簡評：

一步到位，多、快、好、省解決生產(chǎn)管理難題！
　　各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%—80%,而生產(chǎn)進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。本課程是經(jīng)過講 師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。

內(nèi)容簡介：

講師：雷衛(wèi)旭
專業(yè)課程講 授專家、資深顧問，擁有十幾年的物料管理經(jīng)驗。香港理工大學MBA，香港生產(chǎn)力促進局特約講 師，美國管理學會（AMA）授權專業(yè)培訓師，中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講 師，2003年、2004年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”。雷衛(wèi)旭曾服務過的客戶有：青島海爾、順德美的空調(diào)、深圳嶺東（大亞灣）核電廠、弗蘭卡（鶴山）廚具、東莞偉易達集團、卡西歐（番禺）電子、華納（廣州）有限公司、國光電器、珠江啤酒、步步高電子、格力空調(diào)、東莞諾基亞、惠州TCL、康佳集團等多家知名企業(yè)。

學習對象：生產(chǎn)、業(yè)務及倉儲管理部門經(jīng)理、主管、跟單人員

目錄：

第一講 物料控制管理概述
1．學習PMC應具備的兩項技能
2．關于PMC的一個重要概念
3. 物料管理的范圍
4．物料成本演算的啟示
5．PMC流程管理簡述

第二講 物料計劃和零庫存管理
1．物料計劃的具體內(nèi)容
2．戴爾的"零庫存"管理

第三講 物料管理的死穴及流程
1．物料管理的死穴
2．物料管理的流程

第四講 生產(chǎn)物料損耗控制辦法實例分析
1．江門某公司補料損耗控制案例分析
2．東莞某公司物料損耗控制流程分析

第五講 物料管理模式和物料計劃制定流程
1． 新時期物料管理的模式
2． 物料計劃制定的流程

第六講 物料計劃的跟進
1．物料計劃跟蹤過程實錄
2．督促物料到位進度的方法
3．物料訂購的流程
4．安全庫存量的設定

第七講 存量管制方式和物料短缺的原因及預防
1． 存量管制的五種方式
2． 物料短缺的原因
3． 防止物料短缺的措施
4． 物料供應不繼的原因剖析

第八講 物料短缺原因現(xiàn)場實例解析
1．實例解析（一）
2．實例解析（二）

第九講 生產(chǎn)計劃控制概論（上）
1．有效控制插單的五種措施
2．生產(chǎn)計劃的三種方式
3．準時化生產(chǎn)方式概述

十講 生產(chǎn)計劃控制概論（下）
1．生產(chǎn)計劃控制流程實例解析
2．插單產(chǎn)量規(guī)劃和應變辦法
3．生產(chǎn)排序的規(guī)則

第十一講 生產(chǎn)進度控制方式和PMC績效管理
1．生產(chǎn)進度控制的三種方式
2．跨部門的生產(chǎn)進度的控制
3．生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理

第十二講 PMC執(zhí)行力管理和課程總結
1．PMC執(zhí)行力管理
2．課程總結

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