課程引言：
生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理活動的中樞，是生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理最基本、最日常的工作，正確與有效的生產(chǎn)計(jì)劃管理是提高生產(chǎn)有效性與經(jīng)濟(jì)性的根本保證! 生產(chǎn)計(jì)劃又是協(xié)調(diào)前勤和后勤的紐帶，通過對客戶需求的管理和對后勤要素的合理安排，以期在最低的生產(chǎn)成本下滿足客戶的需求。對生產(chǎn)進(jìn)行有計(jì)劃管理是生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部科學(xué)、系統(tǒng)、有效管理最重要的環(huán)節(jié)，對降低制造成本起到重要作用！同是也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
本課程以工廠實(shí)際案例來剖析如何管控工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；降低或消除物流過程中的非增值活動。

課程對象：
供應(yīng)鏈/物流經(jīng)理、生產(chǎn)/計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、物料主管、倉庫主管及采購主管。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 全面了解企業(yè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)、流程、核心業(yè)務(wù)單元以及相互之間的關(guān)系。
 掌握制定多批/多種/少量/交期短等特征產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃和排程的有效方法。
 優(yōu)化排產(chǎn)體系流程和訂單處理方法，提升排產(chǎn)效率和制造柔性與敏捷化響應(yīng)能力。
 平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）的利用效率。
 研討如何通過生產(chǎn)計(jì)劃與物料的控制進(jìn)行合理優(yōu)化降低供應(yīng)鏈成本的策略與方法。

課程大綱：
Unit1 PMC—供產(chǎn)銷一體化
 制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中的PMC
 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）的內(nèi)涵
 多變的市場需求對生產(chǎn)與物流控制的新要求
 缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、存貨和銷售帶來種種問題
 如何建立適應(yīng)市場需求變化的PMC系統(tǒng)
 PMC與銷售/采購/生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合

Unit2 常用生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式解析
 BTS按預(yù)測生產(chǎn)
 BTO按訂單生產(chǎn)
 PTO按訂單采購

Unit3 客戶需求管理
 供需失衡模型
 客戶需求特性
 傳統(tǒng)預(yù)測方法
 協(xié)同預(yù)測方法
 生產(chǎn)預(yù)測問題與評估
 如何提高生產(chǎn)預(yù)測的準(zhǔn)確率SIOP

Unit4 生產(chǎn)計(jì)劃流程與管控
 物料清單、資源/設(shè)備清單
 OEE和生產(chǎn)能力
 生產(chǎn)物料管理
 MPS需求來源與MPS運(yùn)算方案
 粗生產(chǎn)能力計(jì)算
 生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)/下達(dá)/變更//結(jié)案/關(guān)閉
 產(chǎn)品的追溯過程
 均衡排程方法與技巧

Unit5 物料管理與庫存控制
 物料管理精髓、職責(zé)及運(yùn)作
 物料需求計(jì)劃
 常備性物料與專用性物料計(jì)劃制訂
 MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理
 MRPII、QAD、ERP實(shí)施解決方案
 庫存量預(yù)測
 需求變化庫存與缺貨的原因分析
 提高預(yù)測準(zhǔn)確性的途徑
 庫存量預(yù)測的方法
 庫存控制
 JTT、EOQ控制方法
 ABC/定量/定期/變動系數(shù)控制法
 降低庫存的有效途徑與方法

講師介紹：
吳先生，智聯(lián)公司資深顧問師，十余年制造企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，歷任多家世界著名跨國公司生產(chǎn)主管、計(jì)劃主管、物料主管、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理等職位，曾多次赴國外參加工廠供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)與研討。吳老師具有豐富的工廠物流與供應(yīng)鏈管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，更可貴的是他務(wù)實(shí)、創(chuàng)新，肯于鉆研的工作作風(fēng)，不僅為客戶企業(yè)創(chuàng)造了優(yōu)異的項(xiàng)目改善績效，同時幫助眾多參訓(xùn)學(xué)員有效地提升了職業(yè)技能和工作效率，贏得企業(yè)和學(xué)員一致贊譽(yù)！

典型客戶：
ABB電控、大金電氣機(jī)械、大眾汽車、一汽海馬汽車、林德叉車、德爾福帕克電氣、貝克汽車電子系統(tǒng)、現(xiàn)代威亞、南京汽車集團(tuán)、江森自控、凱斯庫汽車部件、斯凱孚軸承、艾默生電氣、大金電氣、大陸汽車系統(tǒng)、凱斯庫汽車部件、鮑赫動力總成部件、安特優(yōu)發(fā)動機(jī)工程、東西發(fā)動機(jī)、霍尼韋爾航空發(fā)動機(jī)、斯必克機(jī)電 、三菱電機(jī)、威埃姆輸送、賽柯機(jī)械、美西航空制造、華淵電機(jī)、蓋茨液壓、海斯坦普汽車、沃特福蘭德傳動技術(shù)、蓋茨液壓技術(shù)、歐密克空氣壓縮機(jī)、開普動力、舍弗勒摩擦產(chǎn)品、漢跋技紡、元素六金剛石、泰諾風(fēng)保泰、克瑞流體、沃特節(jié)水產(chǎn)品、索尼凱美高、米巴精密、維訊柔性線路板、優(yōu)美科汽車催化劑、冷王集裝箱、川電鋼板、應(yīng)達(dá)工業(yè)、司普斯金屬制品、沃特節(jié)水產(chǎn)品、億邁通訊、輻基斯玻璃鋼、阿斯利康、惠氏制藥、住友制藥、貝朗醫(yī)療、康寶萊保健品、潔定醫(yī)療器械、康輝醫(yī)療器械、邁柯唯醫(yī)療設(shè)備、冠捷科技、德塔科技、迅達(dá)電子、群光電子、瑞中電子、普世電子、大同電子、普力萬聚合體、康翔鋁業(yè)、揚(yáng)子專用車業(yè)、遠(yuǎn)東集團(tuán)、依卡化學(xué)、順威電器、香山衡器、蘇鋼集團(tuán)、雷德里克森等數(shù)百家企業(yè)。

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