-250V之間，調整輸出電壓時，應由指定人員執(zhí)行，其他人員不準隨便改變輸出電壓大小，特別是生產線上使用的電源。使用人員操作時不要用手去碰觸交流穩(wěn)壓電源的輸入及輸出部分，以免觸電造成人身傷害。
4. 當電源發(fā)生故障時，經常是輸出電壓高于正常額定電壓，因此使用人員要特別注意電源的情況，當有此現(xiàn)象出現(xiàn)時，應及時關掉電源開關，并拔掉電源線，以免燒壞用電設備，并且通知設備工程部檢查維修，恢復正常后才可使用。
5. 生產線上的交流穩(wěn)壓電源供電線路是專用的，其插座上標有50Hz 220V、230V、240V，請注意識別選用，以免造成事故。
6. 下班后，一定要及時關掉電源開關，拔掉電源線。
7. 發(fā)生故障時應及時通知設備工程部派人維修，其他人員不可隨便拆開機器檢查。
8. 每部電源上都附有合格認可招紙，電源的平時保養(yǎng)工作由使用者執(zhí)行，并填寫保養(yǎng)記錄。電源的校修工作由設備工程部（ME）每六個月執(zhí)行一次，并填寫“儀器（表）檢驗計算表”及“儀表校修記錄表”。保養(yǎng)項目有：清潔機器、檢查電壓可調與否。

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二十三、雙通道交流電壓表（毫伏表）操作指引

1. 毫伏表可用于測量交流電壓信號，如音頻信號、紋波等等。頻率范圍5Hz到1MHz，電壓范圍1mV到300V，電平范圍-80dB至+50dB（0 dB=1V）或-80 dBm至+50 dBm（0 dBm=1mV，600Ω）。
2. 毫伏表的電源線應使用有三極插頭的三芯電源線，即有接地線的電源線。
3. 毫伏表使用時，如未特別指明，應將面板中部右側的“GND MODE”按鈕釋放，即不按下，使機殼與地良好接觸，測量才可準確。
4. 當面板底部中位的按鈕“CH2 SELECTOR”釋放時（即不按下），通道1和通道2的測量范圍選擇分別由CH1/2旋鈕和CH2旋鈕各自選定，當被測兩輸入信號量值范圍相差甚遠時，可采用此方法；當“CH2 SELECTOR”按鈕按下時，通道1和通道2處于互鎖狀態(tài)，兩通道的測量范圍均由CH1/2旋鈕來選擇測量范圍，通道2的測量范圍不再由CH2旋鈕來決定。當為了準確比較兩信號的量值時，可采用此測量方法。
5. 當不能確定被測信號的伏值大致范圍時，應先將CH1/2、CH2的測量范圍選擇旋鈕旋至最大300V檔，再開始測量，然后視其值大小來選擇適當?shù)臏y量范圍，以防過載，燒壞電表。
6. 通道1信號量值指示為黑針，通道2信號量值指示為紅針，測量范圍選擇應使其指示在刻度盤的1/3-2/3范圍內，較為可靠。
7. 測量完畢后，應將測量范圍選擇旋鈕調至最大值300V檔。以防再次使用時不慎過載而燒壞儀表。
8. 接通被測信號時，應使用具有屏蔽功能的專用電纜線，否則不準確。
9. 此儀表較為精密，應小心使用并妥善保管。
10. 毫伏表檢查合格后，應貼上“PASS”標識并寫上日期及簽名，必須按規(guī)定要求進行保養(yǎng)。保養(yǎng)項目包括：清潔儀表、檢查各按鈕、旋鈕是否靈活起作用及電纜線是否完好無損。

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二十四、真空浸油機（安全）操作指引
1. 真空浸油機用來對變壓器進行真空浸油。
2. 該設備有兩個浸油桶，可獨立進行操作，緊接浸油桶下部是是儲油桶，用來儲存絕緣油，供浸油用。
3. 當蓋子蓋上后，浸油桶與外界是不透氣的，因為蓋沿上有密封圈，所以，使用時注意保護好密封圈，不可損壞，以免漏氣抽不到所需真空度。浸油桶桶沿應保持干凈，不可有雜物，以防漏氣。操作時小心蓋子蓋下時壓傷手等。
4. 浸油時，若真空泵啟動而排氣閥又打開，進氣閥關閉，此時，切不可打開油閥，以免出事故。若要打開油閥，一定要先關閉排氣閥，或者關斷真空泵電機電源。
5. 每個浸油桶上各有一個真空計，指示真空度，應注意保護。
6. 真空泵內潤滑油為循環(huán)機油（或泵浦油），真空泵每運行120小時，即應更換潤滑油，更換時，應將內部舊潤滑油完全排放掉，再注入新潤滑油。
7. 真空浸油機不使用時，應合上蓋子，但不必鎖，斷開電源開關。
8. 真空浸油機檢查合格后應貼上合格標貼，附上保養(yǎng)卡一份。檢修由設備工程部（ME）執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”；保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目有：清潔機器、檢查密封圈好壞、檢查閥門好壞、檢查真空計指示準確否。

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二十五、聲級計操作指引
1． 聲級計屬精密貴重儀器，應注意保護，正確使用。
2． 該儀器可用來測試各種聲源發(fā)出的聲壓（以分貝dB表示），主要用來測量噪音。
3． 儀器由傳聲器（內含前置放大器）（可拆卸），聲級計主機，以及電纜組成。
4． 儀器可測量的項目有（以分貝dB表示）：
a. 瞬時聲壓（Instantaneous Sound Pressure Level）
b. 等效連續(xù)聲壓（Equivalent Continuous Sound Level）
c. “曝光”聲壓（Sound Exposure Level）
d. 最大聲壓（Maximum Sound Pressure Level）并進行時間加權和頻率加權，提高測量準確度，用戶可根據(jù)需要選擇之。
5． 測量時間可設定為：10S，1min，5min，10 min……24h等。
頻率范圍：20Hz-12.5KHz；聲級范圍：20-130dB（分貝）
6． 測量前應先進行電氣校準，如有標準聲源，亦應進行聲級校準。
7． 儀器采用5#電池2節(jié)（3V）也可外接直流電源（3V），極性不能接反，否則燒壞儀器
8． 聲級計功能繁多（內置電腦芯片），可外接打印機9通過串行口）、外接電腦、儲存數(shù)據(jù)、輸出信號、測量暫停等，詳細功能及使用方法介紹可參閱隨機附帶的使用手冊。
9． 該儀器如無特殊情況，一般擺放于噪聲測試實驗室內，以便隨時使用，未經工程部允許不可拆卸下來。
10． 使用時不可使雜物進入傳聲器頭部細孔內，以免影響傳聲器效能。
11． 測量人員應小心使用，該儀器（特別是傳聲器頭部）不可受振動；測量時，傳聲器頭部須對準被測聲源，但不可接觸聲源；用畢關掉3V電源。
11. 儀器檢查合格后，應貼上合格標志，附上保養(yǎng)卡一份，檢驗、維修及保養(yǎng)由工程部執(zhí)行，并填寫檢驗記錄及保養(yǎng)記錄。保養(yǎng)項目有：清潔機器、檢查電池電壓正常與否、檢查電纜完好與否、檢查各種按鈕功能完好與否。

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二十六、可編程繞線機(安全)操作指引
1. 可編程繞線機有二種型號，其中雙頭繞線機用來繞制線號為0.005-2.00mm，四頭繞線機繞制線號為0.03~0.7mm。
2. 繞線機電腦控制部分由專人負責程序及步序設定，未經允許，其他無關人員不準去按電腦控制鍵。
3. 繞線機操作人員在操作進行時，只允許按啟動、復位及停止健，其它電控鍵不許動用。機器啟動時，不許把手或身體其它部位碰觸機器轉動軸。操作人員（特別女工）操作機器時必須把頭發(fā)盤旋于頭頂并帶好安全帽。
4. 操作人員使用如果發(fā)現(xiàn)有不正常的地方，應先請調機人員檢查，如果調機人員檢查發(fā)現(xiàn)機器有故障，由調機人員反映于設備工程部（ME），由設備工程部派人負責維修。
5. 調機人員負責保養(yǎng)機器，定期檢查機器，并給機器加潤滑油，保證機器運轉自如，每天加一次潤滑油。
6. 當要停機時，應先按復位鍵，等排頭歸位后，再關電源開關，蓋上罩布。
7. 每天上下班、中途休息后要檢查計數(shù)圈數(shù)是否正確，初級圈數(shù)誤差在±2圈以內，如果發(fā)現(xiàn)有誤差超過此范圍的產品，應全部追回作廢。
8. 每臺機器應在檢查合格后貼上合格標貼，并附有保養(yǎng)卡一份，檢修由設備工程部（ME）負責，并填入“繞線機計數(shù)器校驗計算表”中及“計數(shù)器校修記錄表”，保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目有：清潔機器、檢查讀數(shù)準確與否、加潤滑油。


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二十七、膠管裁切機(安全)操作指引
1. 膠管裁切機適用于1-20mm各種不同型號膠管的裁切。
2. 調試時由專人負責，一般情況下PD/QC拉長都可以調試設定，步序：開啟電源開關，先設定所需膠管長度（Length），再設定運行速度（Speed），然后設定所需裁切的數(shù)量（Quantity set），Quantity indicator指示器會顯示實際生產數(shù)量，顯示器顯示達到設定數(shù)量后會自動停機。若再需要裁切應按Zero歸零鍵，才可啟動。
3. Cut鍵為裁切次數(shù)，一般設定為1，無特殊情況不許更改裁切次數(shù)。
4. 試機時，手指不能放在裁切窗口，以免發(fā)生危險。
5. 裁切機檢查合格后應貼上合格標貼，并附有保養(yǎng)卡一份，檢修由設備工程部（ME）執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”，保養(yǎng)卡由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目有：清潔機器、檢查刀具好壞、加潤滑油。

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二十八、端子壓接機(安全)操作指引
1. 端子壓接機是一種卡式模具裝配，曲臂式機械傳動，動作堅牢，耐用性強，滾子離合器控制，傳動穩(wěn)定，定位準確，適用于較大型端子。（現(xiàn)我廠暫配電源控制端子模具）
2. 端子壓接機采用腳踏開關控制，背面搖臂只是在調試模具時使用。調試時必須由專人負責，其它無關人員一律不許進行此項工作。
3. 調試人員在調試模具時要特別小心，先搖動曲臂看上下模具的間距是否適當后方可試機，未作上步試驗一律不許開機操作。
4. 操作人員操作此機時，手不能放于上下模具之間，以免壓傷手，操作姿勢必須端正，兩眼時刻注意手放線的尺度，不能有半點馬虎。
5. 端子壓接機檢查合格后應貼上合格標貼，并附有保養(yǎng)卡一份，檢修由設備工程部（ME）有關人員執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”，保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目有：清潔機器、檢查模具好壞、加潤滑油。


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二十九、振動試驗臺(安全)操作指引
1. 振動試驗臺用于成品包裝后的振動性試驗。
2. 操作時先將電源接上（220V AC 50Hz），開動總機制。
3. 調較所需時間（0~99）小時，按成品包裝后所要求的振動時間進行調較。
4. 開動馬達制（Motor），（馬達制必須保持ON位置，有需要即停轉動時才推到OFF位置。）
5. 按下起動制（PUSH），全機便會起動，如要調較震速，可由速度控制器（Speed Control）調較。
6. 當時間結束后，全機停止運作，如需全機重復操作，可再按下Time Reset鍵，時間便跳回上次所調校的時間，然后再次按下啟動制（ Push），全機便會再次起動。如你不需要使用，將總機開關關掉即可。
7. 試驗過程中，試驗人員不能靠近試驗臺，以免發(fā)生意外。
8. 所有軸承需由操作人員定時加潤滑油。
9. 試驗臺上附有操作指引和保養(yǎng)卡一份。保養(yǎng)工作由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”，檢修工作由設備工程部（ME）每半年執(zhí)行一次，并填寫“儀器校修記錄表”。保養(yǎng)項目有：清潔機器、加潤滑油、檢查定時器好壞。


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三十、爪式波峰焊錫機(安全)操作指引
雙波峰焊錫機是用來完成線路板的短腳焊接，機中所有部件都通過控制面板集中操作。在控制箱裝有定時器、電子式溫度控制器，使開機自動化及溫度控制自動化。
1. 先合上控制板側邊的電源開關，調整好定時器的工作時間。
a.時鐘設定：
（1）同時按下“CLOCK”和“DAY”直到正確的日期顯示；
（2）同時按下“CLOCK”和“HOUR”直到正確的小時顯示；
（3）同時按下“CLOCK”和“MIN”直到正確的分鐘顯示；

b.程序設定：
（1）按下“PROG”(在時間制第一個ON狀態(tài))；
（2）按下“DAY”直到在要求的周日停下(共有幾種狀態(tài)：
MOTUWETHFRSASUMO TU WE TH FRSA SUMO TU
WE TH FR SA SU選擇)；
（3）按下“HOUR”直到要求的小時顯出時停下；
（4）按下“MIN”直到要求的分鐘顯出時停下；
（5）按下“PROG”(時間制在第一個OFF狀態(tài))；
（6）重復步驟2-4 ；
（7）重復步驟1-6直到時間制的6個OFF狀態(tài)被設定；
（8）程序設定完畢你可以2次按下“PROG”檢查各個設定狀態(tài)是否正確；
（9）按下“ON/AUFO/OFF”選擇“AUTO”進入初始化程控狀態(tài)，按下“CLOCK”繼續(xù)時鐘顯示。
2. 需手動操作時，把“ON/AUTO/OFF”顯示切換為“ON”或“OFF” 狀態(tài)。自動程式操作一定要在“AUTO”狀態(tài)。
3. 電子溫控器溫度設定：
a.預控器的溫度一般“SV”設定在80-110C“PV”顯示預控器的 實際溫度；
b.錫爐的溫度一般“SV”設定在250C左右，“PV”顯示錫爐實際溫度；
c.設定時按下溫度設定鍵“RKC”溫控器指示器閃爍不定，可利用溫度數(shù)字移位鍵移動顯示位置，再根據(jù)需要調節(jié)溫度上調鍵“∧”或溫度下調鍵“∨”即可設定工作溫度。
4. 預控器溫度和錫爐溫度達到設定溫度后，啟動操作按鈕及錫爐馬達按鈕（1.2），視線路板上錫情況而啟動錫爐馬達1或馬達2，若需要可同時啟動。
5. 開啟氣閥開關，調節(jié)好氣壓，一般氣壓調至2Ba，調節(jié)節(jié)流閥的旋鈕，調整好氣泡的高度（5-10mm）。


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6. 調節(jié)裝在錫爐馬達軸端的無級變速器的手把調節(jié)錫波峰（視線路板與噴咀之間的高度而定）。清除錫爐里面的氧化物或添加防氧化鈉。
7. 啟動操作按鈕及輸送鍵按鈕（視線路焊錫點上情況調節(jié)好傳動鏈速度）。
8. 雙波峰焊錫機操作，只允許指定的專人負責操作與調試，任何人未經同意不許操作與調試，若出現(xiàn)故障應及時按下緊急制動開關，通知工程部的技術人員維修。
9. 雙波峰焊機的日常維護和注意事項：
a 必須經常加添松香及溶液（酒精）以維持松香的濃度（用比重計測試松香濃度最佳為0.82）；
b.控制焊劑泡，泡沫直徑小于2 mm，并且不可太多；
c.清洗發(fā)泡管，通常用酒精浸泡24小時，用壓縮空氣把發(fā)泡管表層的松香打出，取出裝上即可；
d.清除空氣過濾器內的積水，檢查氣管是否有損壞現(xiàn)象；
e.松香經常滴積反射板上，太多的松香沉積于發(fā)熱部分的反射盤上可能會引致燃燒，故每天必須清理反射板上的松香；
e. 經常檢查錫量以控制“噴錫波”。用水銀溫度計度量焊錫溫度（標準為250C）。若預定的焊錫溫度未穩(wěn)定時，則可用電子溫度控制器調校之，并視產生的氧化物的情況，補充防氧化脂。經常 清除錫爐的氧化物，檢查各部分電線以及各部分的螺絲、螺母有無松動。
10. 操作人員操作時,機器啟動后注意手不要去碰觸各傳動部件,清理錫雜時應特別小心錫雜不要沾到手或身上,必須帶上防護手套或面罩。
11. 波峰焊錫機檢查合格后應貼上合格標貼，檢修由設備工程部（ME）負責，并填寫“生產設備檢修記錄表”，保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目：清潔機器，其余參照維護事項。


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三十一P.C.B板切腳機（安全）操作指引
1. P.C.B板切腳機，用于P.C.B插好元件焊好錫機板的切腳，為全自動機器，不做其它切割用。
2. P.C.B板切腳機的調試由操作人員執(zhí)行，具體操作方法可參考隨機附帶的操作手冊。
3. 上述的調試由操作人員執(zhí)行，其他人員不可以隨意調動。
4. 當機器鎢鋼刀不利時，研磨由操作人員執(zhí)行，具體研磨方法可由設備工程部ME組技術人員指導。
6. 當機器有故障時，可請設備工程部ME組有技術人員維修，其他人不可隨便開機檢查。
7. 操作人員操作此機器時，一定要把鎢鋼刀上的安全蓋蓋好，手不能碰觸各傳動部件，當需要研磨鎢鋼刀時，拆裝人員必須帶上手套以免被鋒利的刀口劃傷手。
6. P.C.B板切腳機檢查合格后，應貼上合格標貼，并附有保養(yǎng)卡一份。檢修由設備工程部（ME）執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”，保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫上“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目：清潔機器、鎢鋼刀的好壞、各零部件有無松動、加潤滑油。


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三十二電阻成型加工機(安全)操作指引
1. 電阻成型加工機，用于電阻或二極管腳整形，適于半自動機器。
2. 電阻成型機的調試，由操作人員執(zhí)行，具體方法可由設備工程部校驗組技術人員負責指導或參考隨機附帶的說明書。
3. 調試由操作人員負責執(zhí)行，其他無關人員不可隨意調整。
4. 機器有故障時，請設備工程部校驗組技術人員維修，其他人員不能隨意開機檢查。
5. 操作人員操作機器時,手不能放在機器傳動部件上,以免壓傷手，另因機器振動噪聲大,所以操作人員必須帶上耳朵防護罩。
6. 電阻成型機檢查合格后，應貼上合格標貼，并附有保養(yǎng)卡一份，檢修由設備工程部（ME）執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目：清潔機器、檢查零配件有無松動、加潤滑油。


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三十三散裝電容剪腳機(安全)操作指引
1. 本機器專門針對電子零件剪腳使用，只要能站立的零件即可使用，如各類電容器、 LED、晶體管及排阻等。
2. 剪腳長短可隨意調整由3-20mm，線徑0.35～2.0mm即可使用。
3. 將電源線插上，開啟電源開關(ON)、振動開關(ON)。
4. 將零件平行放于軌道上，零件會自動往前行進，行進快慢可由調速器控制。
5. 具體調整由操作人員執(zhí)行，其它人員不可隨意調動。
6 機器有故障時，可請設備工程部ME組技術人員維修，其它人員不可隨便開機檢查。
7. 散裝電容剪腳機檢查合格后應貼上合格標貼，并附有保養(yǎng)卡一份，檢修由設備工程部（ME）執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”，保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行。保養(yǎng)項目：清潔機器、檢查零配件有無松動、加潤滑油。


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頁 號 38 生效日期 2005-9-10
三十四.恒溫恒濕機(安全)操作指引
1. 公司購買的恒溫恒濕機，主要用于各種電器產品環(huán)境溫度試驗，不作它 用。
2. 運轉前必須檢查干球超溫保護開關是否設定于最高溫為20C～30C，水箱內之存水是否夠（一般水箱水位一半以上，且用純水或者直接使用經過離子交換裝置之軟水），排水開關是否復位，濕球測試棉紗是否濕潤，若只作溫度試驗時，應取下測試布，否則使測試布喪失功能無法吸水。
3. 啟動總電源開關，并開啟面板上電源開關“POWER ON”。
4. 依照變壓器環(huán)境溫度試驗要求，逐一設定，可作定值設定、程式 段次設定和輔助設定等，具體設定方法，請詳閱操作說明書。
5. 未閱操作說明書及沒有技術人員指導，任何人不許隨意啟用此設備，若有違者，視情節(jié)輕重處理。
6. 運轉期間特別注意事項：
a.當溫度設定低于10C以下而需長時間運轉時，請關閉水箱開關，并拉出排水開關“DRAIN”，避免加濕器加濕水盤結冰堵塞。
b.本機若在0C以下運轉時，盡量避免打開箱門，若開啟箱門易造成內部蒸發(fā)器及其他部位之封冰現(xiàn)象，尤以溫度低狀態(tài)嚴重，若需打開則應盡量縮短時間。
c.當完成低溫或濕溫運轉后，必須設定溫度條件60C，施行干燥處理約半小時并打開箱門，以免影響下一作業(yè)條件之測定時間或蒸發(fā)器結冰現(xiàn)象。
7. 若發(fā)現(xiàn)有故障，關閉總電源開關，請及時通知設備工程ME組技術人員維修，不允許任何人隨意開機檢查。
8. 恒溫恒濕機檢查合格后，應貼上合格標貼，附上保養(yǎng)卡一份。檢修由設備工程部（ME）執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”，保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目有：清潔機器、檢查濕球測試布好壞、電源線有無破損、加濕器之清洗等。

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頁 號 39 生效日期 2005-9-10
三十五、溫控錫爐(安全)操作指引
1. 本機器用于電器產品浸錫用。如變壓器初級以及插好電子元件的機板等。
2. 使用時，將控制箱電源線插上電220V開啟電源開關（ON）。
3. 利用控制箱撥碼開關設定所需要的錫爐溫度，并且結合作業(yè)指導書的要求進行設定。
4. 當溫控錫爐的錫已熔化時，不能移動錫爐。清理錫雜時注意錫珠勿沾到身上，以免湯傷身體。
5. 具體調整由操作人員執(zhí)行，其他無關人員不許隨意調整。
6. 機器有故障時，可請工設備程部ME組相關人員維修，其他人員不可隨便開機檢查。
7. 每臺機器經檢查合格后應貼上“合格”標貼，并附保養(yǎng)卡一份，校修由設備工程部（ME）執(zhí)行，并填入溫控錫爐濕度控制器校驗計算表中及溫控錫爐溫度控制器校修記錄表。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目有：清潔機器、檢查電源線有無破損、讀數(shù)準確與否。

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頁 號 40 生效日期 2005-9-10
三十六、電子負載操作指引
1. 電子負載主要用于變壓器直流電壓輸出負載測試，可以直觀的顯示直流電壓及負載電流。且能作變壓器交流電壓負載測試。
2. 操作時，首先插好電源線，開啟電源開關（ON）。測量變壓器直流電壓或負載電流來選擇顯示方式（伏特表、安培表、V/A）。
3. 待測變壓器直流電源插頭，接DC輸入接線頭不能接反。輸入為正的接電子負載DC正接線柱，為負的接負接線柱。
4. 選擇好負載，是用控制器負載A還是用控制器負載B。
5. 依照測試負載電流的大小來選擇恒流或恒阻范圍控制器
12A 1.2A
0.2A 2Ω
若所測負載電流小于是1.2A那么采用1.2A、2Ω恒流、恒阻檔；反
之則用12A、0.2Ω檔。
6. 另外，一些選擇模式請詳閱使用說明書。
7. 本儀器雖有過壓、過流、過熱、過率保護裝制，但操作人員一定要謹慎小心操作，不能有錯。若發(fā)現(xiàn)儀器的故障，及時送設備工程部ME組維修，其他無關人員不許隨便開機檢查。
8. 電子負載經檢查合格后，應貼上“PASS”標貼，校修由設備工程部（ME）執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”、“儀器設備校驗計算表”，“儀器設備校修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目：清潔儀器、選擇開關好壞、電源線好壞、讀數(shù)準確否。


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頁 號 41 生效日期 2005-9-10
三十七、環(huán)形變壓器測圈儀(安全)操作指引

1．環(huán)形變壓器測圈儀主要用來測量環(huán)形變壓器初次級圈數(shù)。通過測量初次級電壓和已知的一組圈數(shù)以及根據(jù)變壓比等于圈數(shù)比的原理，從而可求得另一組線圈的圈數(shù)。
V1x n2
n1=
V2
2．當用環(huán)形變壓器測圈儀測量時，應先接通電源預熱10分鐘方可使用，并且注意輸入至待測線圈的交流電壓在5∽30V之間。
3．用固定的20圈線圈或30圈線圈穿入環(huán)形鐵芯內，以便與待測線圈形成互感，并且把輸出端連接至電壓表。
4．當測圈儀發(fā)生故障或測試不準確時，應及時送設備工程部ME組維修。
5．每臺環(huán)形變壓器測圈儀檢查合格后都應貼有合格標志日期及簽名的標簽，檢修時應填寫“生產設備檢修記錄表”。操作人員應定期執(zhí)行儀器的保養(yǎng)，并填寫保養(yǎng)卡。保養(yǎng)項目包括：清潔儀器，檢查讀數(shù)準確與否，電源線好壞。


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三十八、TDS220數(shù)字式實時示波器(安全)操作指引

1． 用途：TDS220型示波器主要用來進行以接地電平為參考點測量的示波器。可進行光標測量，分析信號細節(jié)，視頻信號觸發(fā)，分析差動通信信號等。
2． 操作程序：
2．1．功能檢查：做一次快速功能檢查，以核實本儀器運行正常。
1）接通儀器電源
2）按下“UTILITY”（輔助功能）顯示輔助功能菜單，從輔助菜單中選擇操作系統(tǒng)的顯示語音，按LANGUAGE側邊的鍵，選擇適合你的語言（英、法、德、意大利、西班牙、日本、朝鮮、中文等）
3）按“自校正”側邊按鍵，儀器自動進行校準，自校準時應把探極或導線與外輸入連接器斷開，再按“自校正”按鈕，“自校正”執(zhí)行，并自動顯示“自校正合格”或“自校正不合格“。
2．2．操作
1）①按“DISPLAY“按鈕，顯示功能菜單，類型選擇“矢量”或“點”。
②持續(xù)時間選擇“1S，2S，5S無限，關閉”，做為生產變壓器次級輸出電壓測試時應選“關閉”
③格式選擇：“YT”“XT”兩種，應選擇“YT”方式。
④對比度調整：用對比度增加及時對比度減少兩鍵調整一般調整為50%。
⑤按“ACQUIRE”按鈕，顯示獲取功能菜單，“采樣”“峰值檢測”“平均值”“平均次數(shù)”----4，16，64，128間于我們測試的速度，應盡量選擇小數(shù)，即“4次采樣數(shù)”。
2）①按“SAVE/RECALL“按鈕，顯示儲存/調出功能菜單，頂部的頁面選擇菜單含有兩個菜單項：設置和波形，當選擇設置菜單項后，其余的菜單框可用來保存或調出設置。當選擇波形菜單項后，其余的菜單框可用來保存或調出波形。
②光面“REF=reface選擇，可選擇“REFA”或“REFB”我們暫時不用，所以應把“REFA。B”關閉。
③信源“CH1，CH2，MATH”一般可隨意選擇使用通道“CH1”或“CH2”
④按“CURSOR”光標按鈕，顯示光標功能菜單。
⑤按下頂部菜單框以選擇“時間”“電壓”“關閉”當選擇“時間”時，按下信源菜單按鈕——選擇通道，旋轉光標1旋鈕置光標于脈沖的上升沿，旋轉光標2，旋鈕另一光標于脈沖的下降沿，接合實際調整。
當選擇“電壓”時，按下信源菜單按鈕——選擇通道1，2或Math（REFA，REFB）兩個通道信號幅值相加，一般用CH1或CH2，其余不用，再結合

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頁 號 43 生效日期 2005-9-10
生產變壓器輸出電壓，來確定其光標，或光標2的上限值或下限值，同時結合CH1或CH2幅值衰減旋轉調整（伏/格）并調整好所需掃描時間，按規(guī)定波形情況調整。
3）①按CH1菜單按鈕，用以選擇“耦合—直流、交流、接地”方式，按測試信號源要求調整，若觀測幅值直流電壓，那么應選擇“直流”若觀測峰值電壓，那么應選擇“交流”。
②帶寬限制應選擇開20MHz
③“伏/格”可接合振幅衰減旋鈕調整的需要而定，可選“粗調”或“細調”。
④“探頭”衰減量的選擇：“1x，10x，100x，1000x”一般應選擇“1x”。
⑤“反相”關閉或開啟選擇，一般按調整光標上限、下限，并結合通道CH1，CH2波形顯示位置決定。
4） 按“HORIZONTAL”菜單按鈕，以顯示水平菜單并選擇主時基，主要作用是：利用窗口功能觀察波形細節(jié)，窗口功能支持在不改變主時基的情況下查看波形的某一特定部分，按下“視窗區(qū)域”菜單按鈕，結合“秒/格”旋鈕，設置窗口寬度，調整“水平位置”旋鈕，將窗口移到包含波形待放大的部分。
5） 按“MEASURE”菜單按鈕，以顯示自動測量功能菜單。
①按下頂部菜單按鈕以選擇信源，可選擇“CH1”或“CH2”進行五種測量信號頻率，周期和峰峰值、幅值、平均值、均方根值。
②按下頂部菜單按鈕選擇類型，那么就可以在“CH1或CH2”菜單框內選擇所需的五種測量的一種方法，根據(jù)我們所測的變壓器輸出電壓，一般選擇平均值、峰值，具體可根據(jù)需要而定。
6） 按“TRIGGER”菜單按鈕，以顯示觸發(fā)功能菜單。
①按下頂部菜單按鈕以選擇“邊沿”或“視頻”菜單框。
②當選擇邊沿菜單框時，斜率可以選擇在“上升”或“下降”信源也可選擇“CH1”“CH2”“EXT”“EXT/5”“市電”等具體可根據(jù)測試需要選擇。
③當選擇“觸發(fā)方式”菜單框時，可以選擇“自動”“正常”“單次觸發(fā)”三種，一般選擇“自動”。
④當選擇“耦合”菜單時，可以選擇“高頻抑制”“低頻抑制”“交流”“直流”“噪音抑制”五種觸發(fā)方式，可根據(jù)具體情況選擇一種（參看說明書14頁）
⑤當選擇“視頻”菜單框時，極性可能選取正向或反向，信源的選取同上述“邊沿”菜單框一樣選擇，同類可以選擇“行”或“場”，同步隨意選擇。
7） 以上按所需要求調試完畢后，再按“MEASURE”按鈕菜單，就可以觀測到測量通道的峰峰值、平均值、頻率、均方根值、周期等的測量值，示波器可進行電壓波形監(jiān)測工作。


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8） 注意事項：
①未調試好時，探極請勿隨意連接，以免損壞示波器。
②示波器電源線接地導線應良好接地。
③探棒的接地端為地相電位，請勿將接地端連接到正相位。
④清潔儀器時，不能用腐蝕性、酸、堿液擦于示波器機殼上，應用干布清潔。
⑤本儀器屬貴重設備，應常保持表面清潔干燥。
⑥應按以上操作程序正確操作。
9） 機器若有故障，操作人員應及時送設備工程部ME組維修，并寫明故障原因，無關人員不許開機檢修。檢修完后，檢修人員必須填寫“生產設備檢修記錄表”。
10）每臺儀器經檢查合格后應貼上合格標貼，日常保養(yǎng)工作由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目包括：清潔機器，檢查測試探頭，以及電源線的好壞。



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三十九、熱合焊接機操作指引
1．熱合焊接機主要用于塑性材料的熱合焊接，屬于半自動機器。
2．熱合焊接機的電壓調節(jié)旋鈕要依照熱合的材料及大小而定。
3．當機器出現(xiàn)故障，請設備工程部ME組技術員進行維修，其他人員不許隨便開機檢查。
4．每臺熱合焊接機檢查合格應貼上合格標貼，并附保養(yǎng)卡一份，檢修由設備工程部ME組技術員執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”保養(yǎng)內操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”保養(yǎng)項目包括：清潔機器，檢查供模具電熱絲的電源線好壞。


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四十、WYK系列直流穩(wěn)壓電源操作指引
1．WYK系列直流穩(wěn)壓電源，主要為各種測試以及電器產品提供直流穩(wěn)壓電壓，電流，此系列機型穩(wěn)壓電源線路形式為線性串聯(lián)調整式，具有穩(wěn)定性高，紋波電壓低的優(yōu)點。
2．操作前先開啟電源開關，將機器預熱5分鐘。
3．按測試或電器產品所需調整電壓到額定值，并可按照需要進行主從跟蹤串聯(lián)，并聯(lián)選擇。串聯(lián)使用時，輸出電壓為兩路電壓之和，提高負載電壓能力。并聯(lián)使用時輸出電流為兩路輸出電流之和，提高負載帶載能力。
4．使用注意事宜：1）具有主從串聯(lián)跟蹤時，如有功率輸出則應用功率相對應的導線將主路的負端與從路的正端可靠短接。從路調流電位器順時針調到最大。2）主從并聯(lián)跟蹤時，如有功率輸出則應用與輸出功率相各導線分別將主從電源的正端和正端，負端和負端相短接。如果僅接在一路電源的輸出端子上，將可能造成兩路輸出電流不平衡，同時也有可能造成串并聯(lián)的損壞。3）該系列直流穩(wěn)壓電源請勿長期處于短路狀態(tài)。操作員操作儀器時要時刻注意安全.
5．機器若有故障，操作人員應及時送設備工程部ME組維修，并寫明故障原因，無關人員不許開機檢修，檢修完后，檢修人員必須填寫“生產設備檢修記錄表”
6．每臺儀器經檢查合格后，應貼上標有合格標志，日期及簽名的標貼，操作人員應定期執(zhí)行儀器的保養(yǎng)工作，并填寫保養(yǎng)卡。保養(yǎng)項目包括：清潔機器，檢查電壓是否可調，電源線有無破損等。


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四十一、GDW403變壓器電量測量儀操作指引
1：GDW403變壓器電量測量儀，主要用來測量變壓器的初級電壓、電流的真有效值，次級電壓、電流的真有效值（交流）或平均值（直流），次級電壓紋波的真有效值。
2：將儀器的電源插上220V交流電，開啟電源預熱五分鐘后再使用。
3：每次開機測試前，必需按照GDW403變壓器電量測量儀使用說明書3.2的操作方法查看原先設定的參數(shù)是否正確,如果有改變,必需參照3.2設定參數(shù)方法重新設定。（參數(shù)符號依次為AAA1、UUU1、UUU2、ddUU、AAA2、FFFF、rrrr、AAFF。AAA1表示空載電流上限值設定，范圍為1.000~2000(mA),第三窗口顯示設定空載電流報警上限。UUU1表示空載電壓上下限值設定，范圍為1.00~60.00(V),第三窗口顯示設定空載電壓報警上限,第四窗口顯示設定空載電壓下限。ddUU表示紋波電壓上限值設定，范圍為50 .00~5000（Mv），第三窗口顯示設定紋波電壓報警上限，如果紋波電壓不報警，可設定為9999。AAA2 表示負載初級電流上限設定，范圍為1.000~2000（mA），第三窗口顯示設定負載電流報警上限。FFFF表示測量方式設定，范圍為0（常態(tài)測量）、1（空載自動測量）、2（負載自動測量）、3（空負載自動轉換測量）、4（空負載自動判斷測量）。rrrr表示空負載測量時間設定，第三、四窗口的第四位數(shù)碼管分別顯示空、負載測量時間，范圍為2~9，單位為0.5S,每增(減)1,則測量時間增(減)0.5S。AAFF表示初級電流（空載電流）真有效值/平均值測量選擇，0為有效值，1為平均值。
4：測量方式選擇，依照變壓器功能測試要求而定。
5：若發(fā)現(xiàn)儀器有故障或測量不準確時，操作人員應及時把儀器送ME組維修，其它無關人員不許開機檢查。
6：每臺儀器經檢查合格后，應貼上標有合格標志、日期及簽名的標貼，操作人員應定期執(zhí)行儀器的保養(yǎng)工作，并填寫保養(yǎng)卡，保養(yǎng)項目包括：清潔機器、測試連接線好壞、電源線有無破損等。


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四十二、漆包銅線針孔測試儀操作指引
1. 漆包銅線針孔測試儀主要用來檢驗0.018mm<d<0.500mm 漆包銅線有效長度內的針孔數(shù)是否符合國標或國際標準。
2． 前，應先配比好食鹽水*，具體配比如下：在17X27X9.5CM膠盆中先加2KG的純水，再加4g NaC¬I攪拌溶化，滴入適量的3%酚酞酒精溶液（0.5 KG酒精，15g酚酞）作為指示劑。
3． 檢測時，溶液接12V或24V電源的正極，試樣漆包銅線的一端接負極，另一端懸空（放食鹽水盆外，不能與食鹽水接觸）。
4． 取試樣時，0.063 mm以下的漆包銅線，取長約1.5M試樣，浸入食鹽水中的長度為1M。0.063 mm以上的漆包銅線取長約6M試樣，浸入食鹽水中的長度為5M。
5． 插上直流穩(wěn)壓電源，若漆包銅線試樣施加12V直流電壓，那么把兩個雙刀雙擲開關至12V位置。如果漆包銅線試樣需施加24V直流電壓，那么把兩個雙刀雙擲開關至24V位置，并觀察直流電壓表指示值是否為所要施加的電壓值。
6． 觀察試樣施加電壓1分鐘內所產生的針孔數(shù)，是否符合下表要求：

7． 本儀器檢查合格后應貼上合格標志，日期及簽名的標貼，檢修由ENG部ME組技術員維修，并填寫“生產設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，保養(yǎng)項目包括：清潔機器、食鹽水配比是否好、電壓值是否準等。
8． 食鹽水溶液由品管部IQC配制，每三個月更換一次，并在容器上貼“PASS”標識內
容包括配制日期、有效期和簽名。



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四十三、熱熔斷器測試儀操作指引
1. 1. 熔斷器測試儀主要用來檢測熔斷器（保險絲）的功能溫度的性能好壞。
檢測時將熔斷器（保險絲）樣品放入不受振動的油槽中，具體接法參照電路圖（1）。浸泡在低于其額定功能溫度10℃的油中。
2. 檢測前必須用普通萬用表檢測各檔熔斷器（保險絲）負載固定電阻的阻值是否在510Ω+5%范圍內，若不在此范圍內，那么此檔應停止使用，并通知PE部ME組維修。
3. 測試時插上熔斷器（保險絲）電源（5V），觀察各檔的發(fā)光二極管是否全部亮，若有某檔發(fā)光二極管不亮，應檢查保險絲是否接好，或其它故障。
4. 把兩個500W電爐電源各自接入兩個1KW的調壓器中，用調壓器調整電爐對油槽的加熱溫度，在一定時間后油槽溫度按每分鐘0.5℃的速度升高，直到保險絲的功能溫度。
5. 測試時將數(shù)字溫度計的熱電偶插入油槽中，調壓器輸入端接220VAC（市電），開始加熱時可將調壓器輸出電壓調整在220VAC~250VAC之間（供油槽快速加熱），當油槽溫度升至功能溫度（Tf℃）－10℃時，再結合調壓器（調整輸出電壓）、數(shù)字溫度計和秒表，使油槽溫度按每分鐘0.5℃的速度上升，直至熔斷器斷開。
6. 熔斷器（保險絲）功能溫度（Tf℃）不可低于Tf-10℃且不高于Tf℃。
7. 測試器經檢查合格后，應貼合格標志，日期及簽名的標貼。檢修由ENG部ME組技術人員執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，保養(yǎng)項目包括：清潔儀器、添加液壓油、發(fā)光二極管好壞、固定負載電阻好壞等。

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四十四、DCX-3型電磁線電壓試驗儀操作指引

1. DCX-3型電磁線電壓試驗儀，用于對漆包銅線（φ0.02-φ2.5mm）進行擊穿電壓試驗和耐壓試驗。
2. 開啟電源開關，電壓表顯示220VAC±5％，高壓表顯示很低電壓，按下“驅濕啟動”按鈕，高壓室內的電熱吹風加熱，當高壓室內的濕度值在75％以下時，按下“停止”按鈕，或直接按“升壓”按鈕。
3. 根據(jù)中華人民共和國國家標準，選擇試驗方法，如果待測樣品（后面簡稱樣品）直徑為φ0.1 mm或以下，就選擇圓棒法進行試驗；如果樣品直徑為φ0.1 mm以上，就選擇扭絞法進行試驗。
4. 選擇圓棒法進行試驗時，把兩個接線柱分別接在試驗電源上，刮去樣品一端的漆膜，接在圓棒接線柱上，將樣品在圓棒上繞一圈，下端依照其規(guī)格，選擇負荷大小。
5. 選擇扭絞法進行試驗時，取長約1000mm的漆包銅線樣品，對折后扭成長約125 mm，并依照漆包銅線規(guī)格大小，選擇負荷及扭絞匝數(shù)，將扭絞樣品的端環(huán)在兩端剪開，剪開處樣品的兩個端頭保持≥30 mm的距離，另一端的兩個端頭插入氯化鈉飽和溶液杯內。
6. 樣品放好后，根據(jù)其標準耐壓值的大小，將紅色橡膠插頭插入相應的高壓插座，然后將實驗室門關好，準備指示燈亮，根據(jù)樣品耐壓值的大小，高壓選擇開關打至相應位置。
7. 按下“升壓啟動”按鈕，這時調壓器的馬達作升壓轉動，數(shù)字電壓表電壓值逐漸增大，直至擊穿為止。當樣品擊穿時，擊穿指示燈亮，并報警。這時電壓表的指示值為擊穿電壓值，樣品擊穿后3-5秒，調壓器馬達作降壓轉動，直至輸出電壓顯示值為0，才可以進行第二個樣品的測試。
8. 進行耐壓試驗時，先將耐壓時間繼電器調到規(guī)定的耐壓值，然后按照擊穿試驗程序操作，當電壓逐漸升高到預定耐壓值時，按下“耐壓啟動”按鈕，則升壓停止，耐壓時間繼電器開始工作，若在規(guī)定耐壓時間內發(fā)生電壓擊穿時，則擊穿指示燈亮，并報警，約3-5秒鐘后，調壓器馬達作降壓轉動，直到高壓降至0；若在規(guī)定時間內未發(fā)生擊穿，則時間繼電器動作，耐壓“合格”指示燈亮，并報警，約3-5秒鐘后，調壓器馬達作降壓轉動，直至高壓值降為0。
9. 全部試驗結束后，關閉電源開關。
10. 本測試儀器輸出電壓較高，因此，對高壓試驗變壓器及其配線應定期進行清潔，對高壓試驗的各電極，特別是氯化鈉飽和溶液在試驗過程中濺出杯外，造成絕緣性能下降而產生高壓電極火花放電，所以，每周至少清潔一次，具體保養(yǎng)項目：清潔機器、清潔高壓試驗室、檢查高壓電線是否良好。
11. DCX-3型電磁線電壓試驗儀檢查合格后，應貼上合格標貼，并附保養(yǎng)卡一份，檢修由工程部（ME）負責，并填入“生產設備檢修記錄表”中。


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四十五、漏電電流表操作指引

1. 漏電電流表主要用來測試電解電容的漏電程度，按電解電容的檢驗標準，確定電解電容的好壞。
2. 開啟電源開關至“ON”，預熱5分鐘，按測試電解電容的耐壓值調整輸出電壓，利用“VOLTAGE”旋鈕調整。
3. 依照被測電解電容的規(guī)格，選擇測試電流檔，分別按“ ”或“ ” 選擇，選定后再按“PUSH”開關，結合“PRESET-LEVEL”旋鈕調整漏電電流上限值。
4. 依照被測電解電容的規(guī)格，設定充電（CHARGE）和測試時間（TEST）。
5. 依照需要，可任意選擇手動（MANUAL）和自動（AUTO），按功能鍵（FUNCTION），選擇手動時，手動指示燈亮；選擇自動時，自動指示燈亮；自動測試狀態(tài)時，CHARGE指示燈亮表示在自動測試狀態(tài)下，為充電狀態(tài)，TEST指示燈亮表示在自動測試狀態(tài)下，為測試狀態(tài)。
6. 選擇相應插口，即“AUTO”或“MANUAL”，把被測物夾好，按“HV.ON”鍵進行測試。夾上待測物時，注意極性。
7. 若是不良品，“NG.LED”指示燈即亮，且蜂鳴器“BUZZER”即發(fā)出蜂鳴聲，當欲消除“NG”時，按“RESET”鍵即可。
8. 機器若有故障，及時送工程部ME組維修，并寫明故障原因，無關人員不許開機檢修。
9. 每臺儀器經檢查合格后應貼上合格標貼，并填寫“生產設備檢修記錄表”，保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目包括：清潔機器、檢查測試夾好壞。


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頁 號 52 生效日期 2005-9-10
四十六、鎢鋼刀研磨機（安全）操作指引
1. 鎢鋼刀研磨機主要用來研磨鎢鋼刀，以達到其切割P.C.B板元件腳的鋒利度。
2. 研磨時，首先把鎢鋼刀固定于磨刀機的固定軸上，并把固定鎢鋼刀的螺絲擰緊。
3. 依照切割P.C.B元件線腳粗細調整研磨鎢鋼刀的刀口角度，線腳越粗，切刀角要磨較鈍角，線腳越細，切刀角度要磨較銳角，最佳角度以18-22度最理想。
4. 調整角度后，再調整鎢鋼刀與研磨石之間的距離，未開機之前，其之間距離應相隔3-4mm。
5. 開啟鎢鋼刀研磨電源總開關，再開啟鎢鋼刀電機開關，觀察鎢鋼刀刀口與磨石之間是否相隔一致，一致后再啟動電機開關，而后慢慢扭固定鎢鋼刀電機旋鈕，使鎢鋼刀與研磨石接觸，注意不能一步到位，只能一步一步的調整，來把鎢鋼刀磨鋒利，以免鎢鋼刀與研磨石接觸太緊而使鎢鋼刀變形及損壞機器。
6. 當機器調整好后，必須把安全蓋蓋上，再開機研磨。
7. 機器若有故障，及時通知工程部ME組，以便派技術人員維修。
8. 每臺研磨機檢查合格后，應貼上標有“合格”標志，日期及簽名的標貼，維修時，應填寫“生產設備檢修記錄表”，操作人員應定期執(zhí)行機器的保養(yǎng)工作，并填寫保養(yǎng)卡。保養(yǎng)項目：清潔機器、檢查緊固螺絲是否松、電源線有無破損等。


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文件編號 SS-ED-003 版 本 A
頁 號 53 生效日期 2005-9-10
四十七、電子稱操作指引

1. 本公司的數(shù)顯電子稱，主要用來稱各種箱裝散料及箱裝成品火牛等的數(shù)量，從而計算出每箱物料的個數(shù)，以保證物料數(shù)量的準確性及箱裝成品火牛數(shù)量的準確性等。
2. 操作時，注意把電子稱的四個腳放平衡，以保證電子稱四腳受力均衡。
3. 開啟電源開關，用每個物料，或每一個火牛進行取樣，求得每個物料（每個火牛）的重量后，那么就可以稱出一箱物料（或火牛）的數(shù)量。
4. 電子稱只允許用來稱各種物料及成品火牛，不允許有人隨意稱重，以免損壞電子稱。
5. 電子稱的校驗，由供應商定期每三個月校驗一次，校驗合格后應貼上校驗日期，有效期并簽名的合格標貼，保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目：清潔機器，準確與否。


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頁 號 54 生效日期 2005-9-10
四十八、環(huán)形繞線機工作指引
1. 環(huán)形繞線機有多種型號，如JG—2074，可繞線徑0.2—0.7mm，圓環(huán)外徑φ140 mm，圓環(huán)內徑φ40 mm，圓環(huán)高度80 mm，儲線環(huán)周長630 mm，預設1—4組，速度由腳踏板控制；JG—4163，可繞線徑0.4—1.6mm，圓環(huán)外徑φ160 mm，圓環(huán)內徑φ30 mm，圓環(huán)高度90 mm，儲線環(huán)周長720 mm，其余與前者一樣，主要用于繞制各種環(huán)形變壓器。
2. 繞線機由車間專人負責管理，由該機操作人員專門使用，并由專人負責調整機器。
3. 調試時，插上電源插頭，將線距調整旋鈕、繞線調整旋鈕調到最小，同時，將繞線功能開關打至自動位置。
4. 按繞線起始位置調整按鈕，將齒環(huán)及線梭調至開口處，再調整排線器手環(huán)（左、右、中）鐵芯定位器膠轆，使鐵芯至合適位置，并將齒環(huán)帶線梢釘拔出。
5. 調整預置器，設定儲線圈數(shù)與繞線圈數(shù)，儲線圈數(shù)計算方法：（環(huán)形鐵芯高度＋鐵芯厚）×2×鐵芯上繞線總匝數(shù)÷儲線槽周長。
6. 按啟動鍵一次，將線梭彈簧片卡于齒環(huán)，并將剎車打開，旋轉繞線調速鈕，腳踏開關啟動繞線機頭，將所需圈數(shù)繞于線梭內。
7. 將彈簧片復位，關上剎車，調整剎車至合適位置，并將齒環(huán)帶線梢釘裝上，另一種機調整帶線器后之彈簧線至合適摩擦力度。
8. 將線過梢釘，導輪壓在鐵芯上，旋轉線距調整鈕至合適線距，腳踏調速器，將線繞于鐵芯內。
9. 調機員負責保養(yǎng)機器，定期檢查機器，并給機器加潤滑油，防止機器生銹，保證機器運轉自如，每天加一次潤滑油。
10. 當機器不用時，應關閉電源，蓋上罩布；每天上、下班及中途休息后，要檢查記數(shù)器指示值是否正確，初級記數(shù)器誤差在±5T，次級記數(shù)器誤差在±2T以內。
11. 每臺機器應在檢查合格后貼上合格標識，并附有保養(yǎng)卡一份，檢修由工程部校驗維修組執(zhí)行，并填入“繞線機記數(shù)器校驗計算表”及“記數(shù)器校修記錄表”中。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目：清潔機器，檢查讀數(shù)準確與否，加潤滑油。


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四十九、LCR數(shù)字電橋操作指引——TH2816

1. TH2816 LCR數(shù)字電橋（以下簡稱LCR電橋）是一種高精度、寬測試范圍的阻抗測量儀器，可預設測試頻率高達150KHZ，可在0.01V~2.55V之間對測試信號電平進行編程?？蓽y量電感L、電容C和電阻R等多種參數(shù)，并配有RS232C接口及打印接口，為儀器使用于元件自動分造系統(tǒng)和與計算機聯(lián)網(wǎng)通訊提供了條件。
2. 用帶有地線插頭的電源線連接儀器電源插座，并把電源線插頭接插于配有地線的220V/50HZ市電上，合上電源開關，將儀器預熱十分鐘，LCR電橋首先執(zhí)行內部自檢并顯示相應代碼，若自檢停留在某一代碼上，則在該處儀器出現(xiàn)故障，請及時送工程部ME組維修，自檢結束后，則儀器進入初始化測試狀態(tài)。
3. 按照要測試的元件參數(shù)選擇電感L、電容C和電阻R，并按照測試元件參數(shù)要求，選擇各種功能，具體可查閱LCR電橋使用說明書。
4. 為保證儀器的測量準確度，必須對儀器進行清“0”，具體清零包括開路和短路兩種，清零方式可分為點頻清零和掃頻清零兩種，點頻清零表示一次僅對某一個選定的頻率進行清零，掃頻清零表示一次對所有測試頻率范圍內的十六個典型頻率點進行清零。一般請選用點頻開路清零方式，操作方法：1）按[上檔]、[開路]，顯示器A：OPEN；顯示器B：PF-CAL即提醒操作人員將測試端形成開路形式。2）按[開始]鍵，則儀器開始執(zhí)行點頻開路清零，且顯示器B處于不斷的閃爍中，總頻清零完成時，顯示器最終顯示：顯示器A：OPEN，顯示器B：PASS；若清零失敗，顯示器將顯示：顯示器A：OPEN，顯示器B：FAIL（一般可能是測試端未開路造成）。
5. 清零完成后，方可對被測元件進行測量。
6. 儀器發(fā)生故障，不準私自拆開機殼檢查，必須交由工程部ME組維修，并寫明發(fā)生故障的原因。
7. 操作人員應保持儀器外殼清潔，無污物。
8. 每部儀器經檢定合格后應貼上有效合格標簽，并附有保養(yǎng)卡一份，檢修由工程部ME組執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目包括：清潔機器、檢查測試端線仔等。


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五十、發(fā)電機操作指引
1. 在機組起動前：要檢查冷卻風扇好壞，機油量及油質，供油路及油量傳動皮帶緊度。風箱清潔度，檢查起動電池輸出電線接頭，檢查機組外部螺絲有否松脫現(xiàn)象，檢查控制箱指示燈工作情況。當完全正常后打開起動按鈕起動運行。
2. 當機組起動空載運行后，檢查及記錄機油壓力，充電電壓，機組運行頻率，輸出電壓，留意發(fā)動機排煙顏色及濃度，留意發(fā)動機運行聲音及穩(wěn)定性檢查發(fā)動機漏油、漏水情況。當完全正常后（大約3—5分鐘）合閘送電。（機組負載）
3. 當合閘后（機組負載后）留意排煙顏色及濃度，留意機組運行聲音及穩(wěn)定性，留意及記錄機組運行機油壓力，和冷卻水溫度，留意及記錄輸出電壓，記錄機組輸出電流及負載分配，記錄機組運行頻率，檢查、記錄漏油及漏水情況。記錄完畢后在大約60---90分鐘再次來回巡檢以上各項記錄項目及記錄。
4. 當發(fā)電機開動后，注意觀察發(fā)電機配電屏上電壓、電流、頻率指示值是否正常，若不正常，應及時關機。
5. 當內外部供電轉為發(fā)電機供電或由發(fā)電機供電轉為外部供電時，應通知各有關部門（特別是生產部），以防用電設備因供電轉換發(fā)生危險。
6. 發(fā)電機由工程部ME電工負責管理，其它部門人員未經允許不許進入發(fā)電機及配電房。發(fā)電機保養(yǎng)由電工負責，并填寫儀器設備保養(yǎng)卡，保養(yǎng)項目：清潔機器、檢查油路是否通暢、油量及傳動皮帶松緊度。

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五十一.手浸式松香發(fā)泡爐操作指引

1． 手浸式松香發(fā)泡爐，主要用于插好元件的PCB板浸泡松香水用。
2． 使用時先清洗發(fā)泡管（清洗液三氯乙烯）使其微孔通氣順暢。再往爐腔注入適量的松香水。
3． 調節(jié)氣壓表，保持氣壓在0.95 kg/cm2以下。
4． 打開氣壓閥門，調節(jié)氣壓的流速，保持氣泡的均勻產生。
5． 使用注意事項：1）經常清洗發(fā)泡管及爐腔，避免松香沉淀物積聚堵塞發(fā)泡管微孔，引起故障。2）注入爐腔松香水，應低于爐腔口80mm，避免松香水發(fā)泡時溢出爐腔。3）使用時注意氣壓的壓力，不允許超過規(guī)定范圍最大氣壓0.95 kg/cm2，以免造成發(fā)泡管破裂。
6． 此設備經工程部/ME檢查合格后，應貼上合格標貼。檢修由工程部（ME）執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目：清潔機器、清洗發(fā)泡管及爐腔、檢查氣管道是否漏氣等。


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五十二. 環(huán)氧樹脂攪拌機操作指引

1． 環(huán)氧樹脂攪拌機，主要用于攪拌環(huán)氧樹脂及固化劑混合物。
2． 操作前，先把攪拌機桶從環(huán)氧樹脂攪拌機架內拆下，把要攪拌的環(huán)氧樹脂和固化劑，按照比例要求配好并倒入環(huán)氧樹脂攪拌機桶內，然后把環(huán)氧樹脂攪拌機桶又裝上去。
3． 首先確認環(huán)氧樹脂攪拌機啟動開關是非在關的位置。確認是在關的位置后，再把環(huán)氧樹脂攪拌機電源插頭插入市電插座。
4． 按攪拌環(huán)氧樹脂和固化劑混合溶液的多少設定攪拌時間，然后開啟啟動開關，攪拌機按照所設定的時間運轉并自動停機。
5． 攪拌完環(huán)氧樹脂和固化劑混合溶液后，應把攪拌機桶和攪拌片上的環(huán)氧樹脂清理干盡。
6． 本機器經檢查合格后應貼上合格標貼，并附保養(yǎng)卡一份，檢修由工程部（ME）執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表” ，保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。保養(yǎng)項目有：清潔機器、檢查電源線好壞、定時器好壞等。


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五十三. 開關三極管分選儀操作指引

1. 開關三極管分選儀，主要用于測量開關三極管飽和壓降Vce、Vbe、關斷存儲時間Ts、放大倍數(shù)β。且該儀器具有上、下限設定，超限聲光報警功能。
2. 操作前將儀器插上電源，打開電源開關。此時儀器顯示“READY”表示儀表自檢通過，可進行測量。若沒有插上三極管，儀表應顯示“H——H——”等待插上三極管測量，若插上三極管則會顯示所測得數(shù)值。
3. 根據(jù)需要，旋轉IB切換開關,設定IB值(10MA-100MA共七檔)。
4. 根據(jù)需要，旋轉Ic切換開關,設定Ic值(100MA-2000MA共七檔)。
5. 根據(jù)需要，分別設定Ts、VBE、VCE、β的上\下限值：
（1）：按一下“設定”鍵，儀表就轉入上下限設定功能。此時在TS窗口顯示“tL”表示此時 設定的為Ts的下限值，并有一位數(shù)在閃動，即表示此時的光標所在位置，按“ ”鍵可循環(huán)右移此光標；按“ ”鍵可使光標所在位置的數(shù)循環(huán)加1，使用“ ”和“ ”兩鍵可將tL設定成所需的值。
（2）：按“設定”鍵，儀表將設定好的tL值暫存于內部RAM中，此時Ts窗口顯示“tH”表示此時設定的為Ts的上限值，同樣，使用“ ”和“ ”兩鍵，設定好tH；再按“設定”鍵，暫存tH，此時VCE窗口顯示“bEL”，設定VBE的上限值bEH，再按“設定”鍵，暫存bEH，此時在β窗口顯示的“bL”，表示此時設定好β的下限值后,再按 “設定”鍵暫存bL, 設定β的上限值bH,此時在VCE窗口顯示“CEL”表示設定的為VCE的下限值后，按“設定”鍵暫存CEL ，再設定VCE的上限值CEH，最后再按“設定”鍵，將所有設定數(shù)據(jù)存入機內的EEPROM中。
（3）：若儀表出現(xiàn)功能異常時，請按“復位”鍵，重新啟動儀表。
6．將被測開關三極管插入測試平臺上的插座，注意三極管的方向，儀器即自動測試，測試值分別動態(tài)實時顯示在四個窗口。同時儀表將自動測試結果同上、下限值比較，若超出范圍則該窗口數(shù)字閃動，同時蜂鳴器報警，按消音鍵可停止蜂鳴器報警。
7．儀器若出現(xiàn)故障，使用人員應及時送工程部ME組維修，其他無關人員不許開機檢查。
8．儀器經檢查合格后，應貼上合格標貼，并附保養(yǎng)卡一份，檢修由工程部相關人員執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”、保養(yǎng)項目包括：清潔儀器、測試插座接觸是否好、電源線有無破損等。


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五十四. 手搖散裝帶裝成型機操作指引

1. 手搖散裝帶裝成型機,主要用于散裝帶裝電阻及二極管整形。
2. 調整時把塑料軌道上緊固鈕放松，兩軌道可作左右軸向移動，進料時，應使帶式電阻與成型切斷兩對齒輪為中心。
3. 成型基座上固定螺釘旋松，即可作軸向移動，調整距離使成型片與成型齒輪之距為電阻（二極管）銅絲直徑，不能過近，過近將使電阻或二極管表面受損。
4. 切斷刀可隨切斷齒輪作軸向移動，無外加固定。
5. 成型齒輪是固定于成型輪軸上，旋動螺釘可作軸向移動，兩齒輪之距為電阻（二極管）兩腳之距，而切斷齒輪是固定于成型齒輪套上，旋松螺釘即可根據(jù)所需電阻或二極管腳長來軸向移動。
6. 兩齒條之距離調整，可旋松軌道固定塊兩側螺釘，旋動一對調節(jié)螺母即可根據(jù)電阻或二極管外形長短隨意變化距離。
7. 本機器的調整工作由調模人員負責，其他無關人員不許調試。若發(fā)現(xiàn)有故障及時送工程部ME維修。
8. 每臺機器經檢查合格后應貼上“PASS”標貼，并附有檢驗日期、有效期及簽名。維修由工程部ME執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目包括：清潔機器、給各傳動軸加潤滑油等。


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五十五. 臺式鉆銑床操作指引

1. 臺式鉆銑床主要用于黑色金屬上鉆、銑、鉸直徑φ16mm以下的孔;一次銑寬度50mm以下的端面;直徑φ12mm以下的健槽。
2. 在開動機床前，檢查主軸箱是否夾緊在立柱上，以及主軸套筒 的升降和電氣設備的情況是否正常，滑動工作臺進給手輪裝入絲桿，并調整，使之轉動靈活。
3. 為避免機床損壞，最好使用φ16mm至φ32mm以內的鉆頭和φ12mm以內的立銑刀。
4. 使主軸箱升降時，必須先松開夾緊手柄，然后轉動主軸箱升降手柄。使主軸箱升降至所需位置，鎖緊手柄將主軸箱夾緊在立柱上。
5. 鉆孔時，應松開套筒夾緊手柄，當鉆孔完畢后，使主軸筒受彈簧作用而恢復到原來位置。
6. 銑削端面時，請用適合的刀具附件，并用主軸端的鎖緊螺母，銑削健槽時，用鉆夾頭夾立銑刀。切削深度控制在1.5mm內。
7. 機床進行切削加工時，避免切削落入橫向移動導軌及絲桿上。
8. 若機床在工作中發(fā)生故障及不正常響聲時，應將電動機立即停止、并檢查原因。
9. 機床的主傳動部分是電動機經三角皮帶帶動主軸帶輪，帶輪通過花健套帶動主軸旋轉。改變三角皮帶在帶輪上的位置就可以獲得不同的轉速。一般依照切削工件進行調整。
10. 機床的保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，應定期對機床各傳動部分加注潤滑油、清潔機器以及檢查各部件有無磨損、螺絲有無松動等等。
11. 機床經檢查合后，應貼上標有合格、日期及簽名的標貼；檢修時應填寫“生產設備檢修記錄表”，保養(yǎng)由操作人員按以上保養(yǎng)項目執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”。


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五十六. 超聲波清洗機(安全)操作指引

1. 超聲波清洗機主要用于電子零件、電路板等清洗。
2. 使用之前，檢查電源是否合乎要求，機殼接地是否可靠。
3. 檢查供水與排水管路連接是否正確，將所有的排液球閥關閉，根據(jù)清洗工藝要求，注入清洗液。
4. 根據(jù)清洗工藝要求，將溫度控制調節(jié)器調到所需溫度。
5. 按電源按鈕，檢查電源指示燈是否全亮，否則應排除缺相。當清洗槽達到設定的溫度后，相應指示燈熄滅，打開超聲波開關，相應指示燈亮，超聲清洗槽開始工作。
6. 清洗停止工作前，先關閉加熱開關，待清洗液溫度降至接近常溫后，關閉電源并蓋好缸蓋。
7. 使用注意事項：（1）清洗槽內無清洗液時禁止啟動超聲槽，否則會損壞換能器。清洗槽內無清洗液時，禁止加熱，否則會損壞發(fā)熱板（發(fā)熱管）。（2）不可將物體直接放入清洗槽，如有異物落入槽底應及時取出，禁止使用可燃性溶劑做清洗液。（3）舊液換新時，排液應在發(fā)熱板（發(fā)熱管）、超聲波開關置于關的位置及常溫下進行。
8. 本設備經檢查合格后，應貼上合格標貼，并附有保養(yǎng)卡一份，檢修由設備1.JAN.2004工程部ME執(zhí)行，并填寫“生產設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目：清潔機器、清洗槽、檢查電源線有無破損。


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五十七.GDW2002~2003電量測試儀(安全)操作指引
1) GDW2003開關電源測量儀主要用于測量各種小型開關電源、整流器電源（ADAPT）等電器產品的電源供應器功能測試。此儀器能準確測量電源的初級電壓、電流的真有效值，次級電壓、電流的平均值，次級電壓紋波的真效值。
2) GDW2003開關電源測量儀采用七窗口數(shù)字顯示，全自動測試初級電壓、空載電壓、負載電流、負載電壓、紋波電壓、空載功率、效率、負載初級電流和功率因數(shù)。初級電流量程自動轉換，可保證小電流測量的準確性，次級電壓、電流空負載自動轉換。
3) 可分別設定各參數(shù)的4組上下限報警值，具有聲光報警功能，次級參數(shù)測量采用“Vsense”原理結構，即次級電壓、電流輸入回路電氣隔離，電壓測量兩端直接接到ADAPT輸出端，解決因接線長所造成的電壓降對測量次級電壓產生的因有誤差。初級電流（空負載）測量可以選擇真有效值/平均值兩種方式。
4) 本儀器共有七個窗口，上一排共四個窗口從左至右第一窗口為選擇窗口，可以選擇空載功率（W）、效率（%）、負載初級電流（MA），選擇以上每一項時對應的指示燈點亮，第二窗口顯示初級電壓（V），第四窗口顯示次級空載電壓（V）。下一排共三個窗口從左至右第一窗口顯示次級負載電流（A），第二窗口顯示次級紋波電壓（MV），第三窗口顯示次級負載電壓（V），其中空載電流、紋波電壓兩窗口均有一只上限指示燈選擇窗口、空載電壓窗口、負載電壓窗口右邊均有兩只上下限指示燈，如果上限指示燈亮，則表示測量值大于設定上限；如果下限值指示燈亮，則表示測量值小于設定下限。TEST燈亮表示儀器處在本次測試過程中，若PASS燈亮，則表示被測電源測試指標合格，若FAIL燈亮，則表示被測電源測試指標不合格。
5) 本儀器前面板共有十三個按鍵：BELL（報警）鍵、MODE（模式）鍵、CHOICE（選擇）鍵、RESET（復位）鍵、PRINT（打?。╂I、四個限值選擇鍵及四個功能選擇鍵（設定、 、 、.）。面板左下方為電源開關。
6) BELL（報警）鍵：進行蜂鳴器報警方式選擇，0——不報警，1——OK報警，2——NG報警。MODE（模式）鍵：進行狀態(tài)選擇，分別對應0、1、2、3、4共五種工作模式。前面板上分別有大小兩對接線柱，分別為AC/DC 輸入端及Vsense輸入端；前面板上的多用插座用來插被測電源的初級。次級Vsense和次級A2測量輸入端在儀器內部已電氣隔離，徹底解決了負載電流流過長引線所產生的電壓降而造成負載電壓測量誤差大的問題。
7) 將儀表的電源插頭插入220V/50Hz市電插座上，開啟電源開關將儀器預熱五分鐘后再使用，每次開機測試前，必須查看原設定的參數(shù)是否正確，若有改變，需重新設定。設定報警上限值必須大于報警下限值。
8) 設定參數(shù)：按設定鍵，儀表設定的參數(shù)值依次出現(xiàn)在上一排的第二、三或四窗口上，第二窗口顯示參數(shù)符號，依次為AAA1、UUU1、PPP0、UUU2、ddUU、AAA2、TTTT、AAFF，第三或第四窗口顯示參數(shù)值，其含義如下：

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AAA1：空載電流上限值設定，范圍為1.000~2000(MA)，第三窗口顯示設定空載電流報警上限。
UUU1：空載電壓上下限值設定，范圍為1.000~60.00(V),第三窗臺設定空載電壓報警下限,第四窗口顯示設定空載電壓報警上限。
PPP0：空載功率上限值設定，范圍為1.00~600.0(W),第三窗口設定空載功率報警上限。
DdUU：紋波電壓上限值設定，范圍為10.00~2000(MV),第三窗口顯示設定紋波電壓報警上限，如果紋波電壓不需報警，可設定為9999。
AAA2：負載初級電流上限值設定，范圍為1.000~2000(MA)，第三窗口顯示設定負載初級電流報警上限。
TTTT：空負載測量時間設定，第三、四窗口的第四位數(shù)碼管分別顯示空負載測量時間，范圍為2~9，單位為0.5S，即每增減1，測量時間增減0.5S。
AAFF：初級電流（空載電流）真有效值/平均值測量選擇，0為有效值、1為平均值。
以上參數(shù)設定完畢，參數(shù)值自動保存。說明：用“ ”鍵指定當前設定值，當前設定位閃爍顯示，用“ ”鍵設定當前設定位的值（0~9數(shù)選擇），用（.）鍵設定當前參數(shù)小數(shù)點的位置。在設定時,Select部分的1、2、3、4、鍵用來選擇要設定的上下限存儲組號，即可設定4組上下限值。
9）測量方式設定的設定直接通過MODE鍵選擇，范圍為0、1、2、3、4、狀態(tài)由指示燈決定表述如下：0—常態(tài)測量。（計量或常態(tài)用） 1—空載自動測量。2—負載自動測量。3—空負載自動測量。4空負載自動判斷測量。
9. 測試接線圖：













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前面板

AC/DC Vsense








11） 機器若有故障，操作人員應及時送工程部ME組維修，并寫明故障原因，無關人員不許開機檢修。檢修完后，檢修人員必須填寫“生產設備檢修記錄表”。
12）每臺儀器經檢查合格后應貼上合格標貼，日常保養(yǎng)工作由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目包括：清潔機器，檢查測試連接線及電源線的好壞。


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五十八.7100系列耐壓測試儀(安全)操作指引
1. 7100系列耐壓測試儀主要用于各種電器產品的安規(guī)測試,每一個電氣和電子產品的的制造商,必須盡最大的能力,將產品的安全做好。每一種產品的設計必須盡其可能，不讓使用者有被感電的機會。所以目前安規(guī)執(zhí)行單位，例如：UL、CSA、IEC、VDE、和TUV等都要求各制造商在設計和生產電子或電氣產品時要使用“耐壓測試儀”作為安全測試。
2. 71系列的耐壓測試儀備有鍵盤鎖定功能，要進入?yún)?shù)設定前，需先確認鍵盤是否被鎖定。按下“SET”鍵后，如本儀器的鍵盤已被鎖定，會發(fā)出兩聲短暫“嘩”的警告聲，同時顯示也會顯示：Key lockout。隨后以回到原先的書面。因此必須先解除鍵盤鎖，才能進行參數(shù)設定。鎖定和解鎖程序：（1）先按入前面面板上的“SET”鍵，然后再開儀器的輸入電源開關，電源開啟后放開按鍵，液晶顯示器會顯示：Key lockout或Key unlock經過短暫時間后，程式會自動進入開機模式，液晶顯示器會顯示：EXTECH 71XX VER：X。X，然后程式會進入待測工模式，液晶顯示器會顯示：W-Set mx xxx.xs X. xxkvac XX.XxmA或其它等。如果要將鎖定模式由“ON”更改設定為“OFF”時，請先關閉本儀器的輸入電源開關，然后上述程序（1）開機，程式會自動改變鎖定的模式。儀器被鎖定后除TEST和RESET鍵可開關外，其佘的鍵被鎖定。
3. 將本儀器的輸入電源線插頭接到市電電壓以前，請先關閉本儀器的電源開關，并將背板上的電源選擇開關切換到正確的輸入電壓位置上，然后再將地線接到本儀器的背板上的“接地端子”上。
4. 開啟本儀器的電源開關，此時全部的指示燈會一起亮，隨后程式會自動出現(xiàn)本儀器最后一次測試時的記意組或測試參數(shù)資料。并進入待測和參數(shù)設定模式。
5. 如果要重新設定測試參數(shù)，使用SET鍵作為參數(shù)項目選擇,每按一次則進入下一個參數(shù)項目,其依序為記憶組(MEMORY)設定、測試項目選擇、交直流耐壓測試選擇、輸出電壓設定、漏電電流上限設定、漏電電流下限設定、緩升測試時間設定、測試時間設定、輸出頻率選擇、電弧電流靈敏度設定。
6. 記憶組設定：按一下面板上的SET鍵，程式會自動進入記憶組設定模式，顯示器會顯示MEMORY=X RANGE：1-5。請用“＾”或“ˇ”鍵將“程式記憶組”的數(shù)字輸入?yún)?shù)設定程式內，程式記憶組共計五組。
7. 測試項目選擇：在記憶組設定完成并按SET鍵后，程式會進入“測試項目”選擇的模式，液晶顯示器會顯示：TEST=X SELECT BY ＾orˇ ，請用“＾”或“ˇ”鍵選擇要作的項目,本儀器有耐壓測試(W)、絕緣電阻測試（I）、耐壓和絕緣電阻連接測試（W-I）以及絕緣電阻和耐壓連接測試（I-W）等四種測試項目可選擇。
8. 當測試項目選擇為“耐壓測試（W）”液晶顯示器會顯示：TEST=W SELECT BY ＾orˇ。在耐壓測試（W）選擇完成時，按“SET”鍵后，程式會進入交直流耐壓測試的選擇模式，

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液晶顯示器會顯示：W-Mode=AC Select by ＾orˇ或W-Mode=DC Select by ＾orˇ，請用“＾”or“ˇ”鍵選擇所需要的耐壓測試為交流或直流的測試模式。
9. 輸出電壓設定，在交流或直流耐壓測試選擇完成并按“SET”鍵后，程式會進入耐壓測試的輸出電壓設定模式，液晶顯示器會顯示：W-Voltage=X.XXKV
10. Range:0-5.00KVAC或W-Voltage=X.XXKV Range:0-5.00KVDC, 請用“＾”or“ˇ”鍵輸入所要設定的輸出電壓其單位為”KV”。
11. 漏電電流上限(HI-LIMIT)設定, 在交流或直流耐壓測試的輸出電壓設定完成并按“SET”鍵后，程式會進入耐壓測試的漏電電流上限設定模式，液晶顯示器會顯示：交流W-High=X.XXmA Range:0.01-12.00mA或直流W-High=X.XXmA Range:0.02-5.00mA, 請用“＾”or“ˇ”鍵輸入所要設定交流或直流耐壓測試的漏電電流上限值其單位為“Ma”。
12. 漏電電流下限(LO-LIMIT)設定, 在交流或直流耐壓測試的漏電電流上限設定完成并按“SET”鍵后，程式會進入耐壓測試的漏電電流下限設定模式，液晶顯示器會顯示：交流W-Low=X.XXmA Range:0.01-12.00mA或直流W-Low=X.XXmA Range:0.02-5.00mA, 請用“＾”or“ˇ”鍵輸入所要設定交流或直流耐壓測試的漏電電流下限值其單位為“Ma”。
13. 緩升(Ramp Up)時間設定, 在交流或直流耐壓測試的漏電電流下限設定完成并按“SET”鍵后，程式會進入緩升設定模式，液晶顯示器會顯示：W-Ramp=X.XXs Range:0.1-999.9, 請用“＾”or“ˇ”鍵輸入所要設定緩升時間值其單位為“S”。
14. 測試（Dwell）時間設定，在緩升(Ramp Up)時間設定完成并按SET鍵后，程式會進入測試時間設定模式，液晶顯示會顯示：W-Dwell=X.XXs Range:0.2-999.9 0=CONT, 請用“＾”or“ˇ”鍵輸入所要設定測試時間值其單位為“S”。
15. 輸出頻率設定，在測試（Dwell）時間設定完成并按SET鍵后，程式會進入輸出頻率選擇模式，液晶顯示會顯示：Freq=50Hz Select by “＾”or“ˇ” 或Freq=60Hz Select by “＾”or“ˇ”注明：直流耐壓測試無此項功能，程式會略過此項設定，而正直接進入“電弧靈敏度”設定。請用面板上的“＾”or“ˇ”鍵選擇輸出頻率為“50”或“60”Hz。
16. 電弧靈敏度（Arc Sense）設定，在輸出頻率選擇完成并按SET鍵后，程式會進入電弧靈敏度設定模式，液晶顯示器會顯示：W-Arc=X Range：0-9 0=OFF請用面板上的“＾”or“ˇ”鍵輸入所要設定的電弧靈敏度值，電弧靈敏度分為1-9，共有九段可供選擇，9為靈敏度最高，而“0”為不偵測待測物的電弧狀況。最后按“SET”鍵回到第一個參數(shù)設定步驟，檢查所設定的參數(shù)是否有誤,或直接按“EXIT”鍵退出測試參數(shù)設定模式，進入待測模式，準備正式進行耐壓測試。


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17. 如果要進行測試，請按“TEST”開關，此時面板上的紅色的“高電壓”符號會閃爍，計時器也同時開始計時。測試進行時請勿觸碰待測物件，以策安全。測試完成后，本儀器會自動關閉輸出，“TEST”開關上的綠色指示燈會亮起，同時會發(fā)出一聲“嘩”的聲音。表示確認測試物件通過測試。如果在測試進行中要中止測試，請按“RESET”開關，本儀器會立即停止測試，顯示會保留當時的測試值。若要繼續(xù)進行測試，請按面板上的“TEST”開關，程式會從原始起點再開始測試。
18.機器若有故障，操作人員應及時送工程部ME組維修，并寫明故障原因，無關人員不許開機檢修。檢修完后，檢修人員必須填寫“生產設備檢修記錄表”。
19.每臺儀器經檢查合格后應貼上合格標貼，日常保養(yǎng)工作由操作人員執(zhí)行，并填寫“生產設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目包括：清潔機器，檢查測試連接線及電源線的好壞。

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五十九.微電腦膠帶切割機(安全)操作指引
1. 微電腦膠帶切割機主要用于各種薄膠帶的切割，不作其它用。
2. 使用時將機器電源插入市電插座（220V），打開電源開關，裝膠帶：先將膠帶裝妥后，一端貼住輥輪按“送帶”等帶子送出后，按“切斷”（CUT）即可。
3. 設定鍵說明：FEED-送帶鍵、CUT-切斷鍵、*1-長度加1mm、*10長度加10mm、REVERSE-倒帶鍵、MAN-單動鍵、PLAY-自動開時做為單動輔助鍵、AUTO-自動與手動選擇開關、PRESSURE-壓力調節(jié)鈕、PULL-刀座卡標、具體設定參照使用說明。
4. 裝膠帶時，請先將膠帶拉松一段約20mm長，再將前端貼住滾輪并對準感應器中央，然后一手壓住膠帶，另一手按送帶（FEED），等帶子順利的送出刀口時，再按切斷（CUT）。即可開始設定所需要截切的長度。
5. 若膠帶貼膠，請用酒精將膠擦掉，再涂上一點油，取出刀座時，請先將機器復位（RESET），再拉起卡標取出，裝刀座時，先對準下刀片底部圓孔。
6. 因膠帶種類繁多，材質也不同，因此所設定的尺寸可能會與實際送出的長度有一點誤差，可在設定值上做修正即可。
7. 使用注意事項：不要在出口處插入硬質的棒條和板狀物品，不要將手指插入刀口處，保養(yǎng)時請勿用含有水份之潮濕抹布擦拭。
8. 設備經檢查合格后，應貼上合格標貼，檢修由設備工程部ＭＥ執(zhí)行，并填寫“儀器設備檢修記錄”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“儀器設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目：清潔機器、清潔刀座并加油、電源線好壞等。



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六十:YV100Ⅱ貼片機(安全)操作指引
一)開工前:
1. 將機器各蓋及玻璃窗上的灰塵、RELL臺上的灰污物清掃干凈。并檢查氣壓是否在5-7Kgf范圍。
2. 檢查機械頭部可運動處是否有雜物，若有請及時清理，參照物料《REEL表檢查》是否符合規(guī)定。
二）開工時：
1． 把電源開關打開置“ON”位。
2． 對機器進行“暖機”步驟如下：
a． 當電源開啟后顯示屏上會出現(xiàn)《APPLICATION》INITLALIZING…那么請按ENTER鍵，與YPU上的READY鍵。
b． 在DATA畫面選1/OPERATION-再按ENTER鍵。
c． 在MODE畫面選1/RUNNING-再按ENTER鍵。
d． 在PCB NAME畫面選擇當天要生產的機種后再按ENTER鍵。
e． 在D/INITIALIZE畫面選擇D2。INIT SERVO ORIGIH按ENTER鍵。接著再把光標移到D/INITIALIZE畫面選D。WARM LIP按ENTER鍵，確定機器頭部可移動范圍內沒有雜物時，再按ENTER鍵。
f． 暖機大約十分鐘后再按ENTER鍵。
三）關機
按ESC鍵把畫面退到DATA最初畫面，把光標移到D/EXIT退出工作狀態(tài)，再把電源開關打到“OFF”位置。
四）注意事項：
a． 生產中操作人員要注意安全不要把頭手放到機器可移動的范圍內，出現(xiàn)緊急情況時，請按緊急停止開關。
b． 生產中操作人員要時刻注意機器的運轉情況，不要離開工作崗位。
c． 操作人員在沒有得到任何指示的情況下，不得已任何理由進入其它畫面并修程序參數(shù)。
五）日常維護（操作人員要認真做好對機器的月度及每日保養(yǎng)工作）
1． 每月保養(yǎng)項目：
a． 定期給X。Y直線導軌、滾珠絲杠導軌、W、Z軸加注潤滑油。
b． 用鏡頭擦拭紙清潔CAMERA鏡頭，并用超聲波清洗機清洗NOZZLE及吸嘴。
2． 每日保養(yǎng)項目：
a． 每天必須清理機器表面及四周的雜塵，并對Feeder（送料工作臺）雜物的清理。
b． 每天還必須清理PCB支撐臺及NOZZLE先端的雜物。

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六十一：XPM520A回流焊接機(安全)操作指引
一．開機：
1．打開電源開關，再打開電腦上主機電源。
2．當顯示屏上出現(xiàn)POWER CHUTE MESSAGE畫面時,把光標移向OK按下鼠標左鍵。打開“FILE”選擇START NEW PROCESS會出現(xiàn)PASSWORD畫面，請輸入密碼。
3.T UP WIZARD畫面選擇“NEXT”按鼠標左鍵兩次。
4.選擇CHOOSE BY RECIPE把光標移向“NEXT”按鼠標左鍵。
5.在DIRECTORY畫面選擇TEST ROP 把光標移向“NEXT”按鼠標左鍵兩次，然后再把光標移向FINISH按鼠標左鍵一次。
6.在RAIL ADJUSTMENT畫面可以進行寬調整（手動）
二．核對電腦上設定的溫度、速度與溫度、速度設定表上的是否一致。
三．當塔燈上的紅綠燈都亮時，就可以過PCB焊板，在生產過程中若發(fā)現(xiàn)過爐后的電路板有虛焊、短路或其它問題時，操作員應及時向主管上報。
四.操作人員在沒有得到任何指示的情況下,不允許私自修改或刪除電腦上的任何數(shù)據(jù)和程序。
五．關機：
1． 降溫：
a． 打開“FALE”選擇STOP RUNING PROCESS按鼠標左鍵會出現(xiàn)“PASSWARD”畫面。
b． 輸入密碼********。
c． 在SHUTDOWN WIZAR畫面選擇“NEXT” 按鼠標左鍵，再把光標移向“FINISH” 按鼠標左鍵，機器降溫開始。
2． 當溫度降到100℃以下時，即可關掉主機電源開關，步驟如下：
a． 打開顯示屏上左下角的“START”選擇“SHUT DOWN” 按鼠標左鍵。
b． 在“SHUT DOWN WINDOWS”畫面選擇“SHUT DOWN THE COMPUTER？”把光標移向“YES” 按鼠標左鍵即可。
3． 關掉機器總電源開關。
六．注意事項：
a． 操作中注意不要把頭、手放到機器可動范圍內，出現(xiàn)緊急情況時，請按紅色緊急停止開關。
b． 不得修改不允許進入的菜單內容。
一． 日常維護（操作人員要認真做好對機器的月度及每日保養(yǎng)工作）
1． 每日保養(yǎng)工作：用抹布、毛刷或吸塵器清潔機器表面、周圍及入口和出口的雜物。
2． 每月保養(yǎng)工作：每隔一個月必須對機器各傳動部件加注潤滑油，回流腔體雜物清理并對電鍍及金屬表面進行防氧化處理。（噴防氧化油）

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六十二.AB510自動鋁線焊線機(安全)操作指引
一.設備主要用于各種晶片與PCB板的自動焊接，操作此機器時，操作人員必須嚴格按照操作要求進行。
二．開機前
1． 將設備表面及周圍的灰塵污漬清理干凈。
2． 檢查X、Y可動工作臺有無雜物。
三.開機
1.機器POWER開關的綠色按鈕“ON”按下。再把“COAXIAL LIGHT”、“SIDE LIGHT”、“CAMERA”開關至“ON”位。
2.打開“Operration monitor”、“Vision　monitor”按鍵防護蓋，壓下電源開關。
3.設備初紿化以后，進入自動運轉畫面，在此菜單中確認第六項是當前生產應用的程序“6 現(xiàn)時程序 PROG NO”。
4.確認無誤后，將PCB板放入工作臺夾具。注意夾牢、夾緊且方向不能放反。
5.確認“0”項：“0 自動焊線”進入亮顯狀態(tài)，按下操作鍵盤上的白色輸入鍵一次。此時操作畫面顯示“確定 底板 對點1”。
6.操作鍵盤控制球，使底板的一個明顯識別點的直角與十字線重合；按下輸入鍵調整底板對點2；
7.同第七步，直到晶片對點2調整完畢，按下輸入鍵開始生產。
四.關機：按下復位鍵，同開機順序相反依次關掉各部分電源。
五.注意事項：
1.注意不要使鍵盤掉落，以免碰傷身體及損壞部件。
2.楔形鋼嘴比較鋒利，在使用時注意不要劃傷手。
3.當機器在運行或初始化過程中，要使手指或身體其它部分離開工作夾具，焊頭及X –Y工作臺。
4.操作時要注意監(jiān)視器屏幕上所顯示的警告和信息，并保持手和身體的其它部位離開焊接位置。
六.日常保養(yǎng)：
1.操作人員每天負責清潔機器表面及周圍的雜物。
2.操作人員要定期給各傳動部件加注潤滑油，并注意清潔COMERA。
七.機器經檢查合格后應貼上合格標貼.

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六十三.除濕機(安全)操作指引.
1. 此機主要用制冷的方法來除去空氣中的水份,以降低空氣的相對濕度,本公司主要用于電子倉除濕防止電子元件受潮而導致壞。
2. 開機前首先調節(jié)濕度控制器設定所需濕度，按ON按鈕風機啟動。延時三分鐘后壓縮機啟動。機組啟動后或氣溫較低時，紅燈會短時間亮，屬正?，F(xiàn)現(xiàn)象。
3. 若需停機按OFF按鈕或直接斷開電源。
4. 便用者應定期清洗表面，但不可用去污粉、有機熔劑以及其它含酸堿溶液清洗機身表面。
5. 若機器在運轉時發(fā)生金屬碰撞聲應立即停止使用，并及時通知設備工程部ME技術員維修。
6. 設備經檢查合格后，應貼上合格標貼，檢修由設備工程部ＭＥ執(zhí)行，并填寫“儀器設備檢修記錄”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“儀器設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目：清潔機器、放水、電源線好壞等。

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六十四.注塑機(安全)操作指引
1． 注塑成型機是屬一種高壓、快速動作的機器，為保護操作者本身之生命安全，故機器設計時已將安全保護設施加于機器上。雖機器安全裝置比較完善，但操作人員必須遵循下列安全操作守則才可操作注塑機。
2． 注塑機的四周空間盡量保持通暢無阻,加注壓力油或潤滑油后,應盡快把漏出的油抹去。熔膠筒的雜物應清理妥當后才可開啟電熱以免發(fā)生火災。
3． 操作之前，檢查在手動、半自動、全自動操作時打開安全門，按下緊急停機按鈕能否終止鎖模動作，另外應可切斷油泵馬達供應從而達到終止鎖模作用。
4． 當射臺向前移動時，不可用手去清除從射咀漏出的熔膠，以免把手夾在射咀和模具之間，而導致傷手。
5. 清理料筒時，應把射咀調到最適當和和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠速度與壓力清除筒內剩余的膠料。同時注意不要把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒內太久，遵守塑料商所提出供的停機及清洗料筒的方法，更換塑料時要注意新舊塑料混合時不會產生化學反應，可用其它塑料清除所有熔膠筒內的舊料，遇到有問題時不可隨便向料斗內觀看或增加射膠壓力與速度排出熔膠筒內的熔膠，以防熔膠突然噴出傷及操作員。
6.檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力系統(tǒng)操作時，是否高過額定的壓力，所裝的模具是否穩(wěn)固的裝在移動模板及頭板上。
7.千萬不要為了提高生產的速度而把安全門的功能取消（拆除安全門或安全咭制）。
8.操作人員及維修人員在操作或維修機器時，切記不要從后門取成品或維修模具。
9.維修人員特別請注意當打開前安全門啟動機械式控制油制，從而達到安全保險的作用。由于油路的設計，注塑機此時還可以進行開模及頂針作用，維修人員要千分注意這一點以免發(fā)生意外。
10.調機人員必須嚴格按照注塑機的操作手冊調試步驟去執(zhí)行，否則一切后果自負。
11.機器若出現(xiàn)異常情況，操作人員應及時通知調機員，調機人員依照故障進行排除，若解決不了及時通知設備工程部，設備工程部再派技術人員維修，其無關人員不許拆修。
12.操作人員要做好以下日常保養(yǎng)維護工作:
1).天氣潮濕時,每星期檢查壓力油，冷卻運水漏入油缸，應特別注意及檢查冷油器內部是否有漏水。
2).每六個月左右把冷油器拆下清理一次，以防止內部受到腐蝕而導致冷卻效果減弱。
3).每天檢查手動中央潤滑系統(tǒng)及潤滑分布器和潤滑油候，開機前拉動把手一次，并保時四條哥林柱清潔。
4)保持射膠臺的兩條導桿、射臺表面清潔，定期排去油壓馬達部分啤組合的潤滑脂,并加新潤滑脂。

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6).檢查溫度表與發(fā)熱筒是否正常,檢查當把安全門拉開或安全門半拉開時能否終止或防止鎖模。
7).檢查機器各部分是否有漏油現(xiàn)象，并檢查各機械傳動部分的螺絲及機件有無松動。
8).查壓力油是否有污染或太潮濕，清洗或更換油缸內的油篩。
12．設備經檢查合格后，應貼上合格標貼，檢修由設備工程部ＭＥ執(zhí)行，并填寫“儀器設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“儀器設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目：清潔機器等。

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頁 號 76 生效日期 2005-9-10
六十五:火花機(安全)操作指引
1．操作火花機必須了解其基本性能和一般操作規(guī)程.無操作經驗者須有師傅的指導,否則嚴禁操作。
2．在操作過程中，工件、銅工須輕拿輕放，校正碰數(shù)須多次重復檢查，確認無誤再調整參數(shù)至合理要求后方可進行加工。并且啟動滅火裝置。
3．放電加工一般要浸濁，或專人看管，不要將碎布工作手套等易燃物品留于工作臺上，預防火災發(fā)生。
4．在加工大銅工時，必須浸蝕并按下自動停機制，有必要時可分段加工，以提高工作效率和達到最佳效果。
5．加工完成后，須關閉電源，清理干凈，銅公打上編號，送倉庫保管。
6．機器設備若有故障,操作人員應及時通知設備工程部,由設備工程部派技術人員維修,其它無關人員不許隨意開機檢修。
7．設備經檢查合格后，應貼上合格標貼，檢修由設備工程部ＭＥ執(zhí)行，并填寫“儀器設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“儀器設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目：清潔機器、各傳導線有無破損等。


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文件編號 SS-ED-003 版 本 A
頁 號 77 生效日期 2005-9-10
六十六:線切割機(安全)操作指引
1. 線切割機主要用于加工各種金屬部件,操作人員必須經過專業(yè)特殊培訓后方可操作此機,其它無關人員不許操作此機。
2. 操作人員操作機器時,必須嚴格按照線切割機的操作手冊要求操作,操作時首先接通電源給機器先預熱十分鐘后,檢查控制箱排氣扇運行是否正常,正常情況下啟動機器空轉幾下,檢查其它部件有無異常。
3. 加工前須將加工件的圖形及數(shù)據(jù)輸入電腦，依照加工件調整合理的參數(shù)，并選擇適當?shù)哪Ｊ竭M行加工。
4. 機床正常工作時，切勿用手碰觸或拉扯鉬絲，以防割傷手，保持加工工件橫、縱向軸移動靈活，并保持機器軸橫縱向移動無阻。
5. 機器若出故障，操作人員必須及時通知設備工程部，設備工程部再派技術人員維修，其它無關人員不許開機檢修。
6. 操作人員必須每天保持機器設備的清潔，并按照操作說明書做好日常保養(yǎng)工作。
7. 機械設備經檢查合格后，應貼上合格標貼，檢修由設備工程部ＭＥ執(zhí)行，并填寫“儀器設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“儀器設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目：清潔機器、給各傳動部件加潤滑油等。

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六十七：車床（安全）操作指引
1．車床主要用來車各種機械零部件，操作人員操作機器時，須了解本車床的其本性能及基本操作規(guī)程，否則嚴禁操作。
2．操作人員操作前必須檢查工件、刀具是否夾緊穩(wěn)固，主軸選擇和進刀量選擇是否合理，機床旋轉時嚴禁變轉主軸變速檔位，預防損壞變速箱齒輪。當加工長軸或偏心軸工件時,須上頂尖或夾平衡鐵,以防止工件飛出傷人或損壞機械設備。
3．操作過程當中，切勿用手拉扯鐵屑或接觸旋轉的工件，以免造成人員傷害。當發(fā)現(xiàn)機器有故障時，操作人員應及時通知設備工程部，由設備工程部派技術人員維修，其它無關人員不許拆修。
4.器操作完成后,操作人員應把機器電源關閉,并把機臺清理干盡,工具收放回工具箱內。
5. 機械設備經檢查合格后，應貼上合格標貼，檢修由設備工程部ＭＥ執(zhí)行，并填寫“儀器設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“儀器設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目：清潔機器、給各傳動部件加潤滑油等。

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六十八:銑床(安全)操作指引
1.銑床主要用來銑各種五金配件和鉆各種五金件的孔，操作人員操作機器時必須嚴格按照銑床所附帶的操作手冊操作，不許有任何違規(guī)操作。
2.開機前操作人員必須檢查機器主軸轉速檔位是否正確，刀具、工件是否夾緊穩(wěn)固，并注意給導軌添加潤滑油。
3.在更換檔位時須停機變換，并用手帶動轉幾圈，確認后掛好檔位方可開機。
4.在裝卸工件或加工過程中，嚴禁重擊工作臺面，鉆孔時鉆頭不要鉆到工作臺面上，銑工件時銑刀不要銑到臺面等。并注意操作安全，銑或鉆工件時，要時刻注意手或身體被機器或工件破傷。
5.操作過程當中，注意各傳動部件運作情況，如有異常操作人員應及時通知設備工程部，設備工程部再派技術人員維修，任何無關人員不許隨意檢修。
6.加工工件完成后，卸下工件、刀具，把所用工具放置工具箱內，清潔機器工作臺上的雜物，然后關閉機器電源，并將橫向拖板靠內移進，縱向拖板居中，工作臺面噴上防銹油。
7. 機械設備經檢查合格后，應貼上合格標貼，檢修由設備工程部ＭＥ執(zhí)行，并填寫“儀器設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“儀器設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目：清潔機器、給各傳動部件加潤滑油等。

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頁 號 80 生效日期 2005-9-10
六十九:磨床(安全)操作指引
1． 磨床主要用于磨各種五金工件表面的光潔度,從而使其達到所設計需要的表面光潔度操作人員操作機器時應嚴格按照機器所附帶的操作手冊操作，嚴禁加工粗糙不平和非磁性工件。
2． 操作機器前須檢查砂輪是否平整穩(wěn)固，若需要銑砂輪，先將銑石筆磁穩(wěn)于砂輪垂直中心線后方5°夾角處使用，工件必須磁穩(wěn)，小件須用批士或檔位鐵穩(wěn)固，并注入導軌油，按先后順序啟動各部件開關運行。操作人員要注意一切操作安全。
3． 在加工過程中須合理調整行程和進給量，加工過程中若發(fā)現(xiàn)機器有異常應及時通知設備工程部，由設備工程部指派技術人員維修。
4． 操作完成后，松卸工件，關閉機器主電源，把所用工具放置工具箱內，清潔機器工作臺上的雜物，并將工作臺向內靠攏。
5． 機械設備經檢查合格后，應貼上合格標貼，檢修由設備工程部ＭＥ執(zhí)行，并填寫“儀器設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“儀器設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目：清潔機器、給各傳動部件加潤滑油等。


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七十:拌料機(安全)操作指引
1.拌料機主要用于拌各種塑膠原料,不做其它拌料。
2.使用前應及時清潔料倉內部及拌料爪，并確認切斷總電源方可作業(yè)。
3.拌料作業(yè)前應檢查機器各安全制動開關是否有效，如有異常及時通知設備工程技術人員維修。
4.在啟動拌料機之前，應緊閉倉門，并旋至水平位。
5.機器正常運行狀態(tài)，杜絕打開倉門或將手、頭伸入機倉內部，以勉機器傷及人體。
6.機器運動部件,應定期加注潤滑油以防機器磨損。
7.機器周邊不得堆放雜物,以免影響機器正常運行。
8.機械設備經檢查合格后，應貼上合格標貼，檢修由設備工程部ＭＥ執(zhí)行，并填寫“儀器設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“儀器設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目：清潔機器、給各傳動部件加潤滑油等。



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七十一:打料機(安全)操作指引
1.打料機主要用于各種塑膠廢料的粉碎,不做其它金屬材料粉碎。
2.開機前確認打料機倉內膠料是否阻塞刀片。
3.啟動馬達后，待馬達運轉正常方可投擲水口料。
4.投擲水口料時應適量，以免過多電機超負荷損壞機器。
5.關機前應確認膠料是否完全打碎，以免下次啟動時困難。
6.機器出現(xiàn)異常時,應立即關掉總電源，并通知設備工程技術人員維修。
7.機械設備經檢查合格后，應貼上合格標貼，檢修由設備工程部執(zhí)行，并填寫“儀器設備檢修記錄表”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“儀器設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目：清潔機器、給各傳動部件加潤滑油等。



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七十二：氮氣無鉛波峰焊錫機操作指引
1．CN-300E型為全自動氮氣無鉛波峰焊錫系統(tǒng)。它能自動完成PCB板從涂覆助焊劑、預加熱、焊錫以及冷卻等全部工藝過程，主要用于表面貼裝元件和短腳直插式元件及其混裝型PCB板的整體焊錫；并適用于無鉛錫料焊接。（此機型預留充氮裝置）
2．CN-300E型為全自動氮氣無鉛波峰焊錫機工藝流程：涂覆助焊劑-預加熱-浸波峰焊錫-冷卻。
3．無鉛波峰機可根據(jù)PCB板的設計與焊錫要求等實際情況，將角度調整到所需要求,一般以5°為宜；錫爐與PCB板之間的高度一般為5-10mm最佳，機器設有錫爐自動升降裝置，點動上升或下降按鈕，可分別上升或下降錫爐。當錫爐處于極限位置時，其相對應的按鈕失效，即按該按鈕，錫爐不動作，可手動調整錫爐高度手輪，使噴口與鏈爪位置相一致。調整運輸導軌的寬度，使鏈爪能夾持PCB板運行，但不可使PCB板變形，此機設有自動調寬裝置，可通過PC機準確設定運輸導軌寬度。
4．錫爐臺車可以自動進出，點動錫爐移進或移出按鈕，可分別移進或移出錫爐。此兩按鈕只有當錫爐處于下極限位時才起作用，此時按移進或移出可將錫爐移動，當錫爐處于進出極限位時，其相對應的按鈕失效。錫爐移進或上升時，位置由限位開關確定。
5．機器運行當中，若出現(xiàn)運輸鏈被卡、PCB被夾、跌落等意外或緊急情況時，應立即按下緊急掣。這時裝置上的紅色報警指示閃爍，PC機顯示器界面出現(xiàn)報警界面，除錫爐的自動加熱系統(tǒng)、機內照明指示燈不受控制外，其它功能均被禁止。
6．助焊劑有助于焊錫，助焊劑與金屬表面接觸時會產生化學作用，能將金屬表面的氧化物清除，因電路板銅孔和電子元件與空氣接觸時會在表面形成氧化層，所以線路板進錫爐前，必須先噴助焊劑，在預熱時，銅孔及零件腳亦不會氧化。噴槍通過壓縮空氣，使助焊劑和空氣混合后噴出，并由成形壓縮空氣將助焊劑霧化成一定形狀，均勻地噴射于經過的線路板底部。噴射空氣閥控制噴射的氣壓，調大時噴射高度增加，調小時噴射高度降低，調節(jié)應適中。噴槍移動距離，可根據(jù)PCB板的寬度調節(jié)橫移氣缸上的感應接近開關而作相應改變，移動速度快慢由橫移氣缸空氣閥調節(jié)。注意事項：1）必須經常添加助焊劑并檢測助焊劑的比重，使其維持最佳比重0.83。2）每日必須清洗噴嘴，避免噴槍積垢太多而堵塞，并檢查電眼有無積垢太多。3）經常清潔步進馬達移動噴霧裝置，保持導軌、同步帶清潔，使噴槍能移動正常。4）每天應清洗過濾網(wǎng)、抽風鼓風葉及周邊的助焊劑污漬。
7．預熱器的作用是使已涂覆了松香的PCB板快速加熱,使助焊劑活化,除去焊點處金屬表面及元件腳的污染物，使助焊劑能發(fā)揮最佳的助焊效果，將助焊劑內所含的水份蒸發(fā)除去揮發(fā)溶劑，以減少焊錫時產生氣泡；同時提高PCB板及零件的溫度，防止焊錫時PCB板突然受熱而變形或元器件因熱量提升過快而損壞。日常維護：1）經常測試PCB基板底部的溫度，以保證最佳的焊錫效果。2）經常清理積在高溫玻璃罩上的松香漬，避免影響預熱效果。
8．錫爐的作用是熔化錫爐內的固態(tài)錫，并保證被熔化的錫由葉輪鼓動，沿特殊形狀的錫爐內膽整形并流動，經不銹鋼網(wǎng)過濾隔除錫渣，從波峰噴嘴流出，形成獨特的保持無氧

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化錫面的焊錫波峰。雙波峰錫爐由兩個噴流的波峰爐膽組成，前部噴流波峰及后部平穩(wěn)波峰，其前后波峰的高度均可調節(jié)。前部噴流波峰主要作用就是通過快速移動的錫波，沖刷掉因“遮蔽效應”而滯留在貼裝元器件背后的助焊劑，讓焊點得到可靠的潤濕；后部的平穩(wěn)錫波則是進一步修整已被潤濕但形狀不規(guī)整的焊點。日常維護：1）經常清理錫爐內的氧化物，補充防氧化臘；定期檢查錫料的純度，以保證上錫良好。2）經常檢查錫面，其容量不可低于爐面10mm，并經常測量焊錫溫度，防止溫度控制器與實際溫度偏差過大，影響焊錫質量。
9．軟件操作請參閱無鉛波峰機的操作手冊或從顯示屏上“幫助”一欄查閱。
《參數(shù)設置》《定時器設置》請參閱本機操作手冊。
10．此設備除公司指定的操作人員操作以外，其他無關人員不許隨意操作。設備若發(fā)生異常情況操作員應及時通知設備工程部ME技術員維修。
11．設備經檢查合格后，應貼上合格標貼，檢修由設備工程部ＭＥ執(zhí)行，并填寫“儀器設備檢修記錄”。保養(yǎng)由操作人員執(zhí)行，并填寫“儀器設備保養(yǎng)卡”，保養(yǎng)項目如下表：
項目 維護項目 時間
運輸系統(tǒng) 運輸鏈條加高溫油 一次/周
松香系統(tǒng)
用酒精把老化松香迫出 一次/周
更換松香液 一次/月
清洗空氣過濾器內芯 一次/月
松香比重0.83檢測 一次/日
噴霧系統(tǒng) 更換助焊劑 一次/月
清洗噴嘴 一次/天
清洗噴霧過濾網(wǎng) 一次/天
清潔移動氣缸及抽風鼓 一次/月
預熱器 清理積聚在預熱器上的污漬 一次/周
檢測設定溫度是否與指示溫度相符 一次/4小時
錫爐 清理爐膽內不銹鋼網(wǎng)氧化物 一次/月
定期更換焊錫 一次/年
葉輪固定座、葉輪軸承座加高溫油 一次/月
升降、移動軸承座加黃油 一次/月
防氧化油要保持遮蓋錫面，防氧化油變成槳糊狀時要更換 時刻留意



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七十三、鹽霧腐蝕試驗箱(安全)操作指引
1. 把配好的鹽水溶液和需要做試驗的產品放入箱內。
2. 接通電源，打開電源開關，設定好試驗溫度和飽和器溫度的值，即：把面板上的兩只溫控儀表的撥檔分別撥至設定檔，設定所需溫度值（一般設定35℃），待設定好后，把撥檔撥至測量檔。
3. 當箱內試驗溫度達到35℃時，打開空氣壓縮機電源及面板上的噴霧開關，設定好噴霧時間，使噴霧系統(tǒng)開始工作。如需間隙噴霧，要把面板上的轉換開關撥至“間隙”檔，分別設定好噴霧時間，停噴時間所需的時間數(shù)值，此時間隙噴霧開始。
4. 當試驗結束后，應先關掉空氣壓縮機，待兩個壓力表指針轉回到”0”的狀態(tài),便可關掉空氣壓縮機。
5. 試驗箱的日常維護和保養(yǎng)
1). 對空氣壓縮機加潤滑油
2). 每次試驗后,應打開油分水器開關,將油污積水放光.
3). 如長期不做試驗,應將飽和器的水放光,正常使用也應定期更換飽和器的存水.
4). 檢查空氣調節(jié)閥和全部電氣系統(tǒng)是否正常.
5). 試驗結束后,應使箱內清潔,使試驗箱處于干燥的環(huán)境中.
6). 操作人員須將保養(yǎng)內容填入“生產設備保養(yǎng)卡”中.



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七十四、電動升降機(安全)操作指引
1、升降機在不使用時，載貨板應降至最低的位置,同時“電源鑰匙”處于”鎖”的狀態(tài)；升降機在拉動過程中，操作員不能打開“電源鑰匙”和操作“啟動扳手”。
2、載貨時，打開“電源鑰匙”和操作“啟動扳手“,將載貨板上升至載貨高度(載貨板的上升高度不得超過2.75米)后停止操作“啟動扳手”,然后將貨物平穩(wěn)整齊的放在升降機的載貨板上，貨物重量不得超過0.6T。
3、貨物載好后，操作員操作“啟動扳手”，將載貨板下降至最低處，然后須慢速平穩(wěn)的拉動升降機至卸貨處。操作“啟動扳手”，使升降機載貨板上升至卸貨的高度后停止操作“啟動扳手”。待升降機停穩(wěn)后開始卸貨。
4、卸貨完畢，操作“啟動扳手”，升降機載貨板開始下降，下降到最低處。操作員進行下一次栽貨。
5、升降機不載貨時，操作員把升降機放在指定位置處。
6. 升降機日常維護和保養(yǎng)
1). 清潔升降機，檢查“電源鑰匙”和“啟動扳手”以及電機是否正常。
2). 給輪子加和軸加潤滑油.。
3）操作人員須將保養(yǎng)內容填入“生產設備保養(yǎng)卡”中.



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七十五、線包整型機(安全)操作指引
1. 按照所需要整型的線包調節(jié)整型輪的距離，調節(jié)好距離后，固定好整型輪。
2. 打開電源，調節(jié)電位器來調節(jié)整型導軌的整型速度。
3. 把線包放在整型導軌的定位柱上。
4. 按下啟動開關，整型機開始對線包整型。
5. 線包整型機日常維護和保養(yǎng)
1). 清潔線包整型機。
2). 給齒輪和導軌加潤滑油.。
3）操作人員須將保養(yǎng)內容填入“生產設備保養(yǎng)卡”中.




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七十六、電梯(安全)操作指引
一． 電梯操作步驟：
1 . 操作人員先確認電梯是否處于待機狀態(tài)，如電梯正在運行中，操作人員此時不得使用電梯。
2 . 當電梯處于待機狀態(tài)下，操作人員按下電梯需要到達某樓層的“操作按鈕”，電梯開始工作。當電梯轎廂到達指定樓層停穩(wěn)后，有“轎廂在此”指示。此時操作人員方可輕輕拉開安全門以及轎門。
3 . 操作人員開始裝貨，貨物必須盡可能放置于轎廂的正中，貨重不得超過2000Kg。裝貨時不得碰撞或撞擊安全門、轎門以及轎廂。
4 . 裝貨完畢后，操作人員輕輕關好安全門以及轎門。然后按下電梯需要到達某樓層的“操作按鈕”，電梯開始工作，進行載貨。當電梯轎廂到達指定樓層停穩(wěn)后，有“轎廂在此”指示。此時操作人員方可輕輕拉開安全門以及轎門。
5 . 操作人員開始御貨，御貨時不得碰撞或撞擊安全門、轎門以及轎廂。
6 . 卸貨完畢后，操作人員應立即關好轎門以及安全門，讓電梯處于待機狀態(tài)準備下一次載貨。
二．操作規(guī)程：
1 . 操作人員不得爭搶使用電梯。
2 . 電梯在運行時，操作人員不得開電梯門。
3 . 貨重不得超過2000Kg，貨物應盡可能放在轎廂正中，以保持轎廂受力平衡。
4 . 操作人員必須輕輕關安全門以及轎門。
5 . 當電梯發(fā)生故障或異常狀況時，操作人員應立即停止操作電梯，待電梯故障排除后方可使用。
6 . 操作者須經過電梯培訓后方可操作電梯。
三．電梯保養(yǎng)：
1 . 電梯由電梯公司每月保養(yǎng)一次，并填寫“電梯保養(yǎng)卡”。



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參考文件：
1．《工程部工作指引》
2．《產品工程資料控制程序》
3．《生產設備維護與保養(yǎng)控制程序》
4．《設計開發(fā)控制程序》


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