培訓費用 2600元
課程對象 運營副總，設(shè)備系統(tǒng)人員（經(jīng)理、主管、工程師），采購管理人員
【課程背景】
當成本成為普遍關(guān)注的話題，當競爭把企業(yè)推向“零利潤”邊緣的時候，設(shè)備成本自然成為你繞不開的“攔路虎”。設(shè)備采購初期的“不在意”造成了多少無法根治的“浪費”？維修過程的“不認真”導致了多少本不該發(fā)生的故障？而我們卻還沒有察覺！
花在設(shè)備上的錢首當其沖的就是設(shè)備采購，但往往在追求“低價”的同時已經(jīng)埋下了隱患，運行成本的居高不下使“低價”成為空談！
如何在設(shè)備采購、資產(chǎn)、備件、維修等方面省下不該花的錢？
培訓師用自身設(shè)備領(lǐng)域20多年的經(jīng)歷中親身體驗的一樁樁鮮活案例，帶領(lǐng)大家一起反思司空見慣的問題背后的真正原因，站在更高一個層面上全面解說設(shè)備管理的精華。
【培訓講師】
夏冰
 具有海爾集團等知名企業(yè)20余年設(shè)備管理工作經(jīng)歷，從設(shè)備技術(shù)人員，成長為設(shè)備科長、設(shè)備
處長和設(shè)備總監(jiān)。
 在海爾工作期間，先后負責了青島開發(fā)區(qū)、大連、約旦等多個海爾工業(yè)園的設(shè)備建設(shè)。
 先后赴日本、意大利、德國等國家進行技術(shù)、管理交流和考察，熟悉國外的設(shè)備管理模式。
 對電器、機械制造、汽車、冶煉、化工、電力、食品制藥和紡織等行業(yè)的設(shè)備管理具有豐富的實
踐經(jīng)驗，先后為海爾、徐工機械、一汽豐田、中煤能源、太陽紙業(yè)、山東電力、魯抗醫(yī)藥、魏橋
紡織等企業(yè)提供服務(wù)。
【課程大綱】
構(gòu)筑五道防線，踐行四化理念
一棟建筑的防火不是建成才開始，而是在選址時就已經(jīng)開始了。設(shè)備采購是企業(yè)重要的投資，但往往在追求“低價”的同時早已埋下了隱患，運行成本的居高不下使“低價”成為空談！       
• 生產(chǎn)保障最大化
• 運行成本最低化
• 安全風險最小化
• 創(chuàng)新增值常態(tài)化
第一篇：資產(chǎn)篇
一臺進口設(shè)備因為趕工期，在沒有做好防水處理的前提下就匆匆安裝，結(jié)果投產(chǎn)后常年泡在水里，為此不得不付出高價的維修費用。類似的想象你遇到了嗎？你發(fā)現(xiàn)了嗎？一份得到批準的采購申請其實根本就不需要……
1、事前論證
（1）需求審查
（2）合理規(guī)劃
（3）合理定位
（4）合理工期
2、招標采購
（1）母本參照
（2）不斷優(yōu)化
（3）鎖定輸出
   （4）擇優(yōu)選拔
3、監(jiān)督實施
   （1）防止轉(zhuǎn)包
（2）過程監(jiān)控
（3）培訓五定
（4）全面檢驗
4、競爭充分
（1）打破靜止網(wǎng)絡(luò)
（2）提升談判技巧
5、資產(chǎn)管控
   （1）入資
   （2）調(diào)撥
   （3）盤點
   （4）報廢
問題研討：存儲設(shè)備同主機的兼容如何解決？
案例：不該發(fā)生的采購
第二篇：備件篇
產(chǎn)量不斷增長，備件庫存和費用要求不斷降低，如何把錢花在刀刃上？如何在有限的備件儲備下實現(xiàn)保障最大化？
1、費用多大合適
（1）發(fā)現(xiàn)最佳管理點
（2）先止血后療傷
（3）國產(chǎn)化扼制非標
（4）標準化壓縮種類
（5）問題研討：買進口件還是國產(chǎn)件？
2、應(yīng)該儲備什么
（1）使用壽命個性化
（2）關(guān)鍵備件焦點化
3、應(yīng)該儲備多少
（1）提升維修能力降低備件儲備：鎖定目標找資源
（2）縮短采購周期減少庫存占用：應(yīng)急采購須防范
4、盤點倒查，問題關(guān)閉
（1）分類建賬原則
（2）入庫檢驗原則
（3）質(zhì)量跟蹤原則
（4）帳卡物一致原則
（5）達線報警原則
（6）領(lǐng)用審批原則
（7）退庫鑒定原則
5、以進帳為基準追溯到計劃、采購和檢驗
（1）雙線提報減少應(yīng)急
（2）信息互通資源共享
（3）打破靜止網(wǎng)絡(luò)引入充分競爭
（4）關(guān)注渠道關(guān)注細節(jié)關(guān)注重點
6、以出帳為基準追查到去向、消耗和損失
7、追根溯源，費用倒查
（1）查方案是否合理
（2）查維修應(yīng)否發(fā)生
（3）問題討論：隨機備件成了盲區(qū)
（4）不該發(fā)生的維修費
（5）案例：硫化工人“偷時間”
第三篇：維修篇
烘箱的軸承頻頻更換，原來是因為沒有潤滑；模溫機油泵一次次送修源于油質(zhì)太臟；你的身邊還有多少不該發(fā)生的浪費？
1、方案合理
2、渠道最佳
3、流程規(guī)范
（1）監(jiān)控細節(jié)
（2）案例倒查
4、質(zhì)量過關(guān)
5、源頭防范
6、維修外包
問題討論：不該發(fā)生的維修費
案例：硫化工人“偷時間”
練習：設(shè)備吊拉就位
結(jié)束篇
管理，不在知而在行！
學以致用行動——321總結(jié)

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