TS16949五大工具及應(yīng)用
TS16949五大工具及應(yīng)用詳細(xì)內(nèi)容
TS16949五大工具及應(yīng)用 質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)徐志堅(jiān)(2天)課程介紹《質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)》課程,是現(xiàn)代質(zhì)量管理及質(zhì)量快速提升必修課,本課程從質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié),通過案例分享的方式把如何做好質(zhì)量意識(shí)管理進(jìn)行系統(tǒng)性的闡述,通過情景化的練習(xí)和問題研討,讓學(xué)員清楚提高質(zhì)量意識(shí)關(guān)鍵點(diǎn)在哪里,如何來推動(dòng)質(zhì)量意識(shí)的提升,在案例和練習(xí)中,掌握提升質(zhì)量意識(shí)的技巧和方法,從而達(dá)到公司整體質(zhì)量上一個(gè)臺(tái)階的效果,從戰(zhàn) 企業(yè)重大質(zhì)量問題分析與解決徐志堅(jiān)(2天)課程介紹《企業(yè)重大質(zhì)量問題分析與解決》課程,是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理層的核心課程。本課程從近二十年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),闡述企業(yè)面臨問題,如何進(jìn)行分門分類進(jìn)行分析,并對(duì)重大不同質(zhì)量類型的問題,如何進(jìn)行診斷分析和解決,為企業(yè)中的質(zhì)量管理人員系統(tǒng)解決重大質(zhì)量問題提供借鑒和參考,學(xué)員通過學(xué)習(xí),養(yǎng)成系統(tǒng)性的解決問題的策略和方法,有助提升 DOE-實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)徐志堅(jiān)(2天)課程介紹《DOE-實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)田口培訓(xùn)》是質(zhì)量工程基礎(chǔ)且重要的課程,同時(shí)也是六西格瑪課程的重要內(nèi)容之一,本課程闡述實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基本過程和步驟及方法,如何創(chuàng)建對(duì)實(shí)驗(yàn)條件和實(shí)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行識(shí)別,如何用最經(jīng)濟(jì)和高效的方式把最優(yōu)的參數(shù)或?qū)嶒?yàn)條件找到并確認(rèn)好,通過案例的方式,讓學(xué)員了解熟悉并掌握實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的步驟及重點(diǎn)難點(diǎn),如何對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和判 DOE-實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)田口方法徐志堅(jiān)(2天)課程介紹《DOE-實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)田口方法》是質(zhì)量工程基礎(chǔ)且重要的課程同時(shí)也是六西格瑪課程的重要內(nèi)容之一,本課程通過案例的方式,闡述實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)田口方法的具體應(yīng)用步驟及理論,讓學(xué)員了解并掌握實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)田口方法的步驟及重點(diǎn),且會(huì)結(jié)合自身問題應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)田口方法的工具進(jìn)行問題分析和判斷,從而提高學(xué)員和企業(yè)的管理水平。課程對(duì)象1.品質(zhì)部中高 預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理徐志堅(jiān)(2天)課程介紹《預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理》課程,是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心課程。從ISO9001:2015版以來,對(duì)預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)成為關(guān)注的重點(diǎn),許多企業(yè)也紛紛導(dǎo)入質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理,有些企業(yè)為了強(qiáng)化質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理,設(shè)立質(zhì)量首席執(zhí)行官,加強(qiáng)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)警及控制,本課程徐志堅(jiān)老師從實(shí)戰(zhàn)的角度闡述質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的內(nèi)涵,質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)可能的來源,對(duì)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)警和監(jiān)督的系統(tǒng)建 QFD-質(zhì)量功能展開徐志堅(jiān)(2天)課程介紹《QFD-質(zhì)量功能展開》是質(zhì)量價(jià)值工程且重要的課程,本課程結(jié)合實(shí)際應(yīng)用案例,系統(tǒng)闡述QFD-質(zhì)量功能展開理論及流程,通過重點(diǎn)對(duì)QFD的客戶需求分析和QFD轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)語音的流程,工具進(jìn)行系統(tǒng)的介紹和講解,讓學(xué)員了解并掌握QFD-質(zhì)量功能展開的步驟及重點(diǎn),且會(huì)結(jié)合自身的客戶群及產(chǎn)品的特點(diǎn)進(jìn)行分析和判斷,從而提高學(xué)員和企業(yè) 質(zhì)量管理從平凡到卓越徐志堅(jiān)(3-5天)課程介紹《質(zhì)量管理從平凡到卓越》課程,是質(zhì)量管理人員系統(tǒng)提升能力的核心課程,本課程通過二十多年的質(zhì)量實(shí)踐總結(jié),對(duì)質(zhì)量管理平凡如何轉(zhuǎn)化成卓越進(jìn)行了深入研究,從一線實(shí)踐中知道工作中會(huì)遇到哪些瓶頸,知道如何從點(diǎn)到面進(jìn)行突破,從而改變實(shí)際績效,從管理能力和工作技能的兩個(gè)維度,通過案例分享和研討,讓學(xué)員知道如何在工作中改善質(zhì)量績效 六西格瑪MINITAB應(yīng)用培訓(xùn)徐志堅(jiān)(4天)課程介紹《六西格瑪MINITAB應(yīng)用培訓(xùn)》是六西格瑪系列培訓(xùn)的核心課程之一,本課程主要通過對(duì)最新MINITAB軟件工具(17.3版)的操作界面和功能的介紹,并對(duì)SIXSIGMA過程常用到的質(zhì)量工具應(yīng)用進(jìn)行系統(tǒng)性的講解,讓學(xué)員學(xué)習(xí)案例并實(shí)踐操作的方式,真正掌握MINITAB工具的使用,為公司快速分析問題提供了可能性, 六西格瑪黑帶培訓(xùn)徐志堅(jiān)(8天)課程介紹《六西格瑪黑帶培訓(xùn)》是六西格瑪系列培訓(xùn)的核心課程之一,本課程主要通過介紹SIXSIGMA介紹并對(duì)SIXSIGMA的步驟(D-M-A-I-C)進(jìn)行詳細(xì)的講解,并通過案例剖析每個(gè)步驟所用到的品質(zhì)工具講解,同時(shí)從經(jīng)營者的角度闡述質(zhì)量項(xiàng)目管理的理論,讓學(xué)員熟悉團(tuán)隊(duì)的管理,進(jìn)度管理和改善成本績效管理,通過多個(gè)成功的案例剖析SIXS 六西格瑪黃帶培訓(xùn)徐志堅(jiān)(3天)課程介紹《六西格瑪黃帶課程培訓(xùn)》是六西格瑪系列培訓(xùn)的基礎(chǔ)課程之一,本課程主要通過介紹SIXSIGMA介紹并對(duì)SIXSIGMA的步驟進(jìn)行詳細(xì)的講解,并通過案例剖析每個(gè)步驟所用到的基礎(chǔ)的品質(zhì)工具,讓學(xué)員熟悉SIXSIGMA的基本內(nèi)容,并應(yīng)用解決基礎(chǔ)的問題。培訓(xùn)對(duì)象品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)的班組長,現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)工程師,品質(zhì)檢驗(yàn)員;生產(chǎn)的管理人員,現(xiàn)場(chǎng)的
IATF16949五大工具及應(yīng)用
徐志堅(jiān)(2天)
課程介紹
《IATF16949五大工具及應(yīng)用》課程,是IATF16949體系運(yùn)作中的核心內(nèi)容,本課程主要
從產(chǎn)品的整個(gè)產(chǎn)出的流程的角度依次闡述了IATF16949五大工具的使用流程及注意事項(xiàng),
并對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行梳理和講解,通過學(xué)員的實(shí)際練習(xí)來加強(qiáng)對(duì)知識(shí)的理解和掌握,旨在
幫助汽車廠及其零組件供應(yīng)商的工程人員真正掌握該工具的使用,有助于產(chǎn)品品質(zhì)在全
流程得到預(yù)防和控制,從而減少產(chǎn)品量產(chǎn)中的質(zhì)量問題,提高企業(yè)的質(zhì)量水平和管理水
平。
課程對(duì)象
1.公司的品質(zhì)部中高層管理人員,各類品質(zhì)工程師(DQE,SQE,PQE,CS)等
2.項(xiàng)目部的中高層管理人員及項(xiàng)目經(jīng)理
3.產(chǎn)品研發(fā)部的中高層管理人員及研發(fā)工程師(結(jié)構(gòu),電子工程師)等
4.生產(chǎn)中高層管理人員及工藝工程師
5.其他對(duì)IATF16949有興趣的人員
課程目標(biāo)
1.讓學(xué)員了解IATF16949五大工具的使用時(shí)機(jī)
2.熟悉并掌握IATF16949五大工具的使用流程
3.熟悉并掌握IATF16949五大工具的重點(diǎn)和難點(diǎn)內(nèi)容
4.熟悉并掌握IATF16949五大工具的應(yīng)用
課程內(nèi)容
第一章 IATF16949五大工具繁與簡
1.了解IATF16949五大工具,90%的人員會(huì)用,但不知道為何而用
2.80%的企業(yè),導(dǎo)入應(yīng)用IATF16949沒有明顯的績效或績效不明顯
3.如何系統(tǒng)性的掌握IATF16949工具的應(yīng)用
第二章 FMEA-失效模式及后果分析相關(guān)理論
1.FMEA基本框架和基本方法
1)FMEA的基本框架
2)FMEA的基本方法
A.確定小組
B.確定范圍
C.確定顧客
D.識(shí)別功能,要求及規(guī)范
E.識(shí)別潛在失效模式
F.識(shí)別潛在后果
G.識(shí)別潛在要因
H.識(shí)別控制
I.識(shí)別和評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)
2.設(shè)計(jì)FMEA的開發(fā)
1)必備條件
2)方塊示意圖
3)參數(shù)圖表
4)功能要求
5)其他工具和信息資源
6)研究信息
3.小組練習(xí)及結(jié)果點(diǎn)評(píng)
4.DFMEA與PFMEA的區(qū)別及注意事項(xiàng)
第三章 MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析重點(diǎn)知識(shí)
1.計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究
1)確定測(cè)量系統(tǒng)--穩(wěn)定性
2)確定測(cè)量系統(tǒng)--偏倚
3)確定測(cè)量系統(tǒng)--線性
4)確定測(cè)量系統(tǒng)--重復(fù)性和再現(xiàn)性
2.計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究
3.測(cè)量系統(tǒng)誤差和變差
第四章 APQP-產(chǎn)品先期策劃的制作流程及重點(diǎn)內(nèi)容
1.計(jì)劃和項(xiàng)目確定階段--設(shè)計(jì)輸入
1)顧客的聲音
2)產(chǎn)品可靠性研究
3)顧客輸入
4)設(shè)計(jì)目標(biāo)
5)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
6)初始材料清單
7)初始過程流程圖
8)初始產(chǎn)品和過程的特殊性清單
2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段--設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出
1)DFMEA設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
2)設(shè)計(jì)的可制造性和裝配性
3)設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4)設(shè)計(jì)評(píng)審
5)樣件制造-控制計(jì)劃
6)工程樣圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
7)工程規(guī)范
8)材料規(guī)范
9)圖紙和規(guī)范的更改
3.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段--輸出
1)批量生產(chǎn)
2)測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
3)初始過程能力研究
4)生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
6)包裝評(píng)價(jià)
7)生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.反饋、評(píng)定和糾正措施階段
第五章 PPAP-產(chǎn)品生產(chǎn)批準(zhǔn)程序相關(guān)重點(diǎn)知識(shí)
1.PPAP的過程要求
1)設(shè)計(jì)記錄
2)任何授權(quán)的工程變更文件
3)顧客工程批準(zhǔn)
4)設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
5)過程流程圖
6)過程失效模式及后果分析
7)控制計(jì)劃
8)測(cè)量系統(tǒng)分析研究
9)全尺寸測(cè)量結(jié)果
10)材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
11)初始過程研究
12)合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
13)外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)
14)生產(chǎn)件樣品
15)標(biāo)準(zhǔn)樣品
16)檢查輔具
17)顧客的特殊要求
18)零件提交保證書(PSW)
2.顧客的通知和提交要求
3.向顧客提交--證據(jù)的等級(jí)
4.零件提交狀態(tài)
第六章 SPC-統(tǒng)計(jì)制程控制重點(diǎn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)
1.SPC與管制圖的關(guān)系
2.管制圖的關(guān)鍵內(nèi)容
1)計(jì)量性管制圖
A.Xbar-R圖(均值-極差)
B.Xbar-s 圖(均值-標(biāo)準(zhǔn)差)
C.中位數(shù)- R圖(中位數(shù)-極差)
D.X-MR 圖(單值-移動(dòng)極差)
2)計(jì)數(shù)性管制圖
A.P圖(不合格品率)
B.np圖(不合格品數(shù))
C.c圖(缺陷數(shù))
D.u圖(單位缺陷數(shù))
3)秒記管制圖的分類知識(shí)圖及特點(diǎn),學(xué)員練習(xí)的接受程度
3.讀SPC及其背后的故事
1)SPC異常原因及變動(dòng)分析要素
A.特殊原因和共同原因
B.幾種常見管制曲線異常及可能原因分析
C.以P圖為案列進(jìn)行異常分析
D.過程能力異常處理
4.過程能力研究
5.如何推行SPC系統(tǒng)
1)SPC系統(tǒng)的方法
2)SPC建立步驟及實(shí)施
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