設(shè)備管理體驗式學(xué)習(xí)
邁向零停機(jī)—全員設(shè)備維護(hù)
培訓(xùn)費(fèi)用 2600元
課程對象 總監(jiān)（設(shè)備總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)），經(jīng)理（設(shè)備經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理），主管（設(shè)備主管、生產(chǎn)主管理）

【課程特色】
體驗式學(xué)習(xí)
在學(xué)習(xí)中行動，在行動中學(xué)習(xí)
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗的傳授，案例精粹的展現(xiàn)
突破知識轉(zhuǎn)化瓶頸，顛覆傳統(tǒng)培訓(xùn)模式
實(shí)例：全程案例解讀，讓學(xué)員在感同身受中思考
實(shí)用：真實(shí)案例再現(xiàn)，讓學(xué)員在日常工作中借鑒
實(shí)戰(zhàn)：工作難點(diǎn)解答，讓學(xué)員在困惑迷茫中釋然
實(shí)操：沙盤推演操練，讓學(xué)員在練習(xí)中把知識消化
實(shí)效：實(shí)踐難點(diǎn)指導(dǎo)，讓學(xué)員在工作中把所學(xué)用活
【學(xué)習(xí)方式】
講解 案例 討論 演練
培訓(xùn)師
進(jìn)行知識點(diǎn)的講解 培訓(xùn)師
通過實(shí)戰(zhàn)案例強(qiáng)化如何操作 學(xué)員
針對企業(yè)的問題進(jìn)行討論 學(xué)員
制訂本企業(yè)的解決方案
企業(yè)團(tuán)隊學(xué)習(xí)
由副總帶隊，設(shè)備經(jīng)理（主管）和生產(chǎn)經(jīng)理（主管）同步學(xué)習(xí)
現(xiàn)場討論、現(xiàn)場制訂解決方案
【培訓(xùn)師】

夏冰
高級工程師
設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)咨詢師

具有海爾等知名企業(yè)20余工作經(jīng)歷。
工作職能能源管理、動力設(shè)施管理到設(shè)備管理、設(shè)備采購、項目建設(shè)涉及工廠建設(shè)等多領(lǐng)域。
任職從科長、處長到部長、集團(tuán)總監(jiān)。
曾參與多個海內(nèi)外工業(yè)園的建設(shè)（設(shè)備部分）。
具有國際化視野。
2000-2005年間，多次應(yīng)邀到德國（西門子）、意大利（梅洛尼）、日本（松下）等國家（企業(yè)）進(jìn)行技術(shù)、管理交流和考察。
專業(yè)特長。
精通設(shè)備管理、新工廠建設(shè)，熟悉制造系統(tǒng)運(yùn)作，擅長設(shè)備管理體系的搭建和團(tuán)隊競爭力的提升，有激勵機(jī)制改革的成功經(jīng)驗,。
成功實(shí)踐。
為機(jī)械、化工、食品、醫(yī)藥、鋼鐵、焦化、汽車等行業(yè)20余家企業(yè)進(jìn)行管理輔導(dǎo)、為千家企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)服務(wù)。
實(shí)戰(zhàn)是夏老師課程的最大特色。
深入現(xiàn)場終端發(fā)現(xiàn)問題，指出改善方向，為現(xiàn)狀把脈；
大量身邊案例擷精遽華的剖析管理病狀，指出解決方法，使課堂貼現(xiàn)場；
結(jié)合企業(yè)實(shí)際，引導(dǎo)學(xué)員在培訓(xùn)之后落實(shí)一項行動，使培訓(xùn)效果立桿見影。

【課程內(nèi)容】
“抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁”，越來越多的企業(yè)認(rèn)識到設(shè)備管理全員參與的重要性。于是，紛紛引入TPM培訓(xùn)，甚至花大價錢請來了“專家”，轟轟烈烈之后猛然發(fā)現(xiàn)好像一切還是“依然”，設(shè)備狀況并沒有多少改善！設(shè)備主管們TPM課程聽了很多，回去后還是感覺無從下手！
     來吧，讓我們從本次課程開始，在學(xué)習(xí)中行動，在行動中學(xué)習(xí)！
課程涉及諸多實(shí)戰(zhàn)演練，如點(diǎn)檢表的制定、檢查標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計、聯(lián)檢制度及駕照管理制度的修訂、設(shè)備管理制度的討論、疑點(diǎn)難點(diǎn)問題的爭論等，讓您在“做中學(xué)”，在練習(xí)中掌握要領(lǐng)。
     夏冰老師設(shè)備領(lǐng)域打拼了二十多年， 經(jīng)過了從基層到高層的錘打與磨練，在全員維護(hù)推動中積累了豐富的經(jīng)驗。課程通過親歷的一個個案例，一次次感悟，一幕幕情景再現(xiàn)，創(chuàng)造性的把“駕照管理”模式引入到了設(shè)備管理中，在企業(yè)輔導(dǎo)和管理實(shí)踐中不斷得到成功的檢驗。
1. 設(shè)備維護(hù)的三大錯誤認(rèn)知
“設(shè)備維護(hù)與我無關(guān)”
“生產(chǎn)太忙沒有時間”
“先進(jìn)設(shè)備弄壞咋辦”
【討論】設(shè)備故障時操作工在干嘛？
【案例】不該發(fā)生的故障
2. 操作崗位三件事
設(shè)備認(rèn)領(lǐng)
責(zé)任唯一
每天三件事
我干你看，我說你干，你干我看
防呆術(shù)，讓容易發(fā)生的失誤難以發(fā)生
標(biāo)準(zhǔn)化，讓難以做好的事情容易做好
【討論】三班運(yùn)行設(shè)備責(zé)任定給誰？
多人一機(jī)每人一張操作證？
駕照考試與操作工培訓(xùn)
3. 班前檢查標(biāo)準(zhǔn)化
班前檢查要點(diǎn)
標(biāo)準(zhǔn)制定依據(jù)
標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)性
標(biāo)準(zhǔn)可操性
簡單化目視化點(diǎn)檢維護(hù)常態(tài)化
倒查思考標(biāo)準(zhǔn)檢討
借力借鑒積累完善
【討論】點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)多長時間更新？
        簡單化后維護(hù)不徹底怎么辦？
【演練】日常點(diǎn)檢表制作
        點(diǎn)檢表找錯
        點(diǎn)檢表修訂
4. 借力造勢造氛圍
（1）拉平看齊推動落地
機(jī)臺間比較
部門間競賽
（2）借力造勢渾然一體
操作工五段能手評定
全員維護(hù)在6S活動中融化
管理看板在生產(chǎn)管理中包容
（3）定點(diǎn)攝影借力打力
（4）深入一線影響一片
（5）循序漸進(jìn)穩(wěn)步推進(jìn)
木桶理論
TPM兩大基石
【案例】海爾設(shè)備聯(lián)檢模式
【討論】“互檢”次序怎么安排？
         操作工的罰款被車間“平衡”了咋辦？
【演練】“設(shè)備管理考核辦法”修訂
5、“駕照管理”巧激勵
“焦點(diǎn)訪談”抓案例
“駕照管理”促落地
【案例】她怎樣管好的“點(diǎn)檢表”？
【演練】為某企業(yè)設(shè)計駕照管理考核細(xì)則

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