6S現(xiàn)場管理與項目推進

課程費用：3200元（包括資料費、午餐及上下午茶點等）

培訓(xùn)對象：現(xiàn)場管理者、制造經(jīng)理~班組長、骨干員工、工廠廠長

培訓(xùn)方式：講解引導(dǎo)、案例分析、課堂練習、學(xué)員討論、學(xué)員實例輔導(dǎo)

課程背景：

  企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)是將低價而高品質(zhì)的產(chǎn)品迅速提供給客戶，實現(xiàn)客戶滿意與利潤最大化。21世紀的經(jīng)營環(huán)境尚存變化與危機、機會，且誰都無法預(yù)測企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境如何突變。企業(yè)環(huán)境日益艱難的時候，更應(yīng)該加速作為無限競爭時代生存戰(zhàn)略手段的經(jīng)營革新活動，越需要有實力的人才來實踐、保證和經(jīng)營與實績相關(guān)的改善活動。

  為突破這些課題，本課程綜合性地學(xué)習現(xiàn)場改善必需的各種工具（6S），通過實踐理解在現(xiàn)場可以實踐的具體方法，培養(yǎng)現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)力，并通過優(yōu)秀企業(yè)制造革新成功咨詢案例學(xué)習，劃時代地改善貴司制造現(xiàn)場的浪費，最終實現(xiàn)貴司的利潤增長。

培訓(xùn)目標：

１、理解制造現(xiàn)場改善與革新整體推進方法，學(xué)習作為推進管理者應(yīng)起的作用

２、理論結(jié)合實際，提高制造現(xiàn)場改善與革新能力，通過實踐培養(yǎng)優(yōu)秀的制造革新人才

３、提升制造革新不合理查找能力，且通過即實踐解決90%以上

４、創(chuàng)造---P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）等成果

５、通過6S夯實基礎(chǔ)，系統(tǒng)性的制造革新活動，最終實現(xiàn)利潤最大化

課程大綱：

第一模塊  高屋建瓴：6Ｓ活動境界提升——永續(xù)經(jīng)營的管理基石 

1. 怎樣的現(xiàn)場才是“卓越的現(xiàn)場”？ 

2. 什么是6S活動～定義、含義

3. 為什么6S活動是管理基石?

4. 6S活動：心態(tài)！改善活動：手段！5現(xiàn)主義：作風！

5. 6S活動的管理哲學(xué)（ 感“悟” ）

6. 6S的管理境界：6S活動的3級水平

第二模塊  真知要義：6Ｓ活動內(nèi)涵及徹底推進 

一、1S整理（SEIRI）：要與不要、堅決留棄

1. 整理的意義與作用何在？騰出空間、杜絕誤用、認識浪費與奢侈

2. 整理的作用原理與實施關(guān)鍵

3. 要與不要的標準制定

4. 不要的物品的處理流程與方法

5. 定期紅牌作戰(zhàn)、日常紅牌作戰(zhàn)

6. 整理的常用表單與規(guī)范

7. 整理的若干創(chuàng)意技法

8. 整理內(nèi)涵的深入與延伸理解

工具演練：現(xiàn)場問題檢查表的設(shè)計

二、2S整頓（SEITON）：科學(xué)布局、取拿便捷

1. 整頓的意義何在？復(fù)雜的作業(yè)簡單化，提升效率

2. 整頓的作用原理與實施關(guān)鍵

3. 定置管理

4. 目視管理

5. 實例分享：靜物標識與動態(tài)管理標識的流程與方法

6. 整頓的若干創(chuàng)意技法

7. 整頓的常用表單與規(guī)范

8. 整頓內(nèi)涵的深入與延伸理解

實例分享：3定

三、3S清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境

1. 清掃就是大掃除、為了好看嗎？發(fā)現(xiàn)臟污！臟污的源頭何在？可以杜絕嗎？

2. 清掃的作用原理與實施關(guān)鍵

3. 區(qū)域規(guī)劃與責任明確

4. 什么是發(fā)生源/困難部位

5. 檢查項目描述方法：5W2H

6. 如何讓員工認真登記發(fā)生源/困難部位?

7. 準備工具、初期清掃、驗收

8. 建立日常清掃檢查表

9. 發(fā)生源/困難部位對策

10. 工具演練：Why-Why分析

11. 清掃的若干創(chuàng)意技法

12. 清掃的常用表單與規(guī)范

13. 清掃內(nèi)涵的深入與延伸理解

實例分享：

四、4S清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅持到底

1. 清潔化活動就是標準化嗎？

2. 清潔的作用原理與實施關(guān)鍵

3. 清潔的３要素：標準化，監(jiān)察/診斷/整改循環(huán)，領(lǐng)導(dǎo)者第一責任制

4. 及時建立標準化的規(guī)定、規(guī)范

5. 規(guī)定、規(guī)范的目視化管理

6. 全公司、各職場、各區(qū)域的整理、整頓、清潔活動定期展開的實施細則

7. 定期檢查、監(jiān)察制度，糾正、改善責任制

8. 清潔的若干創(chuàng)意技法

9. 清潔的常用表單與規(guī)范

10. 清潔內(nèi)涵的深入與延伸理解

11. 目視化管理的推進

五、5S素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺遵守、養(yǎng)成習慣

1. 素養(yǎng)就是素質(zhì)嗎？文憑高就素養(yǎng)高嗎？

2. 員工素養(yǎng)的要素和養(yǎng)成機制

3. 禮儀是最易看得見的素養(yǎng)（言語禮儀、行為禮儀、形體禮儀……）

4. 既定事項，嚴防死守

5. 意欲性、協(xié)作性、服從性、挑戰(zhàn)性、公德心是員工素養(yǎng)的評估要點

6. 工具演練：晨會的實施方法

7. 素養(yǎng)的若干創(chuàng)意技法

8. 素養(yǎng)的常用表單與規(guī)范

9. 素養(yǎng)內(nèi)涵的深入與延伸理解

六、6S安全（SAFITY）：安全第一、預(yù)防為主

1. 安全第一，安全真的第一嗎？

2. 安全活動的目標：零災(zāi)害！

3. 安全與前面5S的關(guān)系

4. 工廠常見安全管理項目

5. KY危險預(yù)知與KYT危險預(yù)知訓(xùn)練

6. 安全的目視化管理方法及案例

7. 安全的常用表單與規(guī)范

8. 安全內(nèi)涵的深入與延伸理解

第三模塊 ：6S項目推進～現(xiàn)場活動展開（實戰(zhàn)案例）

1、6S項目推進的步驟

2、6S項目推進分析～（實戰(zhàn)案例）

3、反思-企業(yè)6S活動推進失敗原因

課程總結(jié)及疑難解答

培訓(xùn)導(dǎo)師簡介：羅慶偉

? 理學(xué)學(xué)士、工商管理碩士MBA。

? AITA美國國際培訓(xùn)師(PTT)、中國企業(yè)培訓(xùn)師 (TTT)

? 日本制造企業(yè)資深現(xiàn)場管理、精益質(zhì)量管理實戰(zhàn)專家

? 二十三年來，先后在世界知名的四大跨國制造企業(yè)：日本CASIO(卡西歐)集團、TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達電子廠)從事生產(chǎn)制造、工程技術(shù)、品質(zhì)管理、企業(yè)策劃等工作。歷任生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經(jīng)理(部長) 、質(zhì)量總監(jiān)、制造?技術(shù)總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓(xùn)總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理，其中直接從事品質(zhì)管理工作長達15年。主推企業(yè)管理體系建設(shè)和改善活動有: ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場管理、全面質(zhì)量管理 (TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案活動(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、精益生產(chǎn)(LEAN)……還負責企業(yè)策劃、文化建設(shè)及人才培育，對150多家企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場指導(dǎo)等，積累了豐富的現(xiàn)場管理和中高層管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

老師擁有18年咨詢和培訓(xùn)的實踐歷煉:精通中外企業(yè)先進的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習IE(RWF)技術(shù)等，接受過系統(tǒng)的前沿的管理培訓(xùn)。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨自創(chuàng)立《前置的品管模式》。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進、項目策劃、企業(yè)活動的培訓(xùn)與指導(dǎo)。無論在咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評。

曾服務(wù)過的部分企業(yè):TDK集團、SUMIDA集團、西門子、威士荗國際集團、華博科技公司、青木工業(yè)公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團、異特國際公司、東化公司、先豪國際集團、東江集團、譽銘精密廠、現(xiàn)代精密廠、聯(lián)泰塑料廠、麗精公司、志和集團、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯(lián)合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達電路版廠、宇光集團、粵發(fā)公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、CASIO集團、金煌電子廠、萬士達電子廠、東譽公司、創(chuàng)元科技、新中源集團、美的電器集團等二百多家企業(yè)。

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