高升油田現(xiàn)有油井1682口，屬于稠油區(qū)塊，一般采用蒸汽吞吐方式開采。隨著開發(fā)時間的延長，注汽輪次的增多，井下狀況日趨復(fù)雜，20%的井存在套管損壞問題。高3618部分井現(xiàn)在采用火燒油層，降低原油黏度的開發(fā)方式，套管損壞的問題更加嚴重。

　　1.套管損壞的原因

　　生產(chǎn)方式不當，生產(chǎn)壓差過大。盲目快速的開采，破壞了地層結(jié)構(gòu)，大量的地層砂涌入井筒。

　　增產(chǎn)、增注措施不當，高壓施工造成原以強度降低的套管損壞。壓裂、酸化施工時壓力過高，造成地層串通。外來水及注汽冷卻水的侵入，破壞了地層原有穩(wěn)定的膠結(jié)結(jié)構(gòu)及套管外水泥環(huán)，水礦物質(zhì)對套管造成一定的腐蝕，強度下降。

　　頻繁的修井作業(yè)施工。油田生產(chǎn)的中后期，地層壓力普遍降低，漏失嚴重。洗井、沖砂作業(yè)時，修井液大量的進入地層，造成地層破壞，套管腐蝕損壞。

　　套損井不能及時修復(fù)，帶病生產(chǎn)，地層水和注入水會進入錯斷口地層，使地層產(chǎn)生蠕動，重新?lián)p壞本井套管，導(dǎo)致套損進一步加重。

　　高壓注水、注汽，高溫增產(chǎn)措施是造成高采地區(qū)套管損壞的主要原因。高壓注水是油田增產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的重要措施，注汽是稠油開采的主要方法，但高壓注水及注汽的副作用也是顯著的。

　　2.現(xiàn)場實際應(yīng)用的套損修復(fù)技術(shù)

　　套管修復(fù)工藝技術(shù)已經(jīng)日趨完善，但現(xiàn)場能夠有效使用的工具不多，修復(fù)效果不理想。套管修復(fù)技術(shù)包括套管診斷技術(shù)、套管內(nèi)打通道技術(shù)、套管回接取套換套技術(shù)。

　　套管診斷技術(shù)。它是指對套管漏失、套管縮徑、套管斷脫情況探知和判斷的技術(shù)?，F(xiàn)在的套管診斷工具和儀器都比較先進，如井下電視、井下成像、電子多點測狗腿等都能夠準確的探明套管狀況。但是為了節(jié)約成本，加快工作時效往往采用鉛模打印進行判斷或者采用經(jīng)驗法對套管進行診斷。這樣就會造成錯誤診斷的發(fā)生，從而導(dǎo)致盲目施工乃至施工失敗，并且加劇了套管的損壞。

　　套管內(nèi)打通道技術(shù)。套管內(nèi)打通道技術(shù)是套管修復(fù)工藝技術(shù)的基礎(chǔ)。不能及時有效的打開通道，下步工作就無法繼續(xù)進行。主要有機械整形、爆炸整形及磨洗打通道等三種方法。

　　機械整形主要有套管通脹和套管整形兩種，工具主要以梨形脹管器和輥子整形器為主。梨形脹管器依靠鉆具本身的重量或下?lián)羰┘拥臎_擊力迫使工具的錐形頭部，鍥入變形套管部位進行擠脹，以恢復(fù)其內(nèi)通徑尺寸。

　　爆炸整形是對于那些套管變形嚴重的井采取的修復(fù)方法。爆炸整形后，通常采用套管補貼，下內(nèi)襯管以加固被修復(fù)的變形段。將裝有炸藥的整形彈沿井筒下至套損井段預(yù)定位置后引爆，會產(chǎn)生較大的沖擊波和高壓氣體，沖擊波和高壓氣體的壓力通過套管內(nèi)介質(zhì)（油、氣、水或鉆井液）的傳遞，作用于套管的內(nèi)表面，使套管及管外水泥環(huán)和巖石向外擴張，產(chǎn)生塑性變形，套管內(nèi)經(jīng)變大，從而達到錯斷井打通道或變形井整形的目的。

　　磨銑打通道技術(shù)。隨著油田開采時間的延長，油水井套管變形損壞日趨嚴重，要提高套損井的修復(fù)率，首先必須解決套損井段的擴徑問題，形成一個有效通徑。

　　對于套管由于射孔、封隔器座封、腐蝕破壞后形成的卷邊和毛刺等輕度損傷，一般利用銑錐對變形套管進行磨銑基本可以解決。

　　套管嚴重損壞或彎曲變形井，通常采取摩西法打通道。技術(shù)關(guān)鍵有兩點：一是工具能找到并進入到套損通道內(nèi)；二是保證磨洗擴徑過程中工具不偏不離套損通道。找通道兼擴徑類工具主要有：偏心脹管器、活動式導(dǎo)引磨鞋、修復(fù)磨洗筒、滾珠整形器、探針式銑錐。

　　在對井徑變化較大或狗腿比較大的套管套管磨銑作業(yè)中，銑錐對套管的傷害很大?？赡苁固坠鼙倔w變薄、漏失、甚至發(fā)生套管錯斷的危險，導(dǎo)致施工失敗。該類井選擇施工方案時，要沖分考慮磨銑工具的結(jié)構(gòu)和管柱組合，不能盲目施工。

　　3.套管修復(fù)技術(shù)

　　套管補貼技術(shù)。套管補貼技術(shù)與套管開窗側(cè)鉆、取套換套相比投入的成本只是其1/3-1/2，使套管修復(fù)中的主要技術(shù)之一。目前，套管補貼技術(shù)主要有兩種，一種是波紋管補貼技術(shù)，二是液壓脹管式補貼技術(shù)。套管補貼后耐高溫，可承受350度高溫。耐高壓，承壓能力在15MP以上。內(nèi)通徑基本不變，縮徑不到10毫米，強度高，能適應(yīng)熱采井要求。

　　套損井液壓密封加固技術(shù)。液壓密封加固技術(shù)工藝原理：將加固器總成下至打開通道外處（并且是通井合格的套損井段），在液壓作用下，中心管活塞向上運動，剛體活塞向下運動，向上的力通過加固裝置的拉桿和丟手裝置作用于加固裝置的下錐體，向下的力通過座封套作用于加固裝置的上錐體，錐體錐漲加固錨使之擠貼在套管內(nèi)壁上達到密封加固的目的。當壓力達15MPa時，丟手拉斷套被拉斷，爪芯隨底部拉桿向上移動，彈簧爪失去內(nèi)支撐而收攏，從而失去定位作用，完成丟手動作。

　　套管回接、取套換套技術(shù)。取套換套工藝技術(shù)是套管修復(fù)工藝中最為徹底的一種有效措施，其優(yōu)點是修復(fù)徹底，有效期長，不需要復(fù)雜的修井工具，修復(fù)后的套管不縮徑。深井取套換套工藝方法主要有兩種：一是“處理不變點，直接套銑外割取套”；二是“示蹤保魚內(nèi)割取套”。

　　對于淺層套管取套方法，現(xiàn)場主要用套銑倒扣取套法。利用封隔器、打印等方法確定套管損壞的位置、形狀，綜合地質(zhì)、油井相關(guān)信息，用套銑筒配合割刀取出損壞套管，根據(jù)魚頂類型下相應(yīng)的接頭，選擇合理的對扣參數(shù)進行對扣。

　　深層取套換套技術(shù)是在淺層取換套基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，修復(fù)范圍900m以上套管變形和錯斷井。

　　深部取換套技術(shù)工藝原理：采用套銑的方法將套管周圍井壁巖石與水泥環(huán)銑掉，取出套損部位及以上的套管串，找修斷口，下新套管補接或?qū)?，試壓完井?/p>

　　4.看法和建議

　　現(xiàn)有的套管修復(fù)技術(shù)日趨完善，但還是存在一定的問題需要我們解決。

　　加強套管診斷能力，正確判斷套管損壞類型，為下步套管修復(fù)方案的制定提供有力保障。不能僅憑經(jīng)驗及一些簡陋的驗證工具草率判斷，及早的下結(jié)論。這就需要采用先進的科學(xué)技術(shù)，先進的探測儀器，直觀、全面的了解套管的損壞程度。對整個維修過程提前掌控，不能再施工中發(fā)現(xiàn)問題再解決問題，造成事倍功半，甚至發(fā)生井下工程事故。如不對癥下藥，容易造成施工復(fù)雜化，加劇套管損壞程度，甚至油井報廢。

　　現(xiàn)在我們還沒有一套完善的套管診斷標準。應(yīng)該將高采套損井修復(fù)情況、施工過程作一次詳細的統(tǒng)計，從中發(fā)現(xiàn)一些共性的問題，在集現(xiàn)場經(jīng)驗于一體，制定一套適合高采套損井修復(fù)的標準。為修復(fù)方案的制定和現(xiàn)場實際操作提供技術(shù)、理論指導(dǎo)，提高成功率。

　　研究高效能整形、擴徑工具，連續(xù)漲管工藝技術(shù)。防止工程事故的發(fā)生，降低對套管的震動損傷，簡化施工過程，縮短施工工期，減少修井液對地層的浸泡時間，保持地層的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

　　連續(xù)油管修井技術(shù)。連續(xù)油管由于具備作業(yè)速度快，施工成本低等特點在國外被廣泛應(yīng)用于修井領(lǐng)域。高采一臺也沒有，遼河油田也僅限于洗井、沖砂、清蠟等施工，因而要加大對連續(xù)油管的配套工具研制及連續(xù)油管修井技術(shù)的研究。連續(xù)油管修井技術(shù)在修井作業(yè)中將有廣闊的發(fā)展前景，省時省力，連續(xù)性強，擴寬連續(xù)油管修井工程領(lǐng)域的應(yīng)用是我們今后努力的方向。

　　應(yīng)用無污染修井技術(shù)。從長遠出發(fā)，提高無污染裝置的開發(fā)、研究及應(yīng)用，避免洗井、沖砂等作業(yè)時對地層造成的傷害。一旦油層的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)損壞后，隨之而來的問題很多，出砂、減產(chǎn)、套變甚至是油井報廢。這是保護套管的根本，其次才是套管的修復(fù)。

　　高采地區(qū)套損井很多，占總油井數(shù)的1/5，如何正確應(yīng)用套管修復(fù)技術(shù)，挽回因套損帶來的產(chǎn)量損失，是擺在我們作業(yè)工人面前的重要問題。

　　套管損壞的原因是多種多樣的，有人為原因也有地質(zhì)原因，如何盡最大限度的防止套管的損壞才是我們工作的重中之重。地質(zhì)原因是不可避免的，人為原因是可控的，這就要求每一個石油工作者首先從保護地層的角度出發(fā)，控制好每一個環(huán)節(jié)。在開鉆前就要有一個長期的規(guī)劃，走好保護油層的第一步。鉆井中、試油時、小修作業(yè)時，都要有保護油層、保護套管的意識，最大限度地實現(xiàn)油井有效、長期、穩(wěn)定的開采。

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