——以點檢為核心的設備管家體系與TPM

培訓費用 2600元
課程對象 設備經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理，副總
【課程背景】
隨著作業(yè)機械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)對設備的依賴程度正日益加深，安全、成本、產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期的成果，均取決于企業(yè)設備管理水平的程度，向產(chǎn)品作業(yè)設備提出“零事故、零非計劃停產(chǎn)時間、零速度損失、零廢品”的要求。
導入先進的“以點檢為核心的設備管家體系”，通過講解、介紹國內(nèi)外企業(yè)成功的案例和設備點檢管理的理念、體系設計、工作開展和實施重點環(huán)節(jié)，用大量的案例，來解決困擾企業(yè)影響產(chǎn)品作業(yè)的難題，促進企業(yè)設備管理水平提高。
TPM，被眾多優(yōu)秀企業(yè)視為企業(yè)成功的制勝法寶。通過全員參與、全面改善活動，將所有損耗降低為零，追求生產(chǎn)效率極限。
【培訓講師】
張孝桐
高級工程師，知名設備管理專家，上海交通大學特聘講師。
具有中國設備管理樣板廠——上海寶鋼30余年工作經(jīng)驗，歷任設備廠長、焦化廠長、子公司總經(jīng)理。
曾被上海寶鋼總廠派赴日本新日鐵，學習先進的設備管理和維修管理方式?；貒?，在寶鋼傳授點檢、定修等一系列的設備管理、維修管理方式和方法，是寶鋼設備管理模式的創(chuàng)立者和實踐者。
先后為中石化、中國鋁業(yè)、馬鋼、太鋼、重慶煙草、奇瑞汽車、寶碩集團、塔里木油田、湖北宜化、廣州石化、廣東中煙、河北中煙、戴卡輪轂、大慶油田等家企業(yè)提供培訓與咨詢服務。
著有《規(guī)范化的設備前期管理》、《規(guī)范化的設備點檢體系》、《生產(chǎn)維護體系中的五個六架構(gòu)》、《規(guī)范化的設備備件管理》和《員工和企業(yè)同步成長》《現(xiàn)代設備點檢管理體系》。
夏冰
具有海爾集團等知名企業(yè)20余年設備管理工作經(jīng)歷，從設備技術(shù)人員，成長為設備科長、設備
處長和設備總監(jiān)。
先后赴日本、意大利、德國等國家進行技術(shù)、管理交流和考察，熟悉國外的設備管理模式。
對電器、機械制造、汽車、冶煉、化工、電力、食品制藥和紡織等行業(yè)的設備管理具有豐富的實踐經(jīng)驗，先后為海爾、徐工機械、一汽豐田、中煤能源、太陽紙業(yè)、山東電力、魯抗醫(yī)藥、魏橋紡織等企業(yè)提供服務。
【課程大綱】
企業(yè)應確立以點檢為核心的設備管理理念
•當代企業(yè)設備管理的現(xiàn)狀
•制約企業(yè)發(fā)展因素在設備管理上的表現(xiàn)
•必須改變“誰也管、誰也不全管”的現(xiàn)狀
•設備管理的重心要下移
•由“設備維修”向“生產(chǎn)維修”轉(zhuǎn)變
當務之急是要建立企業(yè)的設備管家體系
•實現(xiàn)設備綜合效率最大化
•企業(yè)在新時期如何進行設備管理
•什么是企業(yè)的“設備管家”體系
•設備管家管理設備的制度
•設備管家既是管理者，又是經(jīng)營者
三位一體的設備點檢體系
•日常點檢：崗位生產(chǎn)人員
•專職點檢：設備點檢人員
•精密點檢：各專業(yè)技術(shù)人員
設備點檢實務
• 點檢前期5確定
• 點檢5要素
• 設備點檢的四大標準
• 點檢的實效管理
• 點檢員的培養(yǎng)
• 點檢技術(shù)應用與案例分析
• 國內(nèi)外知名企業(yè)的設備點檢動態(tài)
全員維護——TPM就是全員參與的生產(chǎn)維護活動
 每天三件事讓操作人員動起來
 全員維護四大忌把活動推起來
 效果綁定把維修人員拉進來
 巧妙借力把全員維護氛圍造起來
 問題研討：點檢如何變成了“打鉤”
 “駕照管理”使TPM推行開來
 “即時激勵”使TPM落實下來
設備預防檢修
 故障預案制定技巧
 故障樹工具
 備件預案
 維修資源的共享
 預防檢修的兩條線
 維修技能培育與防范技巧
 問題研討：如何提升維修人員專業(yè)技能
 問題研討：如何防止維修人員流失而帶來經(jīng)驗損失
 問題研討：如何平衡成本與保障
 問題研討：珍惜每一次“開腸破肚”的機會
設備快速搶修
 故障快速處置
 搶修綠色通道
 故障排查思路
 聚焦關(guān)鍵設備
 關(guān)注重復故障
 故障倒查斷根
 問題討論：管理者在故障搶修中的作用
前期避險——設備設計、采購、安裝
 需求風險規(guī)避
 技術(shù)風險規(guī)避
 商務風險規(guī)避
 新設備采購各部門的定位和配合要點
 首次國產(chǎn)化設備風險規(guī)避
 案例：風險轉(zhuǎn)嫁機制——除塵設備采購
確保安全——設備安全管理
 播觀念：讓安全成為習慣
 建體系：讓安全生產(chǎn)不反彈
 糾違章：解決人的問題
 查隱患：解決設備的問題
創(chuàng)新改善——TPM有限，創(chuàng)新無限
 創(chuàng)新障礙
 創(chuàng)新心態(tài)
 捕捉創(chuàng)新
 改善提案
 常態(tài)化機制
凝聚突破——設備考核、激勵與培育
 目標導向成果主義
 如何實現(xiàn)壓力的傳遞
 維修隊伍的有效激勵
 維修團隊凝聚力的打造

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