DOE 實驗設(shè)計實戰(zhàn)應(yīng)用

課程背景：

?  在流程優(yōu)化的眾多策略和方法中，美國質(zhì)量專家（Dorian Shainin）多利安.謝寧發(fā)明/整合的DOE（試驗設(shè)計），具有簡捷、效果強大，改進成本低等優(yōu)點。結(jié)合經(jīng)典DOE方法，是解決企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中的一系列問題尤其是復(fù)雜問題無法替代的突破性方法。

?  本課程通過大量的故事/游戲，案例/講解，討論/練習(xí)等方式，由淺入深，生動演繹解決企業(yè)生產(chǎn)/工藝/質(zhì)量/設(shè)計乃至管理問題的最佳途徑。

課程收益：

?  對企業(yè)而言，我們確保學(xué)員在培訓(xùn)完成后，大家能選用最簡單、最實用、最強大的工具來解決實際中的質(zhì)量問題。

?  有條件的企業(yè)（尤其是內(nèi)訓(xùn)課程），可選取1個老大難問題作為課堂討論/練習(xí)的一部分，隨著課程的結(jié)束，最終找到問題的解決方案。

課程宗旨：

“培訓(xùn)是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境?！?/p>

參加人員：

質(zhì)量主管、技術(shù)/工程/研發(fā)主管、生產(chǎn)主管、各類工程師（PE，ME，QA，SQE等）。

課程大綱：

第一天

   

時間安排

   

主題/目標(biāo)

   

講  師

   

學(xué)  員

   

9：00-10：30

   

問題解決的基本思路：綜述解決問題的理念/流程和工具的最佳組合。

   

解決問題的三大關(guān)鍵

   

自我介紹/分組

   

三類問題的解決之道

   

選定改進項目

   

解決問題的基本流程

   

改進項目及綠Y的確定

   

回答學(xué)員問題

   

10：30-10：45

   

休  息

   

10：45-12：00

   

投石問路-Multi-Vari Chert多變量分析：將大量沒有聯(lián)系的，難以處理的原因減少到一族數(shù)量較少且相關(guān)的原因[時間變量，空間變量（產(chǎn)品/過程流）或周期性變量，以鎖定紅X所在區(qū)域

   

多變量分析原理

   

練習(xí)1-產(chǎn)品流/過程流

   

多變量調(diào)查計劃

   

練習(xí)2-多變量調(diào)查計劃

   

多變量圖形分析

   

案例研究（1-3）

   

提問

   

多變量技術(shù)在管理領(lǐng)域的應(yīng)用舉例

   

精確定位-集中圖-當(dāng)紅X出現(xiàn)在空間變量（產(chǎn)品/過程流）時，以單元或部件準(zhǔn)確地再現(xiàn)重復(fù)的缺陷。

   

集中圖的基本原理

   

案例研究（4）

   

回答學(xué)員問題

   

12：00-13：00

   

午  餐

   

13：00-14：15

   

線索確認(rèn)【裝配件】-Camponent Search部件搜索-確定問題是發(fā)生在裝配過程還是哪些零件以及它們之間的交互作用引起的，捕捉所有（粉）紅X及其交互效應(yīng)

   

簡單而平滑的交換技術(shù)

   

練習(xí)3-部件搜索

   

部件搜索應(yīng)用步驟

   

提問

   

步進式拆裝法

   

案例研究（5-7）與軟件應(yīng)用

   

改良后的部件搜索技術(shù)

   

14：15-14：30

   

休  息

   

14：30-15：30

   

線索確認(rèn)【零部件/散裝材料】-Paired/Goup Comperisons成對（組）比較當(dāng)X出現(xiàn)在空間變量或周期性變量時，或通過部件搜索發(fā)現(xiàn)紅X在某一（些）零件時，以高置信度確定“好”和“差”零部件之間的重復(fù)差異，進一步追尋具體紅X

   

圖基檢驗的基本原理及其廣泛應(yīng)用

   

練習(xí)4-圖基檢驗

   

成對比較技術(shù)

   

練習(xí)5-成對比較

   

成組比較技術(shù)

   

練習(xí)6-成組比較

   

案例研究（8-10）與軟件應(yīng)用

   

提問

   

成對（組）比較技術(shù)在管理領(lǐng)域的應(yīng)用

   

15：30-15：45

   

休  息

   

15：45-17：00

   

線索確認(rèn)【零部件/散裝材料】-Process Search過程搜索當(dāng)紅X出現(xiàn)在時間變量時，用8個好的和差的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)引起綠Y波動的過程參數(shù)

   

過程搜索在不同領(lǐng)域的應(yīng)用

   

練習(xí)7-過程搜索

   

過程搜索應(yīng)用步驟

   

提問

   

案例研究（11-12）

   

回答學(xué)員問題

   

 

第二天

   

時間安排

   

主題/目標(biāo)

   

講  師

   

學(xué)  員

   

09:00-10:30

   

確定紅X-Varialdes Search變量搜索通過以上1-5種線索生成技術(shù)后仍然有5個以上變量時，進一步變量搜索運用指出紅X、粉紅X等，捕捉所有重要主效應(yīng)和交互影響效應(yīng)，放開所有不重要變量的公差以減少費用

   

變量搜索的基本原理

   

練習(xí)8-變量搜索

   

變量搜索的四個步驟

   

提問

   

應(yīng)用變量搜索解決開發(fā)問題

   

應(yīng)用變量搜索解決管理問題

   

案例研究（13-15）與軟件應(yīng)用

   

10:30-10:45

   

休      息

   

確定紅X-Full Factorials全析因通過以上線索生成技術(shù)確認(rèn)變量為5個以下時，進行全析因試驗，確定紅X，粉紅X等，捕捉所有重要主效應(yīng)和交互影響效應(yīng)，放開所有不重要變量的公差以減少費用

   

全析因試驗的優(yōu)點

   

練習(xí)9-全析因

   

全析因試驗分析方法

   

提問

   

全析因試驗步驟

   

案例研究（16-17）與軟件應(yīng)用

   

12:00-13:00

   

午     餐

   

13:00-14:00

   

驗證改進目標(biāo)- BvsC以期望的置信度確認(rèn)新的或更好的（B）產(chǎn)品/過程優(yōu)于現(xiàn)行（C）產(chǎn)品/過程

 

   

風(fēng)險與置信水平

   

練習(xí)10-BvsC

   

BvsC技術(shù)應(yīng)用步驟與樣本選擇

   

提問

   

BvsC技術(shù)在工程變更/降低成本及供應(yīng)商選擇領(lǐng)域的應(yīng)用

   

案例研究（18-19）

   

14:00-14:15

   

 休      息

   

14:15-15:30

   

設(shè)計優(yōu)化-Realistic Tderance   Parallelogram plot不存在顯著交互作用時，根據(jù)CP值要求確定紅X,（淺）粉紅X的最優(yōu)值（水平）及現(xiàn)實公差

   

散布圖的類型

   

練習(xí)10-散布圖與相關(guān)性

   

應(yīng)用散布圖建立現(xiàn)實公差

   

案例研究（20-21）

   

練習(xí)11-應(yīng)用散布圖建立現(xiàn)實公差

   

設(shè)計優(yōu)化-RSM當(dāng)存在顯著交互作用時，采用單純形法獲得（粉）紅X的最佳水平

   

單純形法三部曲

   

案例研究（22）

   

提問

   

15:30-15:45

   

休     息

   

15:45-17:00

   

從實驗設(shè)計到統(tǒng)計過程的轉(zhuǎn)換：為了鞏固改進成果，需要進行統(tǒng)計過程控制，但傳統(tǒng)的過程控制方法不能擔(dān)此重任，需要尋找更簡單有效的方法防止倒退。

   

正向控制-凍結(jié)過程增益

   

提問

   

正向控制計劃

   

正向控制圖

   

預(yù)控制圖

   

案例研究（23-25）

   

過程確認(rèn)-消除墨菲定律-實踐表明，部分問題的發(fā)生不是技術(shù)問題，而是管理不力或不當(dāng)干預(yù)

   

過程確認(rèn)清單-DCE前

   

練習(xí)12-設(shè)計過程確認(rèn)清單

   

過程確認(rèn)清單-DOE后

   

更新FMEA經(jīng)驗庫

   

提問

   

納入定期審核

   

講師介紹：劉老師

國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。

工作經(jīng)歷：

2001年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決、質(zhì)量成本控制、TWI、全面質(zhì)量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn)，以及 ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。

1994-2001：

2  曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；

2  后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。

擅長領(lǐng)域及長期客戶：

多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括：

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---

汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---

等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

培訓(xùn)方針：

“培訓(xùn)是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”

課程特色：

通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌 握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

研究方向：

現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設(shè)→精益六西格瑪管理。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

報名詳情：

收費標(biāo)準(zhǔn)：￥3200/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費）

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