培訓(xùn)時間:

工廠精益5S/6S管理推行實戰(zhàn)

  培訓(xùn)講師:趙老師

  時間地點:
本課程時間已過期,點擊搜索其它開課時間

  培訓(xùn)費用:1800

  贈送積分:1800

    服務(wù)電話:010-82593357

工廠精益5S/6S管理推行實戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容

工廠精益5S/6S管理推行實戰(zhàn)

主辦單位:中國企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)   中培管理咨詢

學(xué)員對象:總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S干事、現(xiàn)場管理干部。

費  用:1800元/人(含授課、教材、午餐、茶點和稅費) 

課程背景:

十多年專業(yè)為制造型企業(yè)實施5S/6S項目咨詢與指導(dǎo)經(jīng)驗,積累大量的5S/6S實戰(zhàn)案例與推行經(jīng)驗。工廠現(xiàn)場物品、物料、設(shè)備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規(guī)劃,將影響公司的整體效率提升;公司的各種浪費現(xiàn)象及安全隱患隨處可見;車間現(xiàn)場各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥,總是難以根除。以上問題,唯有扎實推行5S/6S體系,向5S/6S管理要效益。


課程收益:

借鑒外資、民營及合資企業(yè)推行5S/6S的成功經(jīng)驗,應(yīng)用大量的實戰(zhàn)案例,幫助參訓(xùn)學(xué)員得到以下四大收益:

(1)全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實施精髓及系統(tǒng)方法;

(2)借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗,學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實施案例,縮短探索時間;

(3)學(xué)會克服實施過程中的各種阻力,確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效,削減庫存,降低成本與浪費,提升效率;

(4)掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn),做到即學(xué)即用,實戰(zhàn)有效。



培訓(xùn)內(nèi)容: 

第一部分:為什么要推進5S/6S管理體系

1、5S/6S管理是基礎(chǔ)管理

2、實施5S/6S管理的目的與意義

3、案例:不規(guī)范的車間現(xiàn)場將給客戶留下何種印象

4、5S/6S管理體系與其他體系運行的關(guān)系

5、案例:海爾6S管理大腳印

6、實戰(zhàn)案例:①某德資企業(yè)如何通過推進5S管理,削減500萬庫存

②某民營企業(yè),如何通過推進6S管理,增加本年利潤800萬


第二部分:如何克服5S/6S實戰(zhàn)中的各種阻力

1、工廠全員的5S認(rèn)知誤區(qū)分析及應(yīng)對策略

2、課堂研討:為何有些企業(yè)會出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現(xiàn)狀

3、為什么企業(yè)員工會抵制5S/6S改進活動?

4、實戰(zhàn)分享:如何變“釘子戶”為5S積極分子

5、如何做好5S/6S宣導(dǎo)與教育培訓(xùn)工作?

6、5S/6S推進的組織模式是什么?

7、5S/6S實戰(zhàn)推行經(jīng)驗分享

8、海爾成功推進6S“四個要點”與“二條鐵律”


第三部分:5S推進實戰(zhàn)及案例分享

(一)整理(1S)推進重點及案例

1、整理推進的目的、誤區(qū)及方法

2、整理推進的關(guān)鍵步驟

3、車間現(xiàn)場整理推進實施案例

4、實施工具及案例

① 廢棄物處理流程及表格

② 呆滯物料處理程序及表格

③ 車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實施案例

④ 工具的廢棄處理流程及表格


(二)整頓(2S)推進重點及案例

1、整頓推進的目的、誤區(qū)及方法

2、整頓推進的關(guān)鍵步驟

3、車間現(xiàn)場“六定”實施案例

4、車間及倉庫現(xiàn)場物料的“四清”管理

5、實施工具及案例分享

① 倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法

② 整頓實施過程中的“油漆作戰(zhàn)”

③ 區(qū)、柜、箱、臺、架的整頓實施案例

④ 車間茶具整頓實施案例分享


(三)清掃(3S)推進重點及案例

1、清掃推進的目的、誤區(qū)及方法

2、清掃不是“大掃除”

3、如何尋找與消除“六大源”

4、車間清掃實施現(xiàn)場案例

5、車間、工廠、辦公室的清掃責(zé)任界定

6、實施工具及案例分享

① 如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象

② 設(shè)備點檢維護與清掃活動

③ TPM與清掃實戰(zhàn)


(四)清潔(4S)推進重點及案例

1、清潔推進的目的、誤區(qū)及方法

2、清潔實施的關(guān)鍵步驟

3、清潔實施的現(xiàn)場案例

4、實施工具及案例分享

① 為何有些“標(biāo)準(zhǔn)化”改善活動難以持久

② 成功5S實施企業(yè)的“清潔檢查標(biāo)準(zhǔn)”的特點分析與借鑒

③ 如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行?


(五)素養(yǎng)(5S)推進重點及案例

1、素養(yǎng)推進中的誤區(qū)

2、案例:豐田汽車公司的素養(yǎng)推進“三階段法”

3、為何說素養(yǎng)是一種習(xí)慣?

4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化?

5、清潔實施典型案例現(xiàn)場分享

6、實施工具及案例分享

① 上汽集團的高效班組團隊建設(shè)

② 寶鋼集團6S活動中的班前早會文化

③ 天津豐田公司的OJT訓(xùn)練


第四部分:工廠安全管理實戰(zhàn)

1、安全管理的重要意義

2、國家安全生產(chǎn)法規(guī)中的關(guān)鍵內(nèi)容

3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”

4、“三級安全管理”實施重點

5、如何做安全教育工作?

6、危險源及安全隱患的辨析方法

7、安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過”

8、案例:上汽集團的八大安全管理準(zhǔn)則


第五部分:工廠5S/6S推行工具及實戰(zhàn)案例

(一)如何實施工廠定置管理?

1、定置管理方法

2、定置管理實施的五個原則

3、定置管理實施現(xiàn)場案例

① 車間物料定置案例

② 車間的消防設(shè)施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例

③ 廠區(qū)、車間、倉庫的通道的定置實施案例

④ 引線作戰(zhàn)實施標(biāo)準(zhǔn)


(二)如何實施目視化管理

1、顏色管理及實施案例

2、可視化管理及實施案例

3、看板管理及實施案例

4、形跡管理及實施案例

5、標(biāo)示管理及實施案例


(三)如何實施定點拍攝法?

1、定點拍攝法實施案例

2、紅牌作戰(zhàn)法實施案例

3、透明化管理實施案例


第六部分:如何系統(tǒng)實施5S/6S管理體系

1、5S/6S推進的組織形式

2、5S管理推進中的職責(zé)分工

3、成功實施5S的五大關(guān)鍵因素

4、討論:5S推進中,如何變被動為主動?如何化阻力為動力?

5、5S/6S推進工作中的“樣板區(qū)”實戰(zhàn)案例分享

6、5S/6S整體推進位移圖

7、實戰(zhàn)案例經(jīng)驗分享

① 蘇州新協(xié)力集團的6S推進經(jīng)驗分享

② 某著名德資企業(yè)5S推進經(jīng)驗分享

③ 上汽集團精益6S推進實戰(zhàn)經(jīng)驗分享


第七部分:5S/6S檢查體系實施

1、如何建立廠區(qū)、車間、辦公室的5S/6S檢查標(biāo)準(zhǔn)?

2、如何建立5S/6S的檢查小組?

3、如何有效組織巡查及打分活動?

4、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題?

5、如何使巡查結(jié)果公開化與透明化?

6、巡查結(jié)果與公司績效考核

7、如何有效組織5S/6S成果發(fā)布會議?


第八部分:5S/6S管理的“問”與“答”

1、5S/6S推進實戰(zhàn)案例錄像觀看

2、中國式5S管理與日本式5S管理

3、疑難解答與經(jīng)驗分享



培訓(xùn)講師:

趙老師:雙碩士學(xué)位(MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士)、國內(nèi)著名生產(chǎn)、物流、成本、現(xiàn)場管理專家、國家注冊管理咨詢師認(rèn)證、美國注冊管理會計師認(rèn)證(CMA)、蘭州大學(xué)工商管理碩士 、高級培訓(xùn)師、咨詢師。具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù),專注于汽車零部件、機械制造、電子、印刷等領(lǐng)域。了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決方案。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉。對生產(chǎn)現(xiàn)場改善、管理培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、精益生產(chǎn)管理等有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和管理心得。 


【研究方向】班組建設(shè)與班組長管理技能提升、卓越現(xiàn)場管理--5S/6S與TPM推行實務(wù)、生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)、工廠成本控制與現(xiàn)場管理、現(xiàn)場主管、車間主任管理技能提升、高效物料管理與庫存控制、精益生產(chǎn)等。


【代表客戶】中國電信、大眾汽車、上海匯眾、一汽、東風(fēng)科技、神龍汽車、正大集團、南京永新光學(xué)、寧波工貿(mào)、臺州大江實業(yè)、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設(shè)備、新昌迅達(dá)機械、寧波匯祺、三浪集團、華翔集團、禾欣集團、森松壓力、運城印刷機械、瑞寶科技、華偉立體印刷、士大印刷、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(dá)安全系統(tǒng)等。

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