課程體系
五、課程大綱章設備固定資產(chǎn)管理的主要內(nèi)容及作用1、主要內(nèi)容1．1設備資產(chǎn)價值評估1．2設備運行效率評估1．3設備投入產(chǎn)出分析1．4設備生命周期的的日常管理2、作用2．1設備投資回報效益提升2．2企業(yè)管理水平提升2．3為企業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展打基礎2．4、案例說明與分析第二章設備固定資產(chǎn)管理成效考核指標及說明1、設備投資回報率1.1、計算公式1.2、說明2、設備綜
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四、課程大綱章卓越生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理1、卓越生產(chǎn)方式的基本思想1．1、質(zhì)量基準1．2、浪費的徹底排除1．2．1、杜絕喪失機會的浪費1．2．2、杜絕資源的浪費1．2．3、杜絕因錯誤工作方法造成的浪費案例分析2、產(chǎn)品制造應有的模式2．1、全數(shù)保證下道工序所必需的質(zhì)量2．2、只在必要的時候生產(chǎn)下一道工序需要的產(chǎn)品2．3、用少的資源（人、物、設備）制造產(chǎn)品案例分析
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一、課程大綱內(nèi)容章工程項目質(zhì)量控制概述一、基本概念1、工程項目質(zhì)量定義2、工程項目質(zhì)量控制定義3、工程項目質(zhì)量總目標4、工程項目質(zhì)量控制的范圍5、工程項目質(zhì)量的特點二、我國建筑質(zhì)量現(xiàn)狀案例說明三、工程項目質(zhì)量的影響因素1、人的質(zhì)量意識和質(zhì)量能力2、工程項目的決策和方案3、工程項目材料4、施工設備和機具5、施工環(huán)境四、工程項目質(zhì)量控制的原則五、工程質(zhì)量控制的基
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生產(chǎn)一線主管實戰(zhàn)訓練 課時：12H
四、課程大綱章生產(chǎn)一線主管角色認知與定位1、生產(chǎn)一線主管在制造型企業(yè)中的作用1.1、兵頭將尾1.2、執(zhí)行力真正落地的根本保證1．2．1、執(zhí)行力的概念1．2．2、執(zhí)行力的概念的五大要素理解1．2．3、多次提問對五大要素的理解1．2．4、生產(chǎn)部經(jīng)理安排某生產(chǎn)一線主管一項任務案例如何有效完成研討1．2．5、任務計劃表格設計1．2．6、分組練習1．2．7、各組上臺發(fā)
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金牌班組長實戰(zhàn)訓練 課時：12H
五、課程大綱章班組長角色認知與定位1、班組長在制造型企業(yè)中的作用1.1、兵頭將尾1.2、執(zhí)行力真正落地的根本保證1．2．1、執(zhí)行力的概念1．2．2、執(zhí)行力的概念的五大要素理解1．2．3、多次提問對五大要素的理解1．2．4、車間主任安排某班組長一項任務案例如何有效完成研討1．2．5、任務計劃表格設計1．2．6、分組練習1．2．7、各組上臺發(fā)布1．2．8、老師點
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一、課程大綱內(nèi)容（一）、質(zhì)量的概念1、我們?nèi)绾卫斫馄髽I(yè)經(jīng)營提問2、21世紀制造企業(yè)經(jīng)營所面臨的挑戰(zhàn)討論3、企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量決定企業(yè)的生存與發(fā)展案例點評4、質(zhì)量的三要素4.1、對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解4．1．1、顧客的分類及分析4.1.1.1、外部顧客4.1.1.1.1、直接顧客4.1.1.1.1.1、專業(yè)顧客4.1.1.1.1.2、非專業(yè)顧客4.1.1.1.2、間接
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一、培訓大綱章對現(xiàn)場問題的深刻認識1、什么是問題2、什么是現(xiàn)場問題（舉例說明）3、現(xiàn)場問題的性質(zhì)、表現(xiàn)特征、影響程度4、現(xiàn)場問題產(chǎn)生的來源5、現(xiàn)場問題對企業(yè)的意義、作用6、員工對待問題應持有的態(tài)度案例分析講解、討論第二章如何及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題1、如何做一個真正的“有心人”2、發(fā)現(xiàn)、觀察生產(chǎn)現(xiàn)場的一般思路3、發(fā)現(xiàn)、觀察生產(chǎn)現(xiàn)場的一般方法、技巧3．1、五現(xiàn)方法3．
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一、課程大綱章TPM全面改善實戰(zhàn)節(jié)TPM的發(fā)展及其作用一、TPM的起源與發(fā)展二、TPM活動的定義三、TPM與TQM的比較四、TPM的活動體系五、TPM的兩大基石六、TPM八大支柱的內(nèi)容第二節(jié)TPM全面改善在中國的成功實踐一、企業(yè)推動TPM活動的困難二、TPM全面改善的定義三、TPM全面改善的的三大活動機制四、工廠改善的三大管理思想五、全面改善追求的目標和期待
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質(zhì)量管理運行 課時：2H
一、課程大綱內(nèi)容章質(zhì)量管理體系運行機制1、質(zhì)量管理體系的理論說明2、質(zhì)量管理體系要求與產(chǎn)品要求3、質(zhì)量管理體系方法4、過程方法1．1、過程的識別企業(yè)之所以復雜，一個是人復雜，一個是過程復雜1．2、過程要求的確定1．3、過程的設計企業(yè)一般有兩種過程，一種是直接創(chuàng)造價值的過程，一種是支持過程1．4、過程模式圖1．5、以生產(chǎn)現(xiàn)場其中一道工序來說明過程模式圖，從分析
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課程大綱章質(zhì)量的定義與內(nèi)涵1、三鹿奶粉、利達玩具召回、降落傘、豐田召回門事件案例2、質(zhì)量公式99＋1=03、質(zhì)量是一切的根本4、質(zhì)量定義5、客戶需求的三層次6、有關商品質(zhì)量的要素7、全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量經(jīng)營第二章制造過程質(zhì)量管理控制要點1、來料檢驗控制1.1、來料檢驗標準的設計1.2、來料檢驗流程及相關記錄設計1.3、來料檢驗人員配置及要求1.4、來料檢驗
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品管圈實戰(zhàn)訓練大綱 課時：12H
品管圈實戰(zhàn)訓練大綱課程效果充分調(diào)動生產(chǎn)力要素中的最關鍵、最活躍因素，產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善、客戶投訴明顯下降。利用有限的資源，獲得最大的效益。課程所需時間2天/12小時。課程大綱1、品管圈活動概念介紹1、1品管圈活動的意義1、2品管圈的編組1、3品管圈的產(chǎn)生1、4品管圈活動應盡的職責1、5品管圈輔導員1、6品管圈圈會2、選定活動主題2、1維持與改善2、2現(xiàn)場問題點
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現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集、分析與改善課程第一章 現(xiàn)場數(shù)據(jù)的定義、分類1、現(xiàn)場數(shù)據(jù)的定義1．1定義1．2什么是真正有效的數(shù)據(jù)2、現(xiàn)場數(shù)據(jù)的分類第二章 現(xiàn)場數(shù)據(jù)的收集1、收集方法2、整理與統(tǒng)計第三章 現(xiàn)場數(shù)據(jù)的分析1、現(xiàn)狀的把握與基準目標的差距2、分析的方法及有效運用2．1 QC七大手法2．2 FMEA法第四章 現(xiàn)場改善的基本步驟與思路1、PDCA循環(huán)的有效運用1．1解決
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品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練大綱 課時：12H
品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練大綱課程效果產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善、客戶投訴明顯下降課程所需時間1、單純講課：2天/12小時2、講課加現(xiàn)場輔導：10天/80小時課程大綱1、品質(zhì)部的一般組織架構2、品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權限3、公司品質(zhì)管理委員會的組成、工作職責及有關要求4、來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求5、過程巡檢（IPQC）的一般工作流程及要求6、成品檢驗（OQC
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制造型企業(yè)卓越流程管理實戰(zhàn)訓練 課時：12H
課程效果 如切實運用，客戶滿意度增加，企業(yè)效益明顯提高，為公司可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。課程所需時間1、單純講課：2天/16小時2、講課加現(xiàn)場輔導：30天/240小時課程大綱（一）、流程的概念、作用 1、 流程的概念2、 流程的作用2．1戰(zhàn)略、流程、人員、資源的關系2．2以制造型某企業(yè)裝配車間班組長職責分解表來說明2．3以臺塑集團的案例來說明3、 制造業(yè)的經(jīng)
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制造型企業(yè)技術文件管理實戰(zhàn)訓練 課時：12H
制造型企業(yè)技術文件管理實戰(zhàn)訓練課程效果技術文件編制、審核、發(fā)放、更改、回收、報廢、使用、保密等日常管理有明顯改善課程所需時間1、單純講課：2天/12小時2、講課加現(xiàn)場輔導：10天/80小時課程大綱（一）、技術文件的概述1、技術文件的作用2、技術文件的定義3、技術文件的一般分類3．1設計類文件3．2工藝類文件3．3檢驗類文件3．4采購、外協(xié)類文件（二）、技術文
