研發(fā)制造部門FMEA高級應用

(POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS )

FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析是一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效重復出現(xiàn)、降低風險的方法。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重度、發(fā)生頻度和可探測度評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是目前世界范圍內應用最為廣泛合有效的預警和降低風險的質量工具之一。

  開發(fā)設計，生產(chǎn)技術，工藝過程和質量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領導、參與產(chǎn)品/服務/流程開發(fā)設計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目經(jīng)理/工程師，以及質量工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等     

  如您也有上述困惑，并想找到真正的解決之道，請與我們聯(lián)系！我們將為您：帶來突破性的解決方案！助您和貴公司的FMEA工作實現(xiàn)“質”的飛躍！     

基于AIAG-VDA最新FMEA

培訓目的：

1.  全面掌握AIAG-VDA最新發(fā)布FMEA要求及更新內容：包括最新的SOD評分方法、多種可FMEA表格模版、RPN/AP及最新推薦的DRBFM在設計變更失效預防中的應用和高層FMEA職責等；

2.    透徹理解FMEA表格及內部邏輯和填寫要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián)，解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。

3.    掌握開展FMEA團隊組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及FMEA質量評價和有效性驗證的方法，并把以往發(fā)生的失效模式和產(chǎn)品特殊特性在FMEA中進行充分落實以預防問題重犯；

4.    用客戶的產(chǎn)品為案例，學員以小組的方式，學習框圖（Block Diagram）、過程流程圖(Process Flow)、關系矩陣圖（Interface Function Matrix）、參數(shù)圖(P-Diagram)、DRBFM為FMEA奠定基礎；學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎；掌握新版FMEA的更新內容和要求；幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設計工具。

5.    掌握企業(yè)推進FMEA的策略并分享最佳實踐，學會如何應用FMEA進行知識管理，形成企業(yè)技術沉淀和長久的技術競爭力。

培訓特色：

1)強調實際應用：承諾可以做到直接使用學員自己設計的零件產(chǎn)品進行課堂FMEA練習和點評分析，可以確保學員通過培訓，具備獨立編寫開發(fā)出自己產(chǎn)品高質量FMEA的實戰(zhàn)能力；

(2)顧問式授課：由國際頂尖研發(fā)中心具有豐富整車及零部件開發(fā)FMEA實際實施應用經(jīng)驗的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑，做到對任何相關FMEA的問題，知無不言，言無不盡；

(3)針對性極強：系統(tǒng)分析當前中國企業(yè)推進實施FMEA存在的關鍵問題，并提出解決之道和咨詢意見；

(4)內容最新穎：講解最新AIAG-VDA FMEA改進內容如SOD評分、RPN/AP改進措施策略和多種實用工具方法及表格，極大提高工程師FMEA實際應用水平；   

(5)聚焦“更改”： 介紹最新失效預防分析技術－DRBFM作為FMEA的重要補充工具，幫助工程師快速聚焦“變更”，,透徹分析“變更”所帶來的潛在失效并進行有效預防；

(6)FMEA意識和文化貫穿始終：分享咨詢顧問長期在企業(yè)實施FMEA的最佳實踐經(jīng)驗,把失效預防融入工程師意識和日常習慣，并整合進產(chǎn)品開發(fā)流程，上升為企業(yè)行為進行全面失效預防和知識管理。

課程背景：

中國企業(yè)設計失效預防FMEA實施現(xiàn)狀

2   幾乎每家質量方面咨詢公司都會幫顧客做FMEA（潛在失效模式和影響分析）培訓項目，然而只有極少數(shù)的案子有皆大歡喜的結局。即使順利結案了，被培訓完后有半數(shù)以上的企業(yè)自己做了一段時間后就發(fā)現(xiàn)FMEA象“雞肋”，”食之無味，棄之可惜”！

2   幾乎每家汽車行業(yè)或涉足汽車行業(yè)的公司，無論是整車廠還是零部件供應商都會要求或被要求做FMEA（潛在失效模式和影響分析），然而卻很少有企業(yè)真正從中受益！

2   據(jù)“質量工具應用綜合調查”統(tǒng)計，89.4%的中國企業(yè)推動FMEA一直都得不到很好的實施成效！

2   因此，到目前為止，如何有效進行產(chǎn)品設計和制造的失效預防而不是事后“救火”，仍然是企業(yè)最頭痛的問題之一。

其實，企業(yè)FMEA是否已成功導入的鑒定標準有二條：

l  FMEA有沒有幫助企業(yè)有效進行產(chǎn)品設計及制造的失效預防？-失效預防!

l  FMEA有沒有幫助企業(yè)進行知識管理形成技術沉淀和長久技術競爭力?-知識管理!

總結下來，F(xiàn)MEA失敗的根本原因有二：

1、 FMEA未跟企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與制造流程緊密結合, 本應事前預防的FMEA變成事后演練的“紙面文章”。

   典型癥狀: 體系“空轉”，F(xiàn)MEA“空做”，問題“照來”

企業(yè)質量體系年年審,年年過。可企業(yè)產(chǎn)品質量問題依舊重復出現(xiàn)，吃盡苦頭。FMEA做了4~5年，數(shù)百份如同廢紙，失效預防還是靠 “天生蠻力”沒有章法。

2、 工程師并沒有真正理解什么是FMEA，且沒有掌握開發(fā)高質量FMEA的方法。

典型癥狀: FMEA做完，工程師自己都不想看第二遍。

由于沒有理解FMEA內部的邏輯關系，盲目照搬FMEA手冊模版表格，缺乏FMEA開發(fā)的思路和方法，單純依靠頭腦風暴“爬寫”，失效模式、后果及原因混淆不清，加之風險評分模棱兩可，這樣的FMEA連工程師自己都不想看第二遍，又怎能寄希望于失效預防？

培訓方式：

我們采用互動性極強的實戰(zhàn)培訓方式，直接使用學員自己設計的零件產(chǎn)品進行課堂FMEA練習和點評分析，確保學員通過培訓，具備獨立編寫開發(fā)出自己產(chǎn)品高質量FMEA的實戰(zhàn)能力

l  以分組方式進行，每組3~5人，產(chǎn)品設計，工藝技術工程師為每組主導成員，關聯(lián)業(yè)務質量、工藝工程師及管理層分布在各實際設計業(yè)務小組之中。每個小組在培訓過程中啟動至少1個自己公司實際設計產(chǎn)品的FMEA項目貫穿全程培訓練習和講解。

l  每組至少1臺電腦（電腦配置要求：安裝Microsoft Excel 2003及以上版本，非Vista操作系統(tǒng)）用于產(chǎn)品FMEA實戰(zhàn)練習。

l  如果條件允許，工程師可把自己負責設計的零件產(chǎn)品樣品帶到課堂，咨詢顧問進行現(xiàn)場FMEA分析講解。

培訓對象：

產(chǎn)品設計工程師、產(chǎn)品質量工程師、產(chǎn)品試驗工程師、產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、工藝工程師、開發(fā)設計和質量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領導，參與產(chǎn)品/服務/流程開發(fā)設計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。

客戶評價：

“劉老師的DFMEA培訓不僅提供了行之有效操作方法，更重要的是改變了我們產(chǎn)品設計的思維模式”

-某著名汽車技術中心

 “我第一次聽到DFMEA講得這么好！”

-某世界500強汽車零部件企業(yè)

“培訓為企業(yè)有效實施DFMEA給出了行性的解決方法。”

-某世界500強工業(yè)企業(yè)（中國）研發(fā)中心

“培訓生動活潑，互動性很強，特別是用我們自己設計的零件進行練習，學了就能用！”

-某世界500強電子企業(yè)

  DFMEA     

  PFMEA     

FMEA示例FMEA Application Overview

AIAG-VDA FMEA Main Update

（第1天）

日程

題目

培訓內容

D1

FMEAOverview

概要

FMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做

FMEA類型[DFMEA與PFMEA的差別與關聯(lián)]

FMEA在APQP中意義

設計DFMEA (基于新版FMEA第5版 )應用

DFMEA整體開發(fā)步驟-五步法

DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關鍵日期等]

DFMEA團隊討論方法[DFMEA團隊組建] （新版強調）

以往失效模式調研及在新項目DFMEA中的預防落實

Coffee Break (課間休息) 

設計DFMEA (基于新版FMEA第5版 )應用

→小組練習與點評（1）：用發(fā)給的DFMEA功能模版進行真實產(chǎn)品/零件DFMEA練習，完成DFMEA表頭，團隊，以往失效調研階段分析與開發(fā)

DFMEA分析范圍的確定-結構分析圖(Block Diagram)

→小組練習與點評（2）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的結構分析圖(Block Diagram)，確定自己DFMEA的分析范圍邊界

顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖 (P-Diagram)

→小組練習與點評（3）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)，自動轉換生成DFMEA表格第1列的項目/功能

Lunch Break(午餐) 

設計DFMEA (基于新版FMEA第5版 )應用

DFMEA工作表內部邏輯關系總體把握

失效模式，后果分析技巧

嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]

分類Class與產(chǎn)品特殊特性和以往實效調研之傳遞

DFMEA失效原因/機理分析技巧

Coffee Break (課間休息) 

設計DFMEA (基于新版FMEA第5版 )應用

頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]

現(xiàn)行設計控制措施分析技巧

探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]

RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調]

→小組練習與點評（4）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析。

全天總結與Q&A

（第2天）

日程

題目

培訓內容

D2

制造PFMEA(基于新版FMEA第5版)應用

PFMEA應用[為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做]

PFMEA整體分析步驟

PFMEA整體開發(fā)[結合自己產(chǎn)品PFMEA練習立項啟動]

PFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關鍵日期等]

Coffee Break (課間休息) 

制造PFMEA(基于新版FMEA第5版)應用

PFMEA團隊討論方法[PFMEA團隊組建] （新版強調）

以往失效模式調研及在新項目PFMEA中的預防落實

小組練習與點評（1）：用發(fā)給的PFMEA功能模版進行真實產(chǎn)品/零件PFMEA練習，完成PFMEA啟動練習

PFMEA分析范圍的確定-過程流程圖(Process Flow)

小組練習與點評（2）：繼續(xù)之前PFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件PFMEA的過程流程圖(Process Flow)，確定自己PFMEA的分析范圍邊界

Lunch Break(午餐) 

制造PFMEA(基于新版FMEA第5版)應用

過程功能要求的識別-過程功能矩陣圖 (Process-Function Matrix)

小組練習與點評（3）：繼續(xù)之前PFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件PFMEA的過程功能矩陣圖 (Process-Function Matrix),自動轉換生成PFMEA表格第1列的過程/功能

PFMEA工作表內部邏輯關系總體把握

失效模式，后果分析技巧

嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹

PFMEA失效原因/機理分析技巧

頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹

Coffee Break (課間休息) 

制造PFMEA(基于新版FMEA第5版)應用

現(xiàn)行設計控制措施分析技巧

探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹

RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調]

小組練習與點評（4）：

繼續(xù)之前PFMEA練習，

完成真實產(chǎn)品/零件PFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析

新版FMEA關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM

關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM

DRBFM應用技巧和實例講解

總結與Q&A

產(chǎn)品全生命周期質量工具策略

全天總結與Q&A

講師介紹：劉老師

產(chǎn)品研發(fā)制造領域實戰(zhàn)型培訓專家
(DFSS/DFMEA/PFMEA/Six-Sigma DMAIC/QFD/DOE/TRIZ/Taguchi)

北美汽車制造業(yè)研發(fā)和歐洲和韓國電子行業(yè)的質量管理和研發(fā)經(jīng)驗超過12年。

曾就職于飛利浦(Philips)、三星(Samsung) 和通用汽車(GM)， 先后擔任制造技術經(jīng)理，產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理和質量可靠性耐久性經(jīng)理。

韓國三星Samsung六西格瑪（DMAIC）黑帶。

美國通用GM六西格瑪設計（DFSS）黑帶。

教育背景包括復旦(Fudan University)大學，韓國延世(Yonsei University)大學。

海外工作經(jīng)歷包括韓國，德國。

工作語言為英語，韓語和漢語普通話。

曾參與整車研發(fā)項目包括：

雪佛蘭、別克、凱迪拉克等。

擅長領域：

劉老師是一位卓有成效的六西格瑪方法論（DMAIC+DFSS）和質量體系的倡導者和實踐者，深諳DMAIC+DFSS精髓和在企業(yè)推進過程中企業(yè)文化和管理障礙的突破之道。他不僅為所在企業(yè)員工提供了出色的DMAIC+DFSS培訓，同時還緊密結合企業(yè)經(jīng)營目標和部門戰(zhàn)略幫助員工開展DMAIC+DFSS項目指導實施，為企業(yè)創(chuàng)造價值?，F(xiàn)有產(chǎn)品持續(xù)改進六西格瑪(DMAIC)，新產(chǎn)品/服務開發(fā)六西格瑪設計(DFSS)應用以及質量工具(DFMEA,QFD,TRIZ,田口DOE等)實際應用等方面都有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

劉老師非常擅長質量工具（DFMEA,QFD,TRIZ,田口Taguchi DOE等）在企業(yè)的高級實戰(zhàn)應用培訓和項目指導。在長期的企業(yè)實際工作中他積累了豐富的工作經(jīng)驗，善于幫助企業(yè)如何從組織層面推廣和應用質量工具促進企業(yè)整體質量水平的提升，同時還善于幫助員工如何在日常設計開發(fā)業(yè)務中樂于并容易地有效應用質量工具QFD，TRIZ和田口方法（Taguchi DOE）來創(chuàng)新穩(wěn)健設計和FMEA來進行潛在失效預防，確保產(chǎn)品完美地投放市場。

自2008年起，先后為一汽大眾，長城汽車，比亞迪，長安福特馬自達，博世，飛利浦，西門子等眾多世界500強及國內著名企業(yè)研發(fā)中心/部門提供了卓有成效的培訓咨詢服務并獲得客戶高度認可。

教授風格：

特別注重培訓內容與客戶產(chǎn)品及流程的緊密結合與實際應用，他的培訓生動活潑，通俗易懂，特別注重課堂互動性和動手操作。為人熱情開朗、風趣幽默、極富親和力，善于調動積極性，思維敏捷，條理清晰。

曾指導過的代表企業(yè)（部分）:

中國航空工業(yè)西安飛行自動控制研究所（618所）、法國賽峰集團(SAFRAN)梅西埃航空（蘇州）有限公司、廈門太古飛機工程有限公司、長城汽車股份有限公司（GWM）、深圳比亞迪汽車有限公司（BYD AUTO）、東風汽車公司（DFG）、一汽大眾汽車有限公司（FAW-VW）、奇瑞汽車 (CHERY AUTO) 、戴姆勒-克萊斯勒東北亞投資有限公司(Daimler-Chrysler)、阿爾特（中國）汽車技術中心（IAT China）、長安福特馬自達發(fā)動機有限公司(Changan Ford Mazda)、德國大陸汽車亞太管理(上海)有限公司研發(fā)中心(Continental)、威廉姆斯（蘇州）控制系統(tǒng)(Williams Controls)、青島四方龐巴迪鐵路運輸設備有限公司(Bombardier)、一汽解放青島汽車廠、中通客車(ZhongTong Bus)、安捷倫科技（上海）有限公司（Agilent Technology）、意大利陸遜梯卡華宏（東莞）眼鏡有限公司（Luxottica Tristar）、博世電動工具（中國）有限公司（Bosch PowerTools）、杭州三維通信股份有限公司、TCL通訊科技控股有限公司寧波研發(fā)中心、伊頓集團-東莞萬迪電子有限公司（EATON）、濟南二機床集團有限公司（JIER）、德國威能(Vaillant)無錫供熱設備有限公司、諾而達熱交換（中山）有限公司、艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(蘇州)研發(fā)有限公司（Emerson）、福建寧德新能源科技有限公司（ATL）、NORDEX(北京）風力發(fā)電工程技術有限公司、加拿大嘉納泰爾有限公司(Canadian Tire)、天祥質量技術服務有限公司(Intertek)、廣西來賓希諾基發(fā)電運營維護有限責任公司、東軟飛利浦醫(yī)療設備系統(tǒng)（PHILIPS）、諾和諾德(中國)制藥有限公司（Novo Nordisk）、潔定醫(yī)療器械（蘇州）有限公司、廣東東莞虎彩印刷有限公司、愛索爾（廣州）包裝有限公司、北京通美晶體技術有限公司等近千家企業(yè)。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

報名詳情：

收費標準：￥3800/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）

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