企業(yè)物資資源規(guī)劃(MRP)的理論和實(shí)踐(ppt)
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
企業(yè)物資資源規(guī)劃(MRP)的理論和實(shí)踐(ppt)
企業(yè)物資資源規(guī)劃(MRP)的理論和實(shí)踐
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單(BOM)
產(chǎn)能規(guī)劃-主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)
物料需求計(jì)劃的制定(MRP)
及時(shí)生產(chǎn)和物料供應(yīng)(JIT)
約束理論(TOC)在MRP實(shí)踐中的運(yùn)用
MRP 的基本概念
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單
信息化是制造業(yè)必然趨勢(shì)
2001年10月16-17日, 科技部高新技術(shù)發(fā)展及產(chǎn)業(yè)化司在北京召開了制造業(yè)信息化工作研究會(huì). 李健司長做了題為“制造業(yè)信息化是當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì),是以信息化帶動(dòng)工業(yè)化戰(zhàn)略的重要組成部分”的主題報(bào)告.
此次會(huì)議,明確了“制造業(yè)信息化工程”的方針和產(chǎn)業(yè)政策.
計(jì)算機(jī)世界42期10月29日
制 造 業(yè) 的 通 用 公 式
要生產(chǎn)什么? (由主生產(chǎn)計(jì)劃確定)
要用到什么? (由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定, BOM)
已經(jīng)有了什么? (由庫存記錄確定)
還缺什么? 什么時(shí)候下達(dá)計(jì)劃? (由MRP 運(yùn)算得出的建議加工或采購的計(jì)劃確定)
物料的定義
為了產(chǎn)品銷售出廠,需要列入計(jì)劃,控制庫存,控制成本的一切不可缺少的物資的總稱.
獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求
獨(dú)立需求中各中物料的需求是互不相關(guān)的, 如公司的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中的輔料.
非獨(dú)立需求中任一物料的需求是對(duì)其它物料需求的直接結(jié)果. 如汽車的車胎相對(duì)于汽車而言是非獨(dú)立需求.
非獨(dú)立需求是物料需求計(jì)劃的主要對(duì)象
物料清單(BOM)
物料清單上的每一種物料有維一的編碼, 即物料號(hào).
物料清單中的零件,部件的層次關(guān)系要反映生產(chǎn)的工藝裝配過程, 包括材料的消耗定額(標(biāo)準(zhǔn)用量,工藝用量,非工藝用量), 不同的工藝狀態(tài).
物料清單應(yīng)包括包裝材料, 標(biāo)簽, 說明書等項(xiàng). 一些專門工具也應(yīng)該掛在物料單上.
物料清單有單層物料清單和多層物料清單之分. 其關(guān)系按照產(chǎn)品與組件,組件與零件,零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過程決定, 分為父項(xiàng)和子項(xiàng).
MRP 的時(shí)間概念
MRP 的三個(gè)時(shí)間要素
計(jì)劃期
時(shí)段
時(shí)界
提前期的五種時(shí)間構(gòu)成
總提前期
累計(jì)提前期
提前期的五種時(shí)間構(gòu)成
1. 排隊(duì)時(shí)間 (不增值)
2. 準(zhǔn)備時(shí)間 (必要)
3. 加工時(shí)間 (增值)
4. 等待時(shí)間 (不增值)
5. 傳送時(shí)間 (不增值)
產(chǎn)能規(guī)劃-主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)
MPS 是什么?
支持和平衡客戶服務(wù),盈利能力,生產(chǎn)能力,庫存控制, 和資金狀況的有效工具.
協(xié)調(diào)市場(chǎng)營銷, 工程設(shè)計(jì),生產(chǎn)制造和財(cái)務(wù)運(yùn)作的機(jī)制.
平衡銷售和生產(chǎn)能力的方法.
重要的KPI指標(biāo).
MPS 不是什么?
MPS 不是銷售計(jì)劃
MPS 不是裝配和包裝的日程計(jì)劃
MPS 驅(qū)動(dòng)制定計(jì)劃的過程,而非執(zhí)行過程.
MPS 的必要參數(shù)
生產(chǎn)方式-備貨/訂貨/柔性(Make-to-stock/Make-to-order/Make-to-flexibility)
倉庫和加工中心的數(shù)目和地點(diǎn)
客戶服務(wù)目標(biāo)
內(nèi)部和外部的供應(yīng)程序和路線
自制和外購的政策
客戶需求預(yù)測(cè)
準(zhǔn)確的物料清單-定義和結(jié)構(gòu) (BOM)
安全庫存(不積壓, 不脫貨)
幾個(gè)要點(diǎn)
總產(chǎn)量小于預(yù)測(cè)總量, 避免庫存積壓.
銷售, 生產(chǎn), 庫存實(shí)時(shí)錄入, 以便追蹤.
隨時(shí)和計(jì)劃相比, 隨時(shí)校正計(jì)劃, 隨時(shí)采取校正行動(dòng).
生產(chǎn)計(jì)劃當(dāng)作預(yù)算來使用
.
粗能力計(jì)劃(RCCP)
粗能力計(jì)劃
計(jì)劃對(duì)象是關(guān)鍵的工作中心(瓶頸工序), 和最有可能影響生產(chǎn)進(jìn)度的資源, 通常是供應(yīng)鏈里的瓶頸環(huán)節(jié).
細(xì)能力計(jì)劃(CRP)
工作中心負(fù)荷計(jì)算
能力需求的計(jì)算從工藝路線文件開始. 工藝路線指出了加工地點(diǎn),加工程序,設(shè)備投入,和標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間.
工業(yè)工程里常用的Method Study是工作中心負(fù)荷計(jì)算所需數(shù)據(jù)的主要搜集方法.
工作中心
工作中心是能力單元的統(tǒng)稱, 可以是和多臺(tái)功能相同的設(shè)備, 生產(chǎn)線, 成組加工單元, 裝配組, 等等.
工作中心也是計(jì)算加工成本,分配加工任務(wù), 和采集執(zhí)行信息的單元對(duì)象.
物料需求計(jì)劃系統(tǒng)
MRP 的目的
定購正確的零件
定購正確的數(shù)量
在正確的時(shí)間里訂貨
按正確的完成日期訂貨
保持完成日期有效
制定一個(gè)完整的負(fù)荷計(jì)劃
制定一個(gè)精確的負(fù)荷計(jì)劃
宗旨: 在正確的時(shí)間,正確的地點(diǎn), 獲得正確的物料.
MRP 的優(yōu)點(diǎn)
定價(jià)更有競(jìng)爭力
銷售價(jià)格降低
庫存減少
客戶服務(wù)的質(zhì)量提高
對(duì)市場(chǎng)需求的反應(yīng)更快
改變主生產(chǎn)計(jì)劃的能力增強(qiáng)
生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備調(diào)試的費(fèi)用降低
閑置時(shí)間減少
更合理的安排交貨時(shí)間
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
靜態(tài)數(shù)據(jù)- BOM, 工藝工程, 成本核算標(biāo)準(zhǔn)等
動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)- 需求信息, MPS 等
中間數(shù)據(jù)- 物料需求計(jì)劃, 庫存量變化等.
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)和MRP
JIT的七種基本方法
集中的工廠網(wǎng)絡(luò)
成組技術(shù)
源頭質(zhì)量控制
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
均衡車間的生產(chǎn)負(fù)荷
看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)
最小化換模時(shí)間
約束理論(TOC)在MRP實(shí)踐中的運(yùn)用
什么是“瓶頸”
OPT 是英語最優(yōu)生產(chǎn)時(shí)間表的縮寫.
按OPT的定義, 瓶頸指的是實(shí)際生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)負(fù)荷的資源. 這類資源限制了企業(yè)整體的生產(chǎn)能力, 破壞了物流或者是生產(chǎn)能力的平衡.
OPT 的九條原則
1.追求物流的平衡, 而不是生產(chǎn)能力的平衡
2.非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定, 而是由系統(tǒng)的約定所決定
3.*資源的利用(Utilization)和活力(Activation)不是同義詞
4.瓶頸上損失一小時(shí)就是系統(tǒng)損失一小時(shí).
5.非瓶頸資源節(jié)約一小時(shí)無益于增加系統(tǒng)的效益(產(chǎn)銷率)
6.瓶頸控制庫存和產(chǎn)銷率
7.運(yùn)輸批量不等于加工批量
8.批量大小是可變的,而不是固定的
9編排作業(yè)計(jì)劃時(shí)必須考慮系統(tǒng)資源的約束
約束理論處理制約因素的五個(gè)步驟
1. 準(zhǔn)確定義系統(tǒng)的制約因素, 如果有多個(gè), 則要分清重要性的順序
2. 找出最大限度利用制約因素的方法. 首先考慮挖潛,協(xié)調(diào)所有的資源后再考慮擴(kuò)充能力.
3. 非瓶頸工作中心的負(fù)荷要義瓶頸工序, 或環(huán)節(jié)為基準(zhǔn), 避免積壓太多的庫存.
4. 運(yùn)用各種分析方法, 找到緩解系統(tǒng)制約因素的措施.
5. 若第四步改變了原有的制約因素, 側(cè)回到第一步重復(fù)運(yùn)行.
MPS/RCCP
在MRP系統(tǒng)中, 與主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)相伴運(yùn)行的粗能力計(jì)劃(RCCP), 就是以關(guān)鍵工作中心為能力計(jì)劃對(duì)象. 因此, 一個(gè)切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃, 是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié).
企業(yè)物資資源規(guī)劃(MRP)的理論和實(shí)踐(ppt)
企業(yè)物資資源規(guī)劃(MRP)的理論和實(shí)踐
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單(BOM)
產(chǎn)能規(guī)劃-主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)
物料需求計(jì)劃的制定(MRP)
及時(shí)生產(chǎn)和物料供應(yīng)(JIT)
約束理論(TOC)在MRP實(shí)踐中的運(yùn)用
MRP 的基本概念
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單
信息化是制造業(yè)必然趨勢(shì)
2001年10月16-17日, 科技部高新技術(shù)發(fā)展及產(chǎn)業(yè)化司在北京召開了制造業(yè)信息化工作研究會(huì). 李健司長做了題為“制造業(yè)信息化是當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì),是以信息化帶動(dòng)工業(yè)化戰(zhàn)略的重要組成部分”的主題報(bào)告.
此次會(huì)議,明確了“制造業(yè)信息化工程”的方針和產(chǎn)業(yè)政策.
計(jì)算機(jī)世界42期10月29日
制 造 業(yè) 的 通 用 公 式
要生產(chǎn)什么? (由主生產(chǎn)計(jì)劃確定)
要用到什么? (由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定, BOM)
已經(jīng)有了什么? (由庫存記錄確定)
還缺什么? 什么時(shí)候下達(dá)計(jì)劃? (由MRP 運(yùn)算得出的建議加工或采購的計(jì)劃確定)
物料的定義
為了產(chǎn)品銷售出廠,需要列入計(jì)劃,控制庫存,控制成本的一切不可缺少的物資的總稱.
獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求
獨(dú)立需求中各中物料的需求是互不相關(guān)的, 如公司的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中的輔料.
非獨(dú)立需求中任一物料的需求是對(duì)其它物料需求的直接結(jié)果. 如汽車的車胎相對(duì)于汽車而言是非獨(dú)立需求.
非獨(dú)立需求是物料需求計(jì)劃的主要對(duì)象
物料清單(BOM)
物料清單上的每一種物料有維一的編碼, 即物料號(hào).
物料清單中的零件,部件的層次關(guān)系要反映生產(chǎn)的工藝裝配過程, 包括材料的消耗定額(標(biāo)準(zhǔn)用量,工藝用量,非工藝用量), 不同的工藝狀態(tài).
物料清單應(yīng)包括包裝材料, 標(biāo)簽, 說明書等項(xiàng). 一些專門工具也應(yīng)該掛在物料單上.
物料清單有單層物料清單和多層物料清單之分. 其關(guān)系按照產(chǎn)品與組件,組件與零件,零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過程決定, 分為父項(xiàng)和子項(xiàng).
MRP 的時(shí)間概念
MRP 的三個(gè)時(shí)間要素
計(jì)劃期
時(shí)段
時(shí)界
提前期的五種時(shí)間構(gòu)成
總提前期
累計(jì)提前期
提前期的五種時(shí)間構(gòu)成
1. 排隊(duì)時(shí)間 (不增值)
2. 準(zhǔn)備時(shí)間 (必要)
3. 加工時(shí)間 (增值)
4. 等待時(shí)間 (不增值)
5. 傳送時(shí)間 (不增值)
產(chǎn)能規(guī)劃-主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)
MPS 是什么?
支持和平衡客戶服務(wù),盈利能力,生產(chǎn)能力,庫存控制, 和資金狀況的有效工具.
協(xié)調(diào)市場(chǎng)營銷, 工程設(shè)計(jì),生產(chǎn)制造和財(cái)務(wù)運(yùn)作的機(jī)制.
平衡銷售和生產(chǎn)能力的方法.
重要的KPI指標(biāo).
MPS 不是什么?
MPS 不是銷售計(jì)劃
MPS 不是裝配和包裝的日程計(jì)劃
MPS 驅(qū)動(dòng)制定計(jì)劃的過程,而非執(zhí)行過程.
MPS 的必要參數(shù)
生產(chǎn)方式-備貨/訂貨/柔性(Make-to-stock/Make-to-order/Make-to-flexibility)
倉庫和加工中心的數(shù)目和地點(diǎn)
客戶服務(wù)目標(biāo)
內(nèi)部和外部的供應(yīng)程序和路線
自制和外購的政策
客戶需求預(yù)測(cè)
準(zhǔn)確的物料清單-定義和結(jié)構(gòu) (BOM)
安全庫存(不積壓, 不脫貨)
幾個(gè)要點(diǎn)
總產(chǎn)量小于預(yù)測(cè)總量, 避免庫存積壓.
銷售, 生產(chǎn), 庫存實(shí)時(shí)錄入, 以便追蹤.
隨時(shí)和計(jì)劃相比, 隨時(shí)校正計(jì)劃, 隨時(shí)采取校正行動(dòng).
生產(chǎn)計(jì)劃當(dāng)作預(yù)算來使用
.
粗能力計(jì)劃(RCCP)
粗能力計(jì)劃
計(jì)劃對(duì)象是關(guān)鍵的工作中心(瓶頸工序), 和最有可能影響生產(chǎn)進(jìn)度的資源, 通常是供應(yīng)鏈里的瓶頸環(huán)節(jié).
細(xì)能力計(jì)劃(CRP)
工作中心負(fù)荷計(jì)算
能力需求的計(jì)算從工藝路線文件開始. 工藝路線指出了加工地點(diǎn),加工程序,設(shè)備投入,和標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間.
工業(yè)工程里常用的Method Study是工作中心負(fù)荷計(jì)算所需數(shù)據(jù)的主要搜集方法.
工作中心
工作中心是能力單元的統(tǒng)稱, 可以是和多臺(tái)功能相同的設(shè)備, 生產(chǎn)線, 成組加工單元, 裝配組, 等等.
工作中心也是計(jì)算加工成本,分配加工任務(wù), 和采集執(zhí)行信息的單元對(duì)象.
物料需求計(jì)劃系統(tǒng)
MRP 的目的
定購正確的零件
定購正確的數(shù)量
在正確的時(shí)間里訂貨
按正確的完成日期訂貨
保持完成日期有效
制定一個(gè)完整的負(fù)荷計(jì)劃
制定一個(gè)精確的負(fù)荷計(jì)劃
宗旨: 在正確的時(shí)間,正確的地點(diǎn), 獲得正確的物料.
MRP 的優(yōu)點(diǎn)
定價(jià)更有競(jìng)爭力
銷售價(jià)格降低
庫存減少
客戶服務(wù)的質(zhì)量提高
對(duì)市場(chǎng)需求的反應(yīng)更快
改變主生產(chǎn)計(jì)劃的能力增強(qiáng)
生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備調(diào)試的費(fèi)用降低
閑置時(shí)間減少
更合理的安排交貨時(shí)間
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
靜態(tài)數(shù)據(jù)- BOM, 工藝工程, 成本核算標(biāo)準(zhǔn)等
動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)- 需求信息, MPS 等
中間數(shù)據(jù)- 物料需求計(jì)劃, 庫存量變化等.
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)和MRP
JIT的七種基本方法
集中的工廠網(wǎng)絡(luò)
成組技術(shù)
源頭質(zhì)量控制
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
均衡車間的生產(chǎn)負(fù)荷
看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)
最小化換模時(shí)間
約束理論(TOC)在MRP實(shí)踐中的運(yùn)用
什么是“瓶頸”
OPT 是英語最優(yōu)生產(chǎn)時(shí)間表的縮寫.
按OPT的定義, 瓶頸指的是實(shí)際生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)負(fù)荷的資源. 這類資源限制了企業(yè)整體的生產(chǎn)能力, 破壞了物流或者是生產(chǎn)能力的平衡.
OPT 的九條原則
1.追求物流的平衡, 而不是生產(chǎn)能力的平衡
2.非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定, 而是由系統(tǒng)的約定所決定
3.*資源的利用(Utilization)和活力(Activation)不是同義詞
4.瓶頸上損失一小時(shí)就是系統(tǒng)損失一小時(shí).
5.非瓶頸資源節(jié)約一小時(shí)無益于增加系統(tǒng)的效益(產(chǎn)銷率)
6.瓶頸控制庫存和產(chǎn)銷率
7.運(yùn)輸批量不等于加工批量
8.批量大小是可變的,而不是固定的
9編排作業(yè)計(jì)劃時(shí)必須考慮系統(tǒng)資源的約束
約束理論處理制約因素的五個(gè)步驟
1. 準(zhǔn)確定義系統(tǒng)的制約因素, 如果有多個(gè), 則要分清重要性的順序
2. 找出最大限度利用制約因素的方法. 首先考慮挖潛,協(xié)調(diào)所有的資源后再考慮擴(kuò)充能力.
3. 非瓶頸工作中心的負(fù)荷要義瓶頸工序, 或環(huán)節(jié)為基準(zhǔn), 避免積壓太多的庫存.
4. 運(yùn)用各種分析方法, 找到緩解系統(tǒng)制約因素的措施.
5. 若第四步改變了原有的制約因素, 側(cè)回到第一步重復(fù)運(yùn)行.
MPS/RCCP
在MRP系統(tǒng)中, 與主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)相伴運(yùn)行的粗能力計(jì)劃(RCCP), 就是以關(guān)鍵工作中心為能力計(jì)劃對(duì)象. 因此, 一個(gè)切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃, 是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié).
企業(yè)物資資源規(guī)劃(MRP)的理論和實(shí)踐(ppt)
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