現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析及改善

  培訓(xùn)講師：龔舉成

講師背景：
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家注冊(cè)國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團(tuán)之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán)）十年工作經(jīng)驗(yàn)，歷任品管 詳細(xì)>>

龔舉成
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現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析及改善

 

　

**天

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的

 



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2次課間休息

**部分：前言

1. 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)；

2. 當(dāng)前企業(yè)的困惑…

3. 怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)；

4.　什么是具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠；

5. 世界級(jí)工廠的核心

第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金

1. 成本的定義；

2. 成本的構(gòu)成；

3. 成本意識(shí)弱的企業(yè)--銷售價(jià)格由企業(yè)決定；

4. 成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)--銷售價(jià)格由顧客決定；

5. 從財(cái)務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本；

6. 什么是過程；

7. 基于活動(dòng)的成本管理；

8. 堅(jiān)持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略；

9. 全面成本管理；

10.成本控制六大方法

第三部分:認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)：

1、什么是浪費(fèi)？

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)

5、庫(kù)存的浪費(fèi)

6、搬運(yùn)的浪費(fèi)

7、不當(dāng)加工浪費(fèi)

8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)

9、等待的浪費(fèi)

10、不良品、返工返修的浪費(fèi)

11、管理的浪費(fèi)；


講解,

討論,

案例分析




 

—

午餐、休息


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2次課間休息

第四部分:掌握消滅浪費(fèi)的管理工具

1.認(rèn)識(shí)生產(chǎn)管理的要素；

2.生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC；

3.人、物、場(chǎng)所（物流和信息流）；4.“三現(xiàn)”原則，一現(xiàn)：到現(xiàn)場(chǎng)；二現(xiàn)：看現(xiàn)物(問題）；三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀；5. 5W2H方法；

6. 4M1E方法；

7.目標(biāo)的Smart原則；

8. PDCA循環(huán)；

9. 80/20法則要事**；

10.盡善盡美----改善原則；

11.符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績(jī)效指標(biāo)

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析



 

**天結(jié)束

第二天

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的



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2次課間休息

第五部分:推行“6S”管理-創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)

1.什么是6S？

2.“6S”的演變；

3.“6S”的內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

4.“6S”案例圖片。

講解,討論，練習(xí),

展示，案例分析

掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法



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午餐、休息


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2次課間休息

第六部分:精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本

1.什么是精益生產(chǎn)？

2.精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)；

3.什么是精益企業(yè)？

4.何謂“連續(xù)流”？

5.一個(gè)流生產(chǎn)；

6.單元式生產(chǎn)、U型布置；

7.拉動(dòng)式生產(chǎn)；

8.均衡生產(chǎn)

8.1（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

8.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

8.3消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論

9.柔性生產(chǎn)；

10.“水蜘蛛”作業(yè)；

11.少人化生產(chǎn)；

12.員工多能化；

13.現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具：標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、管理看板。

第七部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率

1.IE工業(yè)工程的定義

2.IE活動(dòng)的效果；

3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用；4.IE七大手法簡(jiǎn)介；

5.降低成本的原則－ECRS；

6.消除多余動(dòng)作：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；

7.人機(jī)配合動(dòng)作改善；

8.防錯(cuò)技術(shù)；

9.快速換型SMED

第八部分:如何削減采購(gòu)成本,降低材料的浪費(fèi)

1.采購(gòu)是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購(gòu)原則；

3.采購(gòu)的作業(yè)流程；

4.如何確定佳采購(gòu)量；

5.什么是采購(gòu)前置時(shí)間？

6.雙贏的采購(gòu)成本管理；

7.采購(gòu)成本分析；

8.降低采購(gòu)成本的方法；

9.談判技巧十四招；

10.供應(yīng)商管理-選擇、評(píng)審和考核；

11.供應(yīng)商關(guān)系策略--經(jīng)典的“四分法”；

12.如何設(shè)定采購(gòu)管理的績(jī)效目標(biāo)？

第九部分:如何削減庫(kù)存的浪費(fèi)

1.庫(kù)存浪費(fèi)的冰山模型；

2.庫(kù)存成本陷阱的根源分析；

3.降低庫(kù)存的途徑；

4.用ABC分類法管理庫(kù)存（80/20法則）；

5.安全庫(kù)存；

6. JIT-精益物料管理

第十部分:如何削減研發(fā)成本

1.產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)；

2.重視成本的設(shè)計(jì)；

3.產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個(gè)階段；

4. APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃；

5. VE/VA價(jià)值工程/價(jià)值分析；

6.目標(biāo)成本法；

7.供應(yīng)商先期參與；

8.產(chǎn)品全面成本周期

第十一部分:如何削減質(zhì)量損失成本

1.什么是“質(zhì)量”？；

2.什么是“缺陷”？；

3.質(zhì)量的成本；

4.持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本；

5.質(zhì)量改善的途徑；

6.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品；

7.提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本；

8. FMEA-潛在失效模式和影響分析

第十二部分:如何消除人員的浪費(fèi)

1.企業(yè)價(jià)值增值的源泉，正在從物力資本轉(zhuǎn)向人力資本；

2.人工成本分類；

3.消除人工成本的途徑；

4.員工擇業(yè)期望和企業(yè)吸引力模型；

5.韋爾奇-活力曲線271；

6.人員能力與工作態(tài)度的二維分析；

7.塑造員工的執(zhí)行力；

8.充分挖掘員工潛力，增加員工“價(jià)值”；

9.素質(zhì)冰山模型；

10.短板理論---尋找員工的短板?。?；

11.充分挖掘人才的大價(jià)值；

12.根據(jù)員工性格類型進(jìn)行管理；

13.激勵(lì)讓員工激情燃燒；

14.績(jī)效管理—打破大鍋飯；

15.招人不如“留人”

第十三部分:如何消除時(shí)間的浪費(fèi)

1.你的時(shí)間值多少？

2.浪費(fèi)時(shí)間的原因

3.時(shí)間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖

4.會(huì)議的時(shí)間管理

5.如何防范會(huì)議陷阱

第十四部分:如何削減設(shè)備損失的浪費(fèi)

1.設(shè)備管理的目的及目標(biāo)

2.故障零化的原則

3.設(shè)備的六大損失

4.阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)

5. TPM--全員設(shè)備維護(hù)

6.開展設(shè)備的“3M”活動(dòng)

第十五部分:如何削減能源的損失浪費(fèi)

1.節(jié)能降耗，從我做起

2.能源成本陷阱解決思路和措施

第十六部分:如何削減安全事故損失成本

1.什么是安全事故

2.事故的分類（按嚴(yán)重程度）

3.職業(yè)傷害的二十種類型

4.構(gòu)成事故的四要素

5.員工常見的6種不安全行為

6.安全檢查的“四查”

7.安全生產(chǎn)觀念和教育


講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析




第二天結(jié)束




 


 

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