7+5現(xiàn)場質量問題分析與改進技術實操訓練

（2天一夜）
課程前言：
為什么質量是賺錢的？如何識別影響企業(yè)競爭力的核心主題、運用質量策劃
與分析工具，削減浪費和損失，轉化為企業(yè)的利潤？
絕大多數(shù)企業(yè)心動質量，但行動失效。如何快速培養(yǎng)公司全體員工的質量意識？如何快速培養(yǎng)公司核心員工熟練運用現(xiàn)場質量分析與改進技術的相關工具，協(xié)調(diào)員
工提升自我或團隊的工作成效。
很多企業(yè)都組建了問題分析與解決、項目運營保證系統(tǒng)，但執(zhí)行總是效果不佳。如何避免管理體系和實際執(zhí)行“兩張皮”？難道是我們戰(zhàn)略方向錯誤，還是另
有一些的原因，根源何在？
為什么很多企業(yè)依賴質量部門推進質量改進的活動往往以失敗告終？如何讓全員化被動為主動。從效果邁向效益的結果。快速建立全員與質量改進
的之間的信賴感？
◆ 訓練形式：錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評
◆ 參加對象：本課程適合希望運用現(xiàn)場質量分析與改進技術，提升自我或是團隊工作績效的職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、質量經(jīng)理/主管/工程師、技術經(jīng)理/主管/工程師、研發(fā)經(jīng)理/主管/工程師、生產(chǎn)經(jīng)理/主管/工程師、物流與采購經(jīng)理/主管/工程師、一線班組長等等。
友情提示：（建議企業(yè)帶著實際問題以團隊形式參加，通過現(xiàn)場指導解決企業(yè)常久存在的問題，效果更佳）
此課程可以以企業(yè)內(nèi)部培訓進行，詳情請咨詢客服人員！

眾所周知, 21世紀是中國的世紀。但 “中國制造“、”世界工廠“這些概念的背后，如果沒有獨特的運營優(yōu)勢支撐，將無異于海市蜃樓。中小企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，運營是企業(yè)關注的必然話題。如何降低成本、控制質量、保證時間和提供個性化服務是運營過程中所關注的核心課題。因些，運營業(yè)績的好壞對一個組織的成功與否起著至關重要的作用

7+5現(xiàn)場質量分析與改進技術不僅是一門科學治理的技術，更是一門藝術。它代表了七個核心步驟(如何選定問題、現(xiàn)狀剖析、把握因果關系、改善對策落實、效果驗證與相關分析、標準化管理、日常管理)與五個核心技巧(結論溝通、以點帶面、點石成金、效益法則、門診輔導)。它能夠快速協(xié)助職業(yè)經(jīng)理人提升解決問題的能力。在企業(yè)管理現(xiàn)場中的問題總是千頭萬緒，企業(yè)管理者如果不能順利找到問題的根源，有效地解決問題，就無法快速提高生產(chǎn)效率。在這種情況下，人們并不是被問題本身所困擾，而是被解決問題的方式所困擾。大多數(shù)企業(yè)缺乏系統(tǒng)、規(guī)范的途徑，來迅速有效地解決問題。
本課程是與行業(yè)資深專家深入研究企業(yè)運營的實戰(zhàn)基礎上，將西方管理思想與東方的實踐經(jīng)驗相結合的知識體系，經(jīng)過大量的實踐檢驗，具備很強的可操作性，對企業(yè)發(fā)展和個人職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義，被公認為目前國內(nèi)最先進、最全面、最系統(tǒng)的現(xiàn)場質量分析與改進技術的實戰(zhàn)性培訓項目之一。
課程效益：
◆ 通過情景式教學，對問題意識與問題定義進行了全面的詮釋。同時可以掌握問題解決與決策技術的基本模型，流程，步驟及相應的工具。
◆ GE公司的群策群力的實戰(zhàn)技術，可以協(xié)助職業(yè)經(jīng)理人快速解決日常的管理事務，立竿見影的效果。包括公司導入系統(tǒng)的戰(zhàn)略規(guī)劃，執(zhí)行活動的重點及核心技巧
◆ 運用高效的項目運營管理系統(tǒng)可以縮短活動推行過程中的摸索周期，執(zhí)行過程中的偏差，贏得項目運營的成功率。同時一套完整精準選題技術，協(xié)助我們快速找到影響企業(yè)競爭力的核心主題。以致于創(chuàng)造更多的利潤機會。
服務模式：課前調(diào)研+兩天一夜課程+課后輔導

課程大綱:

 模塊一：基于質量為中心之現(xiàn)場管理
 問題的基本定義與類型
 問題對企業(yè)意味著什么
 問題的意義與再認知
 案例：勞拉女士的浪費
 質量意識與質量標準
 如何快速的識別問題
 案例：問題的識別技術
 問題解決團隊建設簡介
 解決問題的團隊建設
 問題解決小組的活動特點
 現(xiàn)場質量管制的主要原則與方向
 解決問題的思考重點
 案例：TM公司的現(xiàn)狀是這樣的
 模塊二：問題分析與聚焦技術
 何謂PSP
 PSP基本定義與目標
 問題分析與解決模型
 挖掘問題的思考方向
 問題分析與解決流程
 異常分析的思考步驟
 阻礙問題分析的根本
 7+5問題分析與解決步驟
 挖掘問題的真因：5Why
 匯報與把握問題的技巧5W2H
 解決問題的基本原則與技巧PST
 案例：YU公司的成功案例剖析
 模塊三：如何活用簡易型質量改進工具
 如何正確的使用決策工具箱
 流程圖的實施要點與案例剖析
 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析實施要點
 樹狀圖的實施要點與案例剖析
 特性要因圖的實施要點與案例剖析
 案例：質量工具在持續(xù)改進中的運用
 案例：服務行業(yè)的數(shù)據(jù)分析
 案例：工具應用實戰(zhàn)演練
 案例：小組課堂練習與研討
 模塊四：群策群力促進技術
 GE公司的群策群力Workout
 什么是群策群力Workout
 群策群力活動的重點
 群策群力活動如何做
 群策群力活動規(guī)劃與建議
 群策群力Workout流程圖
 群策群力Workout工具箱
 案例：工具沙盤模擬訓練
 模塊五：精益6S與目視化管理技術
 什么是精益6S
 精益6S實施的步驟
 精益6S實施的方法
 精益6S活動推廣技巧
 目視管理與工廠管理
 目視管理與顏色管理
 目視管理與精益6S
 目視管理與生產(chǎn)管理
 目視管理與質量管理
 目視管理與成本控制
 目視管理與交期管理
 案例：RX公司生產(chǎn)目視化技術
 模塊六：日常管理與現(xiàn)場再造
 何謂管理與管理干部
 管理干部必備的條件
 對管理的誤解
 如何擬定工作計劃
 什么是現(xiàn)場改造
 現(xiàn)場改造的目的是什么
 現(xiàn)場要改造什么
 量產(chǎn)質量管理與改造的方法
 如何衡量現(xiàn)場改造的效果
 案例：海爾為什么學不會


培訓教師簡介 吳建平老師 Enrico Woo
現(xiàn)任APCM-China首席咨詢顧問，亞太歐聯(lián)管理學院首席質量培訓專家，工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師; 美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質量協(xié)會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、中國質量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質量協(xié)會6sigma黑帶培訓授權講師、美國認證協(xié)會質量總監(jiān)授權講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師；美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓師、國家質量技術監(jiān)督局特約講師；北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質量與競爭力研究中心高級研究員；
【工作經(jīng)歷】
曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質保部經(jīng)理、質量總監(jiān)、公司廠長、副總、質量改進總工程師總經(jīng)理等重要職務。具有十四年質量管理輔導培訓式實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務質量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質量經(jīng)營改善、流程與技術創(chuàng)新等項目輔導，對新導入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質量管理專業(yè)技能的強化訓練.同時負責的質量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣
吳老師在質量競爭力培訓方面積累了豐富的經(jīng)驗，氣豐富的學識，生動有趣的授課風格，是眾多企業(yè)指定的培訓講師，深受客戶好評。具有較豐富的工程品質管理和產(chǎn)品開發(fā)的實戰(zhàn)經(jīng)驗，善于把6sigma知識與日常工作相結合，輔導學員將所學的只是應用于項目之中，取得突破性的成果。
【部分培訓課程介紹】
1.CEO質量經(jīng)營高級培訓（注冊質量總監(jiān)公開課，已進行51期，內(nèi)訓66次）
2.中層質量經(jīng)理培訓（注冊質量與業(yè)績改進經(jīng)理公開課，已進行23期, 內(nèi)訓65次）
3.供應商質量管理（注冊供應商質量管理師公開課，已進行48期，內(nèi)訓85次）
4.戰(zhàn)略質量成本管理（注冊質量管理成本師公開課，已進行34期，內(nèi)訓58次）
5.零缺陷質量經(jīng)營高級研討班（已進行內(nèi)訓48次）
6.精益六西格瑪管理（包括綠帶、黑帶、明星培訓，公開課80多次，已進行內(nèi)訓87次）
7.研發(fā)質量管理（包括六西格瑪設計、研發(fā)管理體系、設計控制技術等，已進行內(nèi)訓47次）
8.持續(xù)改進（包括現(xiàn)場質量、過程質量及持續(xù)改進等，公開課13次，已進行內(nèi)訓92次）
【部分實施項目介紹】

◆ 濟南鋼鐵集團（精益六西格瑪管理咨詢項目）
◆ 鞍本鋼鐵集團（六西格瑪管理咨詢項目）
◆ 株洲硬質合金集團（卓越六西格瑪管理咨詢項目）
◆ 廣東格蘭仕集團（ERP實施前管理流程分析與優(yōu)化項目）
◆ 浙江日發(fā)控股集團（產(chǎn)品設計優(yōu)化項目）
◆ 浙江日發(fā)控股集團（供應商管理項目）
◆ 長豐集團（質量管理系統(tǒng)規(guī)劃項目）
◆ 南玻集團（設備管理與效率改進項目）
◆ 隆鑫摩托（精益六西格瑪咨詢項目）
◆ 青州卷煙（精益六西格瑪管理咨詢項目）
◆ 航天四院（六西格瑪管理咨詢項目）
◆ 青島東西活塞（TS16949五大手冊高級應用培訓項目+供應商質量管理+8D運用）

◆ 安踏中國（供應商質量輔導項目）
◆ 康明斯（質量經(jīng)理人管理突破+供應商管理項目）……………….
【部分服務的客戶】
航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車有限公司、一汽大眾汽車有限公司、北京吉普有限公司、重慶長安汽車股份有限公司、長春一汽集團化油器公司、西門子威迪歐有限公司、北京德爾夫發(fā)動機系統(tǒng)有限公司、明泰集團有限公司、嘉益電子有限公司、宏大電器有限公司、偉創(chuàng)電子有限公司、明鑫電子有限公司、旭田電子有限公司、延峰偉世通公司、佛吉亞有限公司、煙臺勝地汽車零部件制造有限公司、北京亞新科天緯油泵油嘴股份有限公司、西哲羅伯特汽車制品有限公司、偉巴斯特汽車天窗有限公司、蘇州博世汽車部件有限公司、NGK（蘇州）環(huán)保陶瓷有限公司、東風日產(chǎn)發(fā)動機有限公司、中信戴卡輪轂制造有限公司、禮恩派汽車部件有限公司、營口馬勒汽車部件有限公司、上海李爾汽車零件有限公司、桂林皮爾金頓安全玻璃有限公司、廣州馬瑞利汽車儀表有限公司、沙基諾凌云驅動軸有限公司、濰坊濰柴零部件機械有限公司、木子李電子有限公司、嘉茂科技電子有限公司、珠海紫翔電子有限公司、?揠S子（中?┯邢薰盡⑽尬繾擺嬪衿擋考邢薰盡⒅曛弈銑凳貝縉煞縈邢薰盡⑺茍僨可擠模ㄋ罩藎┯邢薰盡⒘究萍加邢薰盡⒛暇┙鶿谷鶘錕萍加邢薰盡⒙砜涮乜兀ㄉ蝦＃┯邢薰盡倜慫梗ㄋ罩藎┭怪繾蛹際跤邢薰盡⒖撈氐繾?蘇州)有限公司、快速電梯有限公司、瑞好聚合物（蘇州）有限公司、威卡自動化儀表（蘇州）有限公司、泰科安全產(chǎn)品（沈陽）有限公司、麗清汽車科技（上海）有限公司、江門輕騎華南摩托車有限公司、ECCO(廈門)有限公司、泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品（杭州）有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、優(yōu)利康聽力技術（蘇州）有限公司、深圳鴻銘電子有限公司、聯(lián)成塑料制造廠、廣上電子廠、勇耀電子有限公司、神興橡膠有限公司、星晨電子有限公司、達信電子有限公司、力橋包裝材料有限公司、田喬印刷有限公司、旭田塑料有限公司、威士茂塑膠有限公司、泰瑞塑膠有限公司、蘇州華帝光學科技有限公司、嘉聯(lián)益科技股份有限公司、隆友塑膠有限公司、雅麟塑膠有限公司、信國五金廠、欣鴻五金廠、蘇州銘裕科技股份有限公司、國臣五金廠、永吉精密五金廠、長興五金廠、湖南鉆石刀具有限公司、如意實業(yè)有限公司、鴻輝包材有限公司、昱瑞線材有限公司、昱通電子有限公司等、蘇州市華鑫光學元件廠、合豐包裝材料有限公司等親自輔導與培訓近四百多家跨國企業(yè)。
◆ 課程服務中心
■ 培訓時間及費用：
培訓時間：2011年7月28-29日 (兩天一夜) 中國•上海
培訓費用: ￥3,280元/人（含講義、電子案例與練習資料、培訓證書、合影、課間水果、2天午餐1天晚餐等）；
參加5人以上贈送價值1280元《質量葵花寶典》電子資料一套）
（建議企業(yè)帶著實際問題以團隊形式參加，通過現(xiàn)場指導解決企業(yè)常久存在的問題，效果更佳）

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