精益領(lǐng)導(dǎo)力   01.01

課程大綱：章：精益理念一、精益模式誕生1.第三次工業(yè)革命：向精益運(yùn)營模式的轉(zhuǎn)型2.成功卓越的企業(yè)典范：豐田汽車與豐田管理模式二、理解精益——精益運(yùn)營管理的基本邏輯1.總裁必須理解的豐田管理模式七大核心理念：1)全局——構(gòu)建精益組織構(gòu)架2)時間——管理的主軸3)浪費(fèi)——運(yùn)作系統(tǒng)是否健康的標(biāo)準(zhǔn)4)改善——排除浪費(fèi)的核心方法5)根源——以追溯和解決浪費(fèi)直到去蕪存菁

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降本增效的降龍十八掌   01.01

.前言(導(dǎo)論)微利競爭時代的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)！降本增效提升生產(chǎn)力，將是制造型企業(yè)未來的成敗關(guān)鍵！淺說企業(yè)效益的驅(qū)動模型財務(wù)總監(jiān)如何舞動企業(yè)降本增效活動的主帥大旗2.從企業(yè)的宏觀角度尋找的降本節(jié)流的機(jī)會〝開源〞的降本效果無利產(chǎn)品的剔除策略無利客戶的剔除策略供貨商的協(xié)同效果和波動干擾3.從生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的宏觀角度尋找降本節(jié)流的機(jī)會自制或外協(xié)策略的抉擇廠房設(shè)施與設(shè)備的布局的

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如何徹底排除現(xiàn)場7大浪費(fèi)簡介   01.01

講制造業(yè)常見的管理誤區(qū)（上）　　1．離島式車間布局　　2．機(jī)器位置固定不變第二講制造業(yè)常見的管理誤區(qū)（下）　　1．后推式生產(chǎn)方式　　2．事后管理第三講淺談七大浪費(fèi)（上）　　1．制造過多(過早)的浪費(fèi)　　2．庫存的浪費(fèi)第四講淺談七大浪費(fèi)（下）　　1．搬運(yùn)與等待的浪費(fèi)　　2．加工作業(yè)浪費(fèi)與動作浪費(fèi)　　3．制造不良品的浪費(fèi)第五講精益級浪費(fèi)排除策略（一）　　1．尋找

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