供應(yīng)商全面質(zhì)量管理（SQM）

  培訓(xùn)講師：王繼武

講師背景：
王繼武----研發(fā)項(xiàng)目與質(zhì)量工具實(shí)戰(zhàn)專家一、主要背景經(jīng)歷：※湖南湘潭大學(xué)化學(xué)工程學(xué)學(xué)士※富士康集團(tuán)技術(shù)工程師、品保主管/經(jīng)理※六西格瑪黑帶(法國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)ANFOR)※深圳甲上咨詢有限公司咨詢總監(jiān)※3A管理咨詢有限公司高級(jí)咨詢師※北京華夏基 詳細(xì)>>

王繼武
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供應(yīng)商全面質(zhì)量管理（SQM）詳細(xì)內(nèi)容

供應(yīng)商全面質(zhì)量管理（SQM）

單元

主要內(nèi)容

目的

0

破冰案例研討

引導(dǎo)學(xué)員思考為何僅憑檢驗(yàn)不能做好供應(yīng)商質(zhì)量管理


“十八道檢驗(yàn)為何管不了一頭豬”

1

供應(yīng)商管理成熟度與供應(yīng)商分類



國內(nèi)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系現(xiàn)狀

分析各階段供應(yīng)商管理的目標(biāo)，質(zhì)量管理的關(guān)注點(diǎn)以及績效指標(biāo)


供應(yīng)商管理的成熟度（五個(gè)階段）


供應(yīng)商管理的終目的：為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值

點(diǎn)出供應(yīng)商管理的價(jià)值


供應(yīng)商的分類（Classification）

梳理企業(yè)對(duì)供應(yīng)商分類的常見方式，總結(jié)這些方式的共同問題


供應(yīng)商分類的角度

如何從內(nèi)部需求的角度來認(rèn)識(shí)供應(yīng)商


物料與供應(yīng)商分類及其管理對(duì)策（第1招）

分析如何從財(cái)務(wù)和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)角度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分類


案例：豐田對(duì)供應(yīng)商的分類方式

學(xué)習(xí)研討標(biāo)桿企業(yè)的方法


分組練習(xí)

選擇客戶產(chǎn)品的2~3個(gè)物料，進(jìn)行需求分析，及如何對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分類


供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的和價(jià)值

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是為企業(yè)運(yùn)營服務(wù)


單元小結(jié)

指出供應(yīng)商分類不合理是質(zhì)量問題的根源之一

2

供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理：建立認(rèn)可制度



單元案例分析（2個(gè)）

引發(fā)學(xué)員思考，應(yīng)根據(jù)不同類別的供應(yīng)商建立不同的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)


采購程序與供應(yīng)商認(rèn)可、管理流程

回顧采購、供應(yīng)商管理的基本流程


供應(yīng)商組織認(rèn)可（第2招）

詳細(xì)討論供應(yīng)商組織認(rèn)可的細(xì)節(jié)及如何評(píng)估其商業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、組織架構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)和流程風(fēng)險(xiǎn)


供應(yīng)商組織認(rèn)可的要素及其內(nèi)容


供應(yīng)商制造工藝認(rèn)可（第3招）

提出工藝認(rèn)可的核心及其簡單的衡量指標(biāo)


工藝認(rèn)可的起點(diǎn)

介紹分析工具，如何將產(chǎn)品特性與供應(yīng)商的工藝進(jìn)行對(duì)接


分組練習(xí)

選擇客戶的產(chǎn)品特性，演練上述的分析工具，分析如何將其結(jié)果指導(dǎo)工藝認(rèn)可


制造工藝風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別

梳理工藝的風(fēng)險(xiǎn)來源，以及在工藝認(rèn)可中，如何評(píng)估和指導(dǎo)供應(yīng)商建立防錯(cuò)措施


工藝設(shè)計(jì)的原則：防錯(cuò)五步法


落實(shí)防錯(cuò)的職責(zé)分工


將控制點(diǎn)鏈接到工藝文件

梳理工藝文件的起點(diǎn)、類別及關(guān)系，介紹工序質(zhì)量保證五條簡單規(guī)則


將PFMEA鏈接到控制計(jì)劃（含實(shí)例分析）


各類作業(yè)文件的關(guān)系


控制計(jì)劃的評(píng)審


生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證：五條規(guī)則


工藝認(rèn)可的細(xì)節(jié)

根據(jù)4M1E展開


工藝認(rèn)可的形式：試生產(chǎn)



產(chǎn)品認(rèn)可（第4招）



設(shè)計(jì)驗(yàn)證和生產(chǎn)確認(rèn)

厘清兩者的區(qū)別與目標(biāo)


產(chǎn)品認(rèn)可測試報(bào)告（核心內(nèi)容）

實(shí)例模板介紹


案例：大眾汽車供應(yīng)商必須跨越這些門檻

用案例回顧三種認(rèn)可方式


單元小結(jié)

總結(jié)供應(yīng)商類別與認(rèn)可方式

3

供應(yīng)商質(zhì)量策劃的核心點(diǎn)



什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程

回顧新產(chǎn)品開發(fā)流程及關(guān)鍵能力需求，提出新產(chǎn)品項(xiàng)目管理中的質(zhì)量工程師面臨的共同困境


新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力


新產(chǎn)品項(xiàng)目管理中的質(zhì)量責(zé)任


案例分析

強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商技術(shù)能力對(duì)企業(yè)的重要性


挖掘供應(yīng)商的潛在技術(shù)能力（第5招）

轉(zhuǎn)變對(duì)待供應(yīng)商的思路


建立完備的物料技術(shù)文檔（第6招）

梳理向供應(yīng)商傳遞質(zhì)量要求的形式及其問題


新產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商前期溝通會(huì)（第7招）

幫助供應(yīng)商建立對(duì)零件規(guī)格的動(dòng)態(tài)要求


供應(yīng)商新零件開發(fā)的事態(tài)升級(jí)流程（第8招）



單元小結(jié)

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理的實(shí)質(zhì)是技術(shù)需求管理

4

供應(yīng)商日常管理



事件（event）管理和模式（第9招）

建立如何讓正常事件重復(fù)發(fā)生，用控制圖來識(shí)別常見的過程模式


過程的運(yùn)行機(jī)制與反饋


控制圖的幾種模式判斷規(guī)則


案例演練（2個(gè)）


生產(chǎn)整備條件的確認(rèn)（第10招）

梳理產(chǎn)品換型時(shí)，對(duì)工藝條件的管理


變更管理（第11招）

梳理變更管理的內(nèi)容、組織接口及表格模板分析


供應(yīng)商質(zhì)量問題提前通知（第12招）

確保信息跑到質(zhì)量問題的前面


產(chǎn)品審核（product audit）（第13招）



供應(yīng)商績效考核與管理（第14招）

特別強(qiáng)調(diào)如何根據(jù)企業(yè)的運(yùn)營需求，為不同類別的供應(yīng)商設(shè)置合理的指標(biāo)，并指導(dǎo)企業(yè)如何發(fā)展供應(yīng)商


指標(biāo)體系的建立（案例分享）


供應(yīng)商考核指標(biāo)應(yīng)支持企業(yè)的運(yùn)營


供應(yīng)商月（季）度質(zhì)量評(píng)審會(huì)議（第15招）

介紹實(shí)用的模板


供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)（第16招）

重點(diǎn)介紹5why法及其案例


將問題解決（8D）與FMEA鏈接（第17招）



應(yīng)急計(jì)劃：供應(yīng)商的業(yè)務(wù)連續(xù)性（第18招）

介紹編制應(yīng)急計(jì)劃的方法及實(shí)例


課程總結(jié)





 

王繼武老師的其它課程

新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理【建立項(xiàng)目流程、組織和工具，由市場需求來驅(qū)動(dòng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)】1.課程背景：進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)流程時(shí)，最常遇到的問題。其原因在于沒有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來推動(dòng)企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程，執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。項(xiàng)目管理是解決這些問題的有力工具。但通用的項(xiàng)目管理更適合于工程建設(shè)、IT服務(wù)或公共設(shè)施建

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釋放思維的魔力與創(chuàng)造性解決問題一、課程簡介：如何創(chuàng)造性地解決工作中的問題，是管理者和工程師能力的最高體現(xiàn)。通過本課程能讓受訓(xùn)者掌握多種簡單高效的創(chuàng)造性思維模式和解決問題的方法，在此基礎(chǔ)之上通過反復(fù)模擬演練開啟受訓(xùn)者思維、認(rèn)識(shí)，提高思維和解決問題的能力，為今后大幅度提高績效打下良好的基礎(chǔ)。二、課程目標(biāo)：通過課堂的講解、分析、練習(xí)使學(xué)員能夠掌握創(chuàng)造性思維方式和解

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如何應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）提高工藝控制能力【通過實(shí)驗(yàn)及其數(shù)據(jù)分析，找到關(guān)鍵工藝參數(shù)的最佳控制范圍】1.課程背景：在工藝設(shè)計(jì)中，哪些工藝參數(shù)是關(guān)鍵的？其公差范圍設(shè)定多大是合適的？相當(dāng)多的工藝工程師是根據(jù)其工作經(jīng)驗(yàn)來回答這兩個(gè)問題的。DOE借助方差分析的手段，通過少量的工藝實(shí)驗(yàn)，從大量的工藝參數(shù)中找出關(guān)鍵的工藝參數(shù)，再通過全因子析因法及響應(yīng)曲面法（RSM），建立

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設(shè)計(jì)潛在失效模式與后果分析（DFMEA）【五個(gè)步驟，幫助工程師識(shí)別設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】1.課程背景：80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審（其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)），進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地儲(chǔ)備起來

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潛在失效模式與后果分析（FMEA）【五個(gè)步驟，幫助工程師識(shí)別產(chǎn)品和工藝風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】1.課程背景：80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案和工藝方案進(jìn)行評(píng)審（其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)），進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
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