標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定和效率改善實(shí)戰(zhàn)

  培訓(xùn)講師:何小勇

講師背景:
何小勇精益六西格瑪黑帶大師質(zhì)量管理專家工商管理博士北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院北大縱橫商學(xué)院四川大學(xué)EDP清華大學(xué)總裁研修班全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員高級(jí)精益六西格瑪咨詢師何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就 詳細(xì)>>

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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定和效率改善實(shí)戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定和效率改善實(shí)戰(zhàn)
**部份:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概述

一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在企業(yè)中的應(yīng)用

1、核算工具

--生管排程

--工作負(fù)荷量

--人工成本基準(zhǔn)

2、工作的基準(zhǔn)

--員工效率

--人力編成/設(shè)備配置編成

--生產(chǎn)線/設(shè)備績(jī)效

--損失分析

3、方法比較與工作改善


二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量方法

3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)


第二部份:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的方法


一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的原則

1、客觀統(tǒng)計(jì)原則

2、系統(tǒng)原則

3、改善原則

4、合理化原則

5、基于工藝分析原則


二、馬表法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量

1、馬表時(shí)間研究特性

2、使用工具

3、馬表設(shè)時(shí)的總程序

4、割分作業(yè)單元

5、單元工時(shí)之紀(jì)錄

6、異常值之摒棄

7、復(fù)查觀測(cè)過程數(shù)/并予補(bǔ)足

8、評(píng)比的背景

9、評(píng)比系統(tǒng)


三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的放寬

1、寬放的必要性

2、寬放的賦予

3、寬放適用范圍

4、運(yùn)用ILO世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn)

5、定率寬放公式(疲勞寬放)

6、西屋式疲勞寬放率表

7、特殊寬放


現(xiàn)場(chǎng)演練:馬表法工作時(shí)間測(cè)量和分析


四:預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)

1、PTS法的需求背景

2、PTS法的特色

3、模特法MODAPTS

3.1 動(dòng)作單元分解

3.2 模特法時(shí)值

4、 MODAPTS動(dòng)作分析

4.1 移動(dòng)動(dòng)作

4.2 終結(jié)動(dòng)作

4.3 移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合

4.4 同時(shí)動(dòng)作

4.5 下肢和腰的基本動(dòng)作

4.6 輔助動(dòng)作

5、 MODAPTS動(dòng)作改善

5.1 替代、合并移動(dòng)動(dòng)作M

5.2 減少移動(dòng)動(dòng)作M的次數(shù)

5.3 用時(shí)間值小的移動(dòng)動(dòng)作代替時(shí)間值大的移動(dòng)動(dòng)作

5.4 替代、合并抓的動(dòng)作G

5.5 簡(jiǎn)化抓的動(dòng)作

5.6 簡(jiǎn)化放置動(dòng)作P

5.7 盡量不使用眼睛動(dòng)作E2

5.8 盡量不使用校正動(dòng)作R2

5.9 盡量不做判斷動(dòng)作D3

5.1
盡量減少腳踏動(dòng)作F3

5.11盡量減少按、壓動(dòng)作A4

5.12盡量減少行走動(dòng)作W5

身體彎曲動(dòng)作B17

身體站起動(dòng)作S3



現(xiàn)場(chǎng)演練:MODAPTS練習(xí)

第三部份:認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)、劣質(zhì)成本和價(jià)值分析

1、什么是劣質(zhì)成本

2、常見的八大的浪費(fèi)分析

3、“泰康妮號(hào)”的沉沒----劣質(zhì)冰山

4、價(jià)值分析之手段----VSM價(jià)值流程圖

5、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本


第四部: 工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、線路分析和改善

3、人機(jī)分析和改善

4、聯(lián)合分析和改善

5、雙手操作分析和改善

6、流程重組、合并、刪減

7、案例1中建集團(tuán)流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍

8、案例2某國(guó)內(nèi)知名電子消費(fèi)企業(yè)線路分析和人機(jī)聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一,但產(chǎn)量提高一倍。



第五部份:快速換裝與調(diào)整

1、豐田公司發(fā)明的SMED法

2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹


第六部份:降低設(shè)備損失

1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2、阻礙人的效率化的五大損失

3、其它三大損失

4、如何降低損失

1)降低計(jì)劃性損失 2)降低外部因素?fù)p失

3)降低故障損失 4)降低等待損失

5)降低臨時(shí)小停機(jī)損失


第七部份:如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法

1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析

2、呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法

1)不需要人的注意力

2)不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)

3)人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法

3、十大防錯(cuò)方法

4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論


第八部分 生產(chǎn)線效率管理

1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式

2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟

3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善案例

6、混合生產(chǎn)線平衡

7、混合生產(chǎn)線排序

8、混合生產(chǎn)線演練

9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

9.1產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

9.2設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法

9.3單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則

9.4作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定

9.5直線型、U型、Y型、復(fù)合型

9.6工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車

9.7工序半成品緩沖庫(kù)存(IPK)、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

 

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【課程大綱】第一講:價(jià)值工程概論前言:企業(yè)生存法則1.1價(jià)值工程的起源與發(fā)展1.2價(jià)值工程的幾個(gè)重要概念1.2.1價(jià)值1.2.2定義客戶價(jià)值1.2.3功能1.2.4性能1.2.5壽命周期成本1.2.6價(jià)值工程1.3壽命周期成本與產(chǎn)品性能1.4提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑1.5價(jià)值工程的特點(diǎn)1.6劣質(zhì)價(jià)值產(chǎn)生的原因第二講:價(jià)值工程工作流程2.1選擇價(jià)值工程對(duì)象2.2收集

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【課程大綱】一:復(fù)習(xí)統(tǒng)計(jì)概率基本概念1、描繪顧客要求的質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)類型1.1計(jì)數(shù)值和不良品率(,PPM)1.2計(jì)數(shù)值和單位缺點(diǎn)率(DPU,DPMO)1.3計(jì)量值和不良品率(,PPM)1.4MINITAB軟件計(jì)算DPU\DPMO\PPM1.5案例和練習(xí)2、正態(tài)概率分布和計(jì)量值概率分布2.1樣本質(zhì)量平均值和總體平均水平2.2波動(dòng)和偏差2.3正態(tài)分布和中心極限定理

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