全面質(zhì)量管理(TQM)

前言：
【日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶】
◆     全體公司的質(zhì)量管理
◆     質(zhì)量管理小組活動(dòng)
◆     活用各種統(tǒng)計(jì)手法
◆     質(zhì)量管理的教育
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理者（質(zhì)量主管及經(jīng)理）
【課程背景】
是什么讓日本在國內(nèi)資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經(jīng)濟(jì)奇跡？日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶是什么？
隨著制造業(yè)的全球化和網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為企業(yè)在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中立于不敗之地的關(guān)鍵。
人類的質(zhì)量管理活動(dòng)可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代，而真正意義上的質(zhì)量管理活動(dòng)自20世紀(jì)初開始后，工業(yè)化發(fā)展活動(dòng)從此進(jìn)入到快車道。質(zhì)量管理歷經(jīng)百年，各種質(zhì)量管理理念風(fēng)聲水起：事后檢驗(yàn)、過程控制、全面質(zhì)量管理、6s管理、零缺陷等等，讓人應(yīng)接不暇。但這一切的控制理念不管高深或簡單，都建立在一個(gè)基點(diǎn)之上：基本的質(zhì)量管理理念的應(yīng)用。
你的工廠也許還在為發(fā)生質(zhì)量問題不知如何分析原因而擔(dān)憂？還在為堆積如山的數(shù)據(jù)不知如何處理而發(fā)愁？擬或還在為找不到質(zhì)量改進(jìn)的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬分？！
全面質(zhì)量管理推進(jìn)實(shí)務(wù)為倍受品質(zhì)控制折磨的公司指點(diǎn)迷津，告訴你實(shí)用的品質(zhì)控制理念和方法，借助統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)保證工序控制的穩(wěn)定，降低質(zhì)量控制成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為你的生產(chǎn)順利進(jìn)行保駕護(hù)航，為你迎來忠誠的客戶，從而使你在業(yè)界獨(dú)占鰲頭！
【培訓(xùn)收益】
通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
1）掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制的理念！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。
2）掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。
3）掌握質(zhì)量控制幾改進(jìn)手法，成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器。
4）正確分析質(zhì)量成本，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！
5）掌握統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的運(yùn)用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競(jìng)爭對(duì)手，迎來廣泛客戶。
6）掌握全面質(zhì)量管理思想的精髓，讓你企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量走上快車道。
【課程結(jié)構(gòu)及特色】
最前沿的理論講解加500強(qiáng)企業(yè)大量管理案例分析，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)。真正做到學(xué)以致用。

【主講內(nèi)容】
第一部分全面質(zhì)量管理的重要理念---質(zhì)量意識(shí)的提高
1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義
2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客
3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識(shí)強(qiáng)化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育
5）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意識(shí)強(qiáng)化
①認(rèn)清你的顧客-----究竟上帝是誰
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問題的流程（戴明循環(huán)）
④解決現(xiàn)場(chǎng)問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則
⑤現(xiàn)場(chǎng)問題的預(yù)防及處理
案例：神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示
⑥重視過程解決現(xiàn)場(chǎng)問題的思想
從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想
⑦引起現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量波動(dòng)的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
第二部分質(zhì)量成本分析
1）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理
①質(zhì)量至善論
②質(zhì)量成本論
③質(zhì)量效益
2）質(zhì)量損失函數(shù)分析
提供最前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失
3）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念
案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性優(yōu)劣比較
4）質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性
5）質(zhì)量水平和市場(chǎng)需求之間的變化關(guān)系
6）提高質(zhì)量水平的方案
7）各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑
①設(shè)計(jì)階段
②制造過程階段
③產(chǎn)品使用過程階段
8）質(zhì)量成本的分類
預(yù)防成本
評(píng)估成本
失敗成本
9）質(zhì)量成本分析方法
10）質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案
11）降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤的案例分析
第三部分工程質(zhì)量管理---工程能力分析
1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）
2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理
3）統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
4）短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②過程能力的計(jì)算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時(shí)（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
③過程能力研究的步驟
5）過程能力的判斷與處置
①判斷標(biāo)準(zhǔn)
②處置對(duì)策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置
提高客戶要求，打敗競(jìng)爭對(duì)手法
簡化檢驗(yàn)步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法
全數(shù)檢驗(yàn)法
停止加工，全面改善法
6）提高過程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）
③修訂公差范圍
案例分析
第四部分工程質(zhì)量管理--SPC
1）SPC定義
2）控制圖的原理（休哈特控制圖）
3）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
4）控制圖的用途
5）        控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對(duì)策
6）控制圖案例分析

第五部分質(zhì)量檢驗(yàn)
1）檢驗(yàn)的概念
2）檢驗(yàn)工作的內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測(cè)量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn)
3） 質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)
4） 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能
把關(guān)--預(yù)防--報(bào)告--改進(jìn)
5） 質(zhì)量檢驗(yàn)的類型
劃分標(biāo)準(zhǔn)--檢驗(yàn)方式
6） 質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定
a)       三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合
b)       重點(diǎn)工序雙崗制
c)       留名制
d)       質(zhì)量復(fù)查制
e)       追溯制
f)       質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
7） 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定
a)       制定檢驗(yàn)的流程
b)       確定質(zhì)量缺陷等級(jí)
c)       作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
d)       檢驗(yàn)人員的合理配置
e)       檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置
8） 質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容
a)       來料檢驗(yàn)
b)       制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)
c)       出貨檢驗(yàn)
9） 不合格品的控制
10）合理抽樣方案的制訂
①桑戴克曲線
②批次合格率的計(jì)算
③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級(jí)在抽樣檢查中的運(yùn)用
④OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用
⑤GB/T2828和美國國家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn)
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級(jí)確定
檢查水平的等級(jí)確定
檢查松緊度的確定
學(xué)員演練：抽樣方案制定
第六部分質(zhì)量改進(jìn)
1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的發(fā)掘
2）問題點(diǎn)的提出
3）日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動(dòng)、改善提案制度
4）解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達(dá)成型
5）質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
6）探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖
五．講師簡介
丁展鵬---質(zhì)量、品質(zhì)管理改善實(shí)戰(zhàn)專家
現(xiàn)任：廣東制造業(yè)管理咨詢網(wǎng) 資深顧問
歷任:
東莞太陽誘電有限公司（日本企業(yè)50強(qiáng)）生產(chǎn)制造課部長；
家樂福（世界500強(qiáng)法資公司）質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理
愛普生（中國）有限公司高級(jí)培訓(xùn)師、中國區(qū)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人
愛普生公司現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善（小集團(tuán)活動(dòng)）推進(jìn)負(fù)責(zé)人
愛普生中國區(qū)TQC推進(jìn)負(fù)責(zé)人，班組長伴隨成長計(jì)劃負(fù)責(zé)人
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)國家級(jí)       顧問師、診斷師
西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院   特聘講師
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局/香港工業(yè)協(xié)會(huì)    顧問
生產(chǎn)一線管理者技能培訓(xùn)專家、現(xiàn)場(chǎng)改善專家、品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)型專家，在大型日資、法資等企業(yè)任職多年，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：人力資源、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開發(fā)部等，帶隊(duì)并作為評(píng)委參加過日本現(xiàn)場(chǎng)改善發(fā)表大會(huì)，在日本參觀過多家工場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)改善案、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)(為大冶有色、EPSON等多家公司實(shí)施過精益生產(chǎn)項(xiàng)目）
培訓(xùn)特色:
     深諳成人學(xué)習(xí)方式，講課風(fēng)趣幽默，寓教于樂，將國外跨國公司先進(jìn)的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機(jī)結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊(yùn)又有實(shí)用價(jià)值的管理方法，將“復(fù)雜的知識(shí)簡單化，枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學(xué)員歡迎。
現(xiàn)場(chǎng)咨詢特色:
全景掃描診斷+知識(shí)導(dǎo)入+樣板示范+全面展開+制度設(shè)計(jì)+全面驗(yàn)收+防反彈維護(hù)服務(wù)
專注領(lǐng)域:
全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、班組建設(shè)、生產(chǎn)管理、管理能力提升等
咨詢項(xiàng)目:
全面質(zhì)量管理、5S、品管圈管理活動(dòng)輔導(dǎo)、精益生產(chǎn)、班組建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)改善、生產(chǎn)管理等
培訓(xùn)課程:
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)、TQM-全面質(zhì)量管理、 QC新七種工具、SPC、TPM 、FMEA 、信賴性（可靠性）、制造質(zhì)量控制、質(zhì)量成本分析及控制、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理、假設(shè)檢驗(yàn)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用、QCC品管圈、6西格瑪管理、QC小組活動(dòng)推進(jìn)實(shí)務(wù)、QC七種工具、5S管理、6S管、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善推進(jìn)實(shí)務(wù)、一線主管技能培訓(xùn)(TWI) 、80/90后員工管理、班組建設(shè)、管理者的溝通、時(shí)間管理、指導(dǎo)部下技巧、贏在中層等

服務(wù)過部分企業(yè):
湖北大冶有色、深圳睿德電子、松下、兄弟科技、美的電器、李寧服裝、深南電路、西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院，深圳創(chuàng)藝佳實(shí)業(yè)、康乾工貿(mào)、深圳百思高真空科技、愛普生中國區(qū)所有分/子公司，家樂福、TCL，海信集團(tuán)，精電科技、高斯貝爾數(shù)碼科技，深圳浦諾菲電訊，金溢科技，上海家化，凱揚(yáng)凈化設(shè)備公司，廈門建發(fā)，發(fā)利達(dá)電子，佛山冠華集團(tuán)，宏凱鞋業(yè)，光明維他（光明）食品、福建柒牌、?？谒畡?wù)局、武漢長飛、武漢凡谷、武漢招商局……

培訓(xùn)費(fèi)用：3200元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)等，住宿費(fèi)用學(xué)員自理）

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