全面質(zhì)量管理TQM實務(wù)培訓

  培訓講師：王朋舉

講師背景：
王朋舉導師實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理及培訓專家國家質(zhì)量認證培訓中心高級培訓講師中軍民聯(lián)信息技術(shù)研究院高級培訓講師、主任研究員啟龍認證培訓中心高級培訓講師聯(lián)合智業(yè)教育科技有限公司高級培訓講師北京潤成國際標準技術(shù)有限公司高級培訓講師培訓經(jīng)驗：2008年起連 詳細>>

王朋舉
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全面質(zhì)量管理TQM實務(wù)培訓詳細內(nèi)容

全面質(zhì)量管理TQM實務(wù)培訓


全面質(zhì)量管理TQM實務(wù)培訓

培訓目標：
·進行質(zhì)量管理能力自我測評，認別質(zhì)量管理短板并掌握測評工具
·認識品質(zhì)管理，樹立正確的質(zhì)量管理的理念
·理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標；
·掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點控制
·掌握源流品質(zhì)管理與現(xiàn)場品質(zhì)管理的要點
·通過標桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推行方法
課程背景：
　　沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把
手上，20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民
族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。近日全球最大的汽車企業(yè)，以精益生產(chǎn)而
聞名的日本豐田，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大
市場與品牌損失！
　　質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)
）全方位激烈競爭，如何開展TQM對產(chǎn)品和服務(wù)實施有效的管理，如何達成零缺陷質(zhì)量承
諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)。本課程研修TQM全面質(zhì)量管理實務(wù)
，學會TQM推動過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，通過“全員、全范圍、全過程”
的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實現(xiàn)
“零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標。
課程大綱：
測評：質(zhì)量管理能力自我測評（問卷）
課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件
第一部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)與理念
·質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘、三鹿事件
·99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化
·如何認識質(zhì)量-質(zhì)量的定義與內(nèi)涵　
·產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量
·當然品質(zhì)與魅力品質(zhì)
·質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段
·如何認識質(zhì)量管理
·變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因
·4M1E：識別、控制與消除變異
·標準化與PDCA持續(xù)改善
·品質(zhì)的五大謬誤與真相
·國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析
第二部分：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容
·費根鮑姆對TQM定義
·美國式TQC與日本式CWQC
·TQC與TQM的比較
·“三全”
·“4一切”
·TQM的目標
·全面品質(zhì)管理7原則
·TQM 8字方針
·TQM全過程管理
·TQM四大內(nèi)容解析
·TQM的任務(wù)
第三部分：TQM常用工具與品管圈活動
·TQM的任務(wù)統(tǒng)計方法基礎(chǔ)
·抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢
·MIL-STD-105E(GB2828)抽樣規(guī)則
·MIL-STD-105E(GB2828)練習與常見錯誤
·C=0（0缺陷）方案
·MIL-STD-1916使用及注意事項
·QC7大手法應(yīng)用技巧
·SPC
·5S活動
·8D及其應(yīng)用
·防呆作業(yè)法（Foolish Proof）與糾錯
·合理化改善制度
·QCC品管圈的作用與意義
·QCC品管圈的組成與推行方式
·QCC品管圈的的工具
·案例：QCC品管圈活動實例
第四部分：TQM關(guān)鍵點控制（上）---體系規(guī)劃與監(jiān)控
·TQM體系規(guī)劃
·TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實施闡述
　　--全體系統(tǒng)
　　--工序保障系統(tǒng)
　　--檢查系統(tǒng)
·關(guān)注識別內(nèi)外部客戶需求
·顧客投訴分類與解決
·質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計
·試生產(chǎn)就是找問題
·量產(chǎn)出貨過認定
·質(zhì)量成本分析- 質(zhì)量成本報告
·要素作業(yè)的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察與點檢
第五部分：TQM關(guān)鍵點控制（中）---供應(yīng)商源流質(zhì)量管理
·互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略
·供應(yīng)商調(diào)查與評審
·供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核
·產(chǎn)品過程體系審核
·供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
·供應(yīng)商輔導
·免檢與駐廠檢查導入
·SQE工作計劃
·與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善
·案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決
第六部分：TQM關(guān)鍵點控制（下）---生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
·操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)
·三現(xiàn)主義
·三不主義
·三不主義如何落實與考核
·三檢體系
·問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
·防呆改善
·目視化管理
·質(zhì)量競賽
第七部分：全面質(zhì)量管理推行實務(wù)
·TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
·TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
·TQM與品管組織運作
·TQM推行步驟
·全公司質(zhì)量培訓如何展開？
·培訓時機、培訓方式、效果與領(lǐng)導力掌控
·TQM與質(zhì)量文化
·品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
·如何形成全員參與與全員改善
·實施TQM常見問題
·案例：某公司TQM推行方案
第八部分：課程總結(jié)與學員的互動答疑

 

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