現(xiàn)場管理與改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

【參訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)、生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、質(zhì)量部長、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員，倉庫主管、倉管員等。

【學(xué)習(xí)費(fèi)用】RMB3980元/人，（費(fèi)用含：學(xué)習(xí)費(fèi)、教材、2天的午餐、茶點(diǎn)）

注：此課程我們可以提供企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。

課程背景：

公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下問題，急需進(jìn)行現(xiàn)場改善：

l  生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn)，急需改善。

l  想推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少，不知如何辦?

l  想改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了。

l  不知道如何制定完善的改善方案，以及如何推行改善？

l  生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。或者生產(chǎn)線員工達(dá)不到公司現(xiàn)在的要求。

l  不知道如何讓全員多參與改善，多提改善建議？

l  改善的效果很差，通過改善簡單問題復(fù)雜了，出現(xiàn)適得其反的現(xiàn)象。

課程收益：

l  明確現(xiàn)場管理者在現(xiàn)場改善中的職責(zé)和作用

l  梳理現(xiàn)場管理框架

l  深刻理解現(xiàn)場績效之屋，梳理現(xiàn)場改善的思路與流程

l  提升問題意識(shí)，挖掘和分析現(xiàn)場浪費(fèi)

l  掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路

l  掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具

l  參訓(xùn)學(xué)員可獲得現(xiàn)場管理與改善指南工具一套，指導(dǎo)課程落地，并有效改變現(xiàn)場管理者的管理行為。

課程特色：

本課程針對(duì)以上問題，進(jìn)行了系統(tǒng)講解與現(xiàn)場指導(dǎo)，讓復(fù)雜問題簡單化。幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立效率評(píng)價(jià)體系，規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增加經(jīng)營效益的目的。

課程主要內(nèi)容：

第一部分：做好現(xiàn)場管理

1、優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場展示

2、現(xiàn)場管理者的思路調(diào)整

3、現(xiàn)場管理的五大要素

4、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容

第二部分：現(xiàn)場管理者掌握的基本方法

1、三直三現(xiàn)法

2、現(xiàn)場管理PDCA與SDCA

3、現(xiàn)場巡查法

4、工作匯報(bào)法

5、討論與會(huì)議法中

6、訓(xùn)練三大體系

（1）OJT：單位主管對(duì)部屬的培育活動(dòng)

（2）OFF—JT：離開工作場所的集合式教育

（3）SELF  DEVELOPEMENT：部屬對(duì)自己進(jìn)行的培育活動(dòng)

第三部分：傳統(tǒng)5S/6S的弊端與現(xiàn)代5S/6S的應(yīng)用

1、傳統(tǒng)5S展示

2、現(xiàn)代5S/6S應(yīng)用

（1）整理的含義及實(shí)施

（2）整頓含義及實(shí)施

（3）清掃的含義及實(shí)施

（4）清潔含義及實(shí)施

（5）素養(yǎng)的含義及實(shí)施

（6）安全的含義及實(shí)施

案例分享：現(xiàn)代的5S/6S管理成功案例

第四部分：現(xiàn)場管理的三大方法---標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化

1、標(biāo)準(zhǔn)化：基準(zhǔn)化，管理基礎(chǔ)

（1）標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化：所有物事都要標(biāo)準(zhǔn)化,并不斷尋求最佳的作業(yè)方式

（2）技能教育訓(xùn)練(OJT與OPL)：讓員工嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)和固化員工良好的行

為習(xí)慣沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的地方就沒有改善可言！

2、目視化：透明化，降低難度

（1）看得見（想看的、希望看的）與一看則明：信息共享、信息溝通

（2）目視管理的作用：高揚(yáng)士氣、提高效率、暴露問題、判斷準(zhǔn)確

3、看板化：增加精度，管理看板構(gòu)筑目標(biāo)管理的運(yùn)作平臺(tái)

（1）管理看板是如何提高管理精度的？

（2）管理看板的定義：誰希望？

（3）管理看板的作用：發(fā)現(xiàn)問題、解決問題

（4）管理看板的確定與目標(biāo)識(shí)別：方針展開、關(guān)鍵控制

（5）看板活用：眾多看板實(shí)例

第五部分：現(xiàn)場改善的三大活動(dòng)---現(xiàn)場自主管理、QCC、自主改善活動(dòng)

1、改善提案制度

（1）“改善提案”與“提案改善”的區(qū)別

（2）改善提案審查小組與行動(dòng)方案

（3）改善提案實(shí)施之效果追蹤與獎(jiǎng)勵(lì)辦法

（4）推行發(fā)表與效果表彰大會(huì)

（5）改善提案活動(dòng)的失敗教訓(xùn)

案例分享：豐田的“創(chuàng)意功夫”

2、QCC活動(dòng)

（1）QCC小組的定義及思維方式

（2）QCC小組長的工作任務(wù)與職責(zé)角色扮演

（3）四種QCC的類型：現(xiàn)場型、進(jìn)攻型、管理型、服務(wù)型

（4）QCC活動(dòng)的成功關(guān)鍵因素

（5）QCC活動(dòng)展開

3、TPM自主保全活動(dòng)

（1）TPM自主保全的活動(dòng)方向

（2）TPM自主保全的七個(gè)步驟及思考方式

（3）TPM自主保全STEP別推進(jìn)方法

第六部分：改善的九大步驟

1、匯總層別不良項(xiàng)目 --- 層別法

2、找出主要異常項(xiàng)目 --- 排列圖

3、分析異常原因 --- 關(guān)聯(lián)圖

4、異常原因篩選 --- 精英會(huì)

5、異常原因?qū)Σ叻治?--- 對(duì)策表

6、對(duì)策有效性篩選 --- 精英會(huì)

7、輕重緩急排列 --- 象限圖

8、制訂行動(dòng)步驟 --- 甘特表

9、項(xiàng)目跟蹤檢討 --- 點(diǎn)檢表

第七部分：培訓(xùn)成果轉(zhuǎn)換與輸出

本節(jié)采用行動(dòng)學(xué)習(xí)的方式，將培訓(xùn)成果進(jìn)行轉(zhuǎn)換與輸出，讓企業(yè)看到培訓(xùn)的成果與參訓(xùn)人員的行動(dòng)，形成現(xiàn)場改善的正確氛圍。

講師介紹：

秘祖利老師

咨詢顧問、高級(jí)講師

  清華大學(xué)國家CIMS中心講師

  中國企業(yè)家協(xié)會(huì)講師

  上海交通大學(xué)安全生產(chǎn)管理講師

  上海社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展研究中心講師

曾任企業(yè)：三利集團(tuán)、美國朱克、韓國三星、寶來集團(tuán)、臺(tái)灣寶麗、日本光學(xué)等中外企業(yè)，曾任職位：培訓(xùn)主管、生產(chǎn)主管、行政部經(jīng)理、人力資源部經(jīng)理、采購部經(jīng)理、ISO9000認(rèn)證辦主任、企業(yè)管理部經(jīng)理等，從事職業(yè)講師13年。

重要實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷：

2004年在寶來集團(tuán)擔(dān)任企業(yè)管理部經(jīng)理，指導(dǎo)公司各部門嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)作，并讓公司順利獲得了ISO9000認(rèn)證證書。通過推行ISO9000，讓公司管理走向了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高了公司的經(jīng)營管理水平。

2006年在美國朱克公司，擔(dān)任設(shè)備部主任，負(fù)責(zé)TPM的推行工作，導(dǎo)入了TPM中的OPL、自主保養(yǎng)、設(shè)備點(diǎn)檢，通過自主保養(yǎng)的推行，將OEE由約56%，提升到約76%。

2007年在三利集團(tuán)擔(dān)任副總經(jīng)理分管行政、生產(chǎn)，帶來生產(chǎn)系統(tǒng)工程師導(dǎo)入精益生產(chǎn)，在精益理念的指導(dǎo)下，讓公司實(shí)現(xiàn)了低成本、高質(zhì)量、高效率的運(yùn)作。

2008年日本光學(xué)，擔(dān)任潛水鏡生產(chǎn)廠廠長，在此期間，帶領(lǐng)5S推行小組，主推5S，通過5S的推行夯實(shí)公司的基礎(chǔ)管理。 在日本5S專家?guī)谔锏膮f(xié)助下，5S推行取得成效。在期間，我也接受了正確的5S管理理念、方法、工具。

服務(wù)過的部分客戶：創(chuàng)維集團(tuán)、百事集團(tuán)、報(bào)喜鳥集團(tuán)、LG 、上海造幣、西門子、上海煙草、貴州煙草、武漢煙草、東風(fēng)集團(tuán)、博世、蒙牛集團(tuán)、佳寶集團(tuán)、恒力集團(tuán)、ABB集團(tuán)、蒂森克虜伯、雅戈?duì)柤瘓F(tuán)、武漢客運(yùn)、武漢地鐵、無錫地鐵、東莞軌道、鄭州鐵路、英國杜蕾斯、拜耳保健、亨道格拉斯、日本矣崎、高意科技、東南汽車　、福州信泰、南京貝奇爾、無錫和晶、常州工程機(jī)械、紅塔集團(tuán)、天津新偉祥、百姿時(shí)尚、波音公司、康寶來、龍大集團(tuán)、星網(wǎng)銳捷、樂凱公司、蘇州住友、中日華凌電子、安斯泰來制藥、韓國泰光、三星電子、托羅拉、國寶庫光學(xué)、聲揚(yáng)科技、健康藥業(yè)、貴州赤天江鈴汽車、重慶大新、重慶華邦、東宇藥業(yè)、沈飛民品、阿斯創(chuàng)化工、千伊食品、瓦克華、一汽大柴、莫萊克斯等。

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