神華煤制烯烴項目位于內(nèi)蒙古包頭市九原工業(yè)開發(fā)區(qū)，是我國第一個工業(yè)化成功驗證的煤制烯烴項目。煤制烯烴是指以煤為原料合成甲醇后再通過甲醇制取乙烯、丙烯、等烯烴的技術(shù)。在高油價和能源供應(yīng)緊張的背景下，神華項目曾被認(rèn)為是將我國的煤制烯烴產(chǎn)品真正推向市場，并和國內(nèi)外石化產(chǎn)品同臺競爭的重要標(biāo)志。

　　然而，神華項目盡管體現(xiàn)了其生產(chǎn)成本和應(yīng)對市場變化方面的優(yōu)勢，卻在今年因為環(huán)保問題被叫停。而這事件的背后，則折射出煤制烯烴在我國發(fā)展面臨的巨大挑戰(zhàn)。

　　萬眾矚目的煤制烯烴項目

　　烯烴是國民經(jīng)濟(jì)重要的基礎(chǔ)原料，號稱“工業(yè)之母”，在石化和化學(xué)工業(yè)發(fā)展中占有重要地位。其中乙烯是石油化工產(chǎn)業(yè)的核心；丙烯是塑料、合成橡膠和合成纖維三大合成材料的基本原料，是最為基礎(chǔ)有機(jī)化工原料之一；丁二烯是制造合成橡膠、合成樹脂、尼龍等的原料；苯乙烯是合成樹脂、離子交換樹脂及合成橡膠等的重要單體。此外乙烯的生產(chǎn)規(guī)模和水平還成為衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。我國每一次重大乙烯項目開工，基本都會在央視的《新聞聯(lián)播》節(jié)目中進(jìn)行報道。

　　不過由于我國是一個“缺油”的國家，石油資源需要大量進(jìn)口，在滿足國內(nèi)燃油基本供給平衡的情況下，石油烯烴的生產(chǎn)能力非常有限。據(jù)統(tǒng)計，目前我國的乙烯自給率基本維持在40％左右，超過60％的乙烯市場基本被海外公司所掌握。石油界業(yè)內(nèi)專家介紹說，我國乙烯裝置原料受上游煉油能力的限制，常年來都無法持續(xù)增長，而且乙烯運輸困難，所以我國只能大量進(jìn)口方便運輸?shù)木垡蚁┑妊苌?，?dǎo)致乙烯對外依存度高。而正是在這種背景下，煤制烯烴逐漸被國家層面認(rèn)可為減少烯烴對外依賴性、有助于烯烴產(chǎn)業(yè)安全的新型煤化工路徑。

　　2006年12月11日，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市九原區(qū)哈林格爾鎮(zhèn)西南的神華包頭煤制烯烴項目得到了國家發(fā)展和改革委員會的正式核準(zhǔn)，這也是國家“十一五”期間核準(zhǔn)的唯一一個煤制烯烴項目。

　　而自從神華項目誕生的那一天起，這個項目就被認(rèn)識是為我國開辟一條嶄新的現(xiàn)代煤化工技術(shù)路線的重要標(biāo)志。無疑，神華煤制烯烴項目作為我國自主技術(shù)的第一次大型化工工程示范，也擔(dān)負(fù)著引領(lǐng)我國新型煤化工行業(yè)健康發(fā)展的重大責(zé)任。

　　據(jù)悉，項目采用中國科學(xué)院大連化物所的甲醇制烯烴（DMTO）技術(shù)，中科院大連化學(xué)物理研究所提供DMTO工藝包。反應(yīng)器和工藝設(shè)計單位是中石化洛陽工程公司，DMTO催化劑由正大集團(tuán)正大能源材料有限公司提供。在其他配套技術(shù)和基礎(chǔ)工藝方面，神華項目也集海內(nèi)外公司所長。其中項目烯烴分離單元由CB&I Lummus公司提供技術(shù)和基礎(chǔ)設(shè)計，中石化上海工程公司詳細(xì)設(shè)計；烯烴聚合技術(shù)采用美國Univation公司的Unipol氣相法聚乙烯工藝和陶氏化學(xué)的UNIPOL氣相流化床聚丙烯工藝。

　　神華項目自從2007年開始招標(biāo)建設(shè)開始，其巨大的規(guī)模效應(yīng)也引得眾多煤炭富集地區(qū)重視。比如陜西延長中煤榆林能源化工有限公司、陜西煤化集團(tuán)、中石化、大連富佳、中石化貴州等集團(tuán)公司都開始接觸煤制烯烴項目并謀劃立項建設(shè)。這些企業(yè)明白，在目前煤企經(jīng)營越來越不暢的情況下，煤制烯烴項目從項目投資額度、補貼水平、經(jīng)濟(jì)拉動能力和產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋上來說，都是首屈一指的重要項目。

　　比如神華包頭煤制烯烴項目總投資約170億元，包括年產(chǎn)180萬噸煤基甲醇聯(lián)合化工裝置、年產(chǎn)60萬噸甲醇基聚烯烴聯(lián)合石化裝置，以及配套建設(shè)的熱電站、公用工程裝置、輔助生產(chǎn)設(shè)施和廠外工程，共六大系統(tǒng)46套裝置和單元。而自從2010年7月3日該項目打通聯(lián)合化工裝置全流程生產(chǎn)出合格MTO級甲醇后，甲醇制烯烴裝置開始投料試車，并取得成功。而該項目的成功，也是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的DMTO工藝技術(shù)的首次應(yīng)用，其對提升我國煤化工整體信心方面不言而喻，中國的煤制烯烴工藝也不用看“老外的臉色”了。統(tǒng)計顯示，截至2013年5月，該項目申請發(fā)明專利41項，制定企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)4項，而國資委給予的評價是：“對解決我國石化原料替代，保證國家能源安全方面具有重大的現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略意義?！?br/>

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