新產(chǎn)品導入務實—設計轉(zhuǎn)換
從“樣品”到“量產(chǎn)”，產(chǎn)品快速上市
時間地點：時間地點：2011年9月17-18日 杭州    時間地點：2011年9月24-25日 武漢

◆參課對象：企業(yè)研發(fā)副總裁，研發(fā)總監(jiān)（總工、技術(shù)總監(jiān)）、研發(fā)職能部門經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、研發(fā)骨干員工，供應鏈經(jīng)理、制造經(jīng)理、用戶服務經(jīng)理、市場經(jīng)理。
◆培訓費用：2800元/人（包括2天的培訓、資料費、午餐及上下午茶點等）
學習-背-景Course Objectives

新產(chǎn)品開發(fā)完成了樣品才開始考慮生產(chǎn)工藝問題，導致生產(chǎn)工藝與設計過程脫節(jié)，許多本應該由設計過程解決的問題，不得不通過工藝部門來進行修補，有時甚至帶著問題進行批量生產(chǎn)，導致產(chǎn)品直通率低、成本高、生產(chǎn)時常中斷，更改頻繁。在產(chǎn)品研發(fā)過程中的可制造性、可裝配性要求經(jīng)常缺失，不知道如何在研發(fā)中構(gòu)建可制造性、可裝配性。新產(chǎn)品研發(fā)轉(zhuǎn)試產(chǎn)、轉(zhuǎn)量產(chǎn)沒有標準，研發(fā)想快點轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，而市場又催得急，跨部門之間矛盾突出，缺少平衡優(yōu)化的決策準則和方法。有些企業(yè)開始成立新產(chǎn)品導入部門，希望新產(chǎn)品導入的定位與運作也很困惑，發(fā)生質(zhì)量與進度的沖突時，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與新產(chǎn)品導入的矛盾，新產(chǎn)品導入與制造的矛盾，新產(chǎn)品導入成了矛盾集中區(qū)域；本課程將基于多年的國際知名企業(yè)的最佳實踐，結(jié)合本土企業(yè)實際，經(jīng)過長期的咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大量實際案例，以指導研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從策劃到量產(chǎn)整個過程新產(chǎn)品導入工作。

◇學--習--收--益Course Objectives

p       了解新產(chǎn)品研發(fā)從概念到量產(chǎn)整個產(chǎn)品研發(fā)過程中新產(chǎn)品導入的相關(guān)活動、關(guān)鍵控制點、關(guān)鍵控制要素。
p       了解主要活動的輸入輸出以及活動的內(nèi)容。
p       了解新產(chǎn)品導入活動的相關(guān)角色和跨部門配合關(guān)系，特別是與集成產(chǎn)品開發(fā)流程之間的關(guān)系。
p       了解新產(chǎn)品導入活動在早期參與的意義，以及如何在早期參與集成產(chǎn)品開發(fā)。
p       了解新產(chǎn)品導入的關(guān)鍵節(jié)點的評審與監(jiān)控制。
p       學習新產(chǎn)品導入常用的工具和模板。
p       了解新產(chǎn)品導入常用的度量方法，新產(chǎn)品導入的質(zhì)量控制手段。


講師資歷lecturer synopsis ★主講專家：汪禮兵

專業(yè)背景：曾任職世界著名某通信公司、某紐交所上市公司（中國最大的醫(yī)療電子）等知名企業(yè)，歷任研發(fā)項目經(jīng)理、可靠性部經(jīng)理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質(zhì)量管理部總經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、事業(yè)部總經(jīng)理等職位。主導重大項目的研發(fā)、建立可靠性工程體系、主導創(chuàng)建公司結(jié)構(gòu)化設計評審流程，主導推動建立快速集成產(chǎn)品研發(fā)流程，進行研發(fā)流程變革。
資歷：中國合格評定中心國家認可委員會質(zhì)量管理體系技術(shù)專家，高級工程師、深圳市專家協(xié)會會員、清華大學EMBA。20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及研發(fā)管理經(jīng)歷，參與或領(lǐng)導完成多項研發(fā)項目，曾獲得廣東省科技進步獎，為第一獲獎者。長期從事通訊產(chǎn)品測試系統(tǒng)和測試軟、硬件項目的開發(fā)與管理工作，先后擔任過工程師、高級工程師、測試項目經(jīng)理、測試部經(jīng)理，產(chǎn)品工程部總經(jīng)理等職，積累了豐富的產(chǎn)品設計開發(fā)和管理經(jīng)驗。10多年的通信設備制造企業(yè)工作經(jīng)歷，參與了多媒體產(chǎn)品、固網(wǎng)產(chǎn)品等產(chǎn)品的系統(tǒng)測試項目開發(fā)及管理工作，具有非常豐富的軟硬件開發(fā)流程和項目管理專業(yè)知識及實踐經(jīng)驗。
p       專長：研發(fā)管理、研發(fā)流程、研發(fā)項目管理、物料優(yōu)選、可靠性工程、基于團隊和數(shù)據(jù)決策的糾正預防體系、全面質(zhì)量管理，精通ISO9001、ISO13485、QS820、ISO/TS16949、CMMI、產(chǎn)品安全管理。
p       咨詢項目：中國某重點研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、創(chuàng)維數(shù)字、研祥智能、?？低?、康佳集團、威勝儀表集團有限公司、航天科工、創(chuàng)維RGB等。
培訓過的客戶有：
航天恒星、創(chuàng)維數(shù)字、中國空間技術(shù)研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、長城、唯冠、宏電、億利達、斯科泰、炬力、科源、固高科技、華為技術(shù)、中興通訊、Optel通訊、通創(chuàng)、飛通光電、 ?？低?，世紀人、步步高、萬利達、宇龍、云海、國人通信、好易通、科立訊、金立、僑興、大顯、昂納、富士康、富士施樂、安耐網(wǎng)絡、實達網(wǎng)絡、TCL移動通信、冠日通訊、海格通信、京信通信、國騰通訊、邁普通信、中國某研究院、上海設備廠、威爾德電子、威勝儀表、?？低暋⒕┌卦O備、美的集團、海信集團、格力集團、奧克斯、海爾、三菱、卡舒、樂邦、欣瑞聯(lián)、春蘭、威創(chuàng)日新、志高空調(diào)、廣東松下空調(diào)、創(chuàng)維RGB、康佳集團等等。
課程大綱curriculum introduction

一、新產(chǎn)品導入概述 0.5小時
ü              什么是新產(chǎn)品導入？
ü              新產(chǎn)品導入目的是什么
ü              目前業(yè)界主要新產(chǎn)品導入模式簡介及比較
ü              新產(chǎn)品導入的輸入/輸出
ü              新產(chǎn)品導入有哪些特征
ü              新產(chǎn)品導入的最低要求
ü              影響新產(chǎn)品導入效果的因素
ü              新產(chǎn)品導入的能力成熟度水平評估
二、新產(chǎn)品導入的流程、活動、組織與角色 1.5小時
ü              新產(chǎn)品導入包括哪些活動？
ü              集成產(chǎn)品開發(fā)中的并行新產(chǎn)品導入
ü              新產(chǎn)品導入的六大業(yè)務模塊
ü              新產(chǎn)品導入的組織
ü              新產(chǎn)品導入組的角色和職責
ü              新產(chǎn)品導入組與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關(guān)系
ü              新產(chǎn)品導入組與制造的關(guān)系
ü              新產(chǎn)品導入組與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通
ü              新產(chǎn)品導入組成員的匯報、考核和管理機制
三、面向工藝的管理 2小時
什么是ＤＦＭ＆Ａ
ü              從制造的角度來看產(chǎn)品設計應該如何做？
ü              集成產(chǎn)品開發(fā)中的DFM&A有那些工作
ü              元器件級的DFM&A
ü              機械結(jié)構(gòu)件的DFM&A
ü              組件級別的DFM&A
ü              整機級的DFM&A
ü              工藝管理三個階段：工藝設計、工藝驗證、工藝管制
什么是可測試性設計（DFT）
基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
ü              研發(fā)測試、轉(zhuǎn)換測試、生產(chǎn)測試
研發(fā)測試與轉(zhuǎn)換測試
ü              測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）
ü              可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
ü              單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA 測試的重點分析
ü              產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析
ü              企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項目測試工作如何開展）
演練與問題討論
ü              企業(yè)的DFT 工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？
四、產(chǎn)品試制驗證管理 2小時
試制驗證的策略
ü              影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
ü              試生產(chǎn)策略分析
ü              試生產(chǎn)如何才能發(fā)揮承上啟下的作用？
ü              是否需要專門的中試階段？
ü              中試放到研發(fā)部門還是放到生產(chǎn)部門？
試制驗證的準備
ü              試制團隊的構(gòu)成、職責與定位（設置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）
ü              試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機
ü              如何進行試制準備（準備要素示例）
ü              研發(fā)人員對試制準備提供的支持
ü              試制驗證的準入條件
面向制造系統(tǒng)的驗證
l    研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設計的優(yōu)化
l    制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
l    制造系統(tǒng)的驗證方案
l    如何實施制造系統(tǒng)的驗證：
ü              工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）
ü              工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設備）
ü              結(jié)構(gòu)驗證
ü              產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM 驗證、制造文檔驗證）
ü              產(chǎn)品試制驗證（質(zhì)量、效率、成本）
l    批次驗證報告，驗證多少批才合適？
ü              如何推動驗證問題的解決？
ü              面向制造系統(tǒng)的PMF（生產(chǎn)主記錄）編寫方法及其應用。
五、轉(zhuǎn)產(chǎn)評審 2小時
ü              研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
ü              轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成？
ü              評審標準是什么？
ü              如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？
ü              評審流程與運作機制
ü              演練與問題討論：分析學員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議
產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
ü              新產(chǎn)品的試制效果評價
ü              新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況
ü              工程變更管理
ü              缺陷與問題管理
ü              質(zhì)量審計

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