培訓(xùn)費(fèi)用 2600元

課程對(duì)象 質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)主管，車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、研發(fā)設(shè)計(jì)經(jīng)理
【課程背景】
中國(guó)是公認(rèn)的“制造大國(guó)”，然而要實(shí)現(xiàn)“制造強(qiáng)國(guó)”的蛻變，就在于從“制造數(shù)量”向“制造質(zhì)量”的跨越，也就是實(shí)現(xiàn)從“中國(guó)制造”向“中國(guó)品質(zhì)”的跨越。
全球統(tǒng)計(jì)表明，“質(zhì)量代價(jià)”高達(dá)企業(yè)利潤(rùn)的3—5倍。質(zhì)量問(wèn)題如不立即解決，小問(wèn)題也可能變成大問(wèn)題。沒(méi)有質(zhì)量，就沒(méi)有企業(yè)的明天！
質(zhì)量作為企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)，如何開(kāi)展TQM對(duì)產(chǎn)品實(shí)施有效的管理，如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿(mǎn)意是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)與任務(wù)。
本課程透過(guò)真實(shí)的案例，學(xué)習(xí)TQM推動(dòng)過(guò)程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，通過(guò)“全員、全范圍、全過(guò)程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實(shí)現(xiàn) “零缺陷、感動(dòng)客戶(hù)”的企業(yè)目標(biāo)。
【培訓(xùn)講師】
姜宏鋒
實(shí)戰(zhàn)型供應(yīng)鏈管理與工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)專(zhuān)家，清華大學(xué)特聘講師。2010廣州亞運(yùn)會(huì)企業(yè)培訓(xùn)期間，得到溫家寶總理的親切接見(jiàn)。
具有世界500強(qiáng)日企、美企、港資民企（德國(guó)上市）不同類(lèi)型企業(yè)十余年管理工作經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)期專(zhuān)注于中國(guó)生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作，擅長(zhǎng)將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購(gòu)供應(yīng)鏈整合。
曾深入300多家制造型企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢(xún)；系統(tǒng)的接受過(guò)日本與美國(guó)專(zhuān)家的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次前往日本、新加坡管理研修。授課中結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼、意識(shí)入手開(kāi)刃；深入淺出、實(shí)用生動(dòng)，解決實(shí)際問(wèn)題，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。
服務(wù)代表客戶(hù)：NOKIA諾基亞、海信電器、日立影像、五羊本田、中興通訊、宇通客車(chē)、宇通重工、陜西汽車(chē)集團(tuán)、馬士基、中鋁瑞閩、天石源超硬材料、紫金礦業(yè)、?？低暋⑷A意壓縮機(jī)股份、威勝儀表集團(tuán)、南昌電力、阿里巴巴、SGS、Big Dutchman必達(dá)、諾和諾德制藥、歐聯(lián)衛(wèi)浴、輝煌水暖、ITT、藍(lán)英工業(yè)、一汽富奧、戴卡輪轂、中國(guó)南車(chē)、TDK-EPC愛(ài)普科斯、廣電運(yùn)通、立邦涂料、匯豐銀行、Peer皮爾軸承、QMD齊耀瓦錫蘭船用發(fā)動(dòng)機(jī)、太古飛機(jī)、正泰電工等多家知名企業(yè)。

【課程大綱】
第一模塊  質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)
 日本豐田召回門(mén)事件深度剖析
 企業(yè)全因素三大平臺(tái)互動(dòng)模型
 質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系
 3C年代與質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)
 日本制造振興的矛與盾（低成本與質(zhì)量）
 質(zhì)量管理在中國(guó)
 利達(dá)玩具與三鹿事件分析
 從品質(zhì)到品牌的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略
 質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)
 國(guó)內(nèi)企業(yè)品管人員常見(jiàn)困惑與壓力解析
  世說(shuō)新語(yǔ)：質(zhì)量與質(zhì)量管理定義與內(nèi)涵
 質(zhì)量管理的五大謬誤與真相
 99+1=0，向99.9%說(shuō)不的零缺陷質(zhì)量文化
 質(zhì)量管理案例：美國(guó)空軍的降落傘
 案例：海爾打造質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力品牌
第二模塊：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容
 為什么會(huì)產(chǎn)生TQM
 TQM的價(jià)值體現(xiàn)
 費(fèi)根鮑姆對(duì)TQM定義
 美國(guó)式TQC與日本式CWQC
 TQC與TQM的比較
  “三全”
 “4一切”
 TQM的目標(biāo)
 全面品質(zhì)管理7原則
 TQM 8字方針
 TQM全過(guò)程管理
 TQM四大內(nèi)容解析
 TQM的任務(wù)
第三模塊  TQM常用工具與與品管圈活動(dòng)
 變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因
 4M1E：識(shí)別、控制與消除變異
 統(tǒng)計(jì)方法
 基礎(chǔ)抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢(shì)
 5S活動(dòng)精要與TQM的關(guān)系
 防呆作業(yè)法（Foolish Proof）與糾錯(cuò)
 8D及其應(yīng)用
 合理化改善制度
 QCC品管圈的作用與意義
 QCC品管圈的組成與推行方式
 QCC品管圈的的工具
 案例：QCC品管圈活動(dòng)實(shí)例
第四模塊  TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（上）-全體系規(guī)劃與監(jiān)控
 TQM體系規(guī)劃
 TQM的三大系統(tǒng)與28個(gè)項(xiàng)目實(shí)施闡述
（1）全體系統(tǒng) （2）工序保障系統(tǒng) （3）檢查系統(tǒng)
 關(guān)注識(shí)別內(nèi)外部客戶(hù)需求
 顧客投訴分類(lèi)與解決
 APQP質(zhì)量先期策劃
 質(zhì)量功能展開(kāi)法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計(jì)
 試生產(chǎn)就是找問(wèn)題
 量產(chǎn)出貨過(guò)認(rèn)定
 質(zhì)量成本分析- 質(zhì)量成本報(bào)告
 要素作業(yè)的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察與點(diǎn)檢
第五模塊：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（中）---供應(yīng)商源流質(zhì)量管理
 互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略
 供應(yīng)商調(diào)查與評(píng)審
 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系審核
 產(chǎn)品過(guò)程體系審核
 供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
 供應(yīng)商輔導(dǎo)
 免檢與駐廠(chǎng)檢查導(dǎo)入
 SQE工作計(jì)劃
 與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善
 案例：企業(yè)最常見(jiàn)的外觀(guān)判定爭(zhēng)議及解決
第六模塊：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（下）---生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
 操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
 三現(xiàn)主義
 三不主義
 三不主義如何落實(shí)與考核
 三檢體系
 問(wèn)題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
 防呆改善
 目視化管理
 質(zhì)量競(jìng)賽
第七模塊： 全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)
 TQM現(xiàn)狀與日、美、臺(tái)、民企對(duì)比
 TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
 TQM與品管組織運(yùn)作
 TQM推行步驟
 全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開(kāi)？
 TQM與質(zhì)量文化
 品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門(mén)關(guān)系協(xié)調(diào)
 如何形成全員參與、全員改善
 實(shí)施TQM常見(jiàn)問(wèn)題
 案例：某公司TQM推行方案
 名企實(shí)例：五羊本田的TQM活動(dòng)卡
 

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