TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化（深圳，12月11-12日）

【培訓(xùn)日期】廣州，2020年9月11-12日；深圳，2020年12月11-12日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州、深圳
【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)部門中高層管理者、設(shè)備管理部門中高層管理者、企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人

【課程背景】
TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，它的目的是通過設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動(dòng)就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期作為對(duì)象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。
伴隨著全世界范圍制造業(yè)的不斷精益進(jìn)化，特別是工業(yè)4.0及智能化制造浪潮的興起，對(duì)于設(shè)備管理提出了更高的要求，智能設(shè)備、數(shù)字化設(shè)備、集成管理系統(tǒng)、設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)等成為當(dāng)今設(shè)備管理的新高度?，F(xiàn)代制造業(yè)，設(shè)備已經(jīng)逐步取代人工成為了制造流程中的骨干，設(shè)備狀態(tài)的好與否直接影響了制造的各項(xiàng)指標(biāo)與績效，因此設(shè)備管理正成為眾多企業(yè)的管理“核心”與“瓶頸”。

【課程收益】
培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備管理專家，并提供成功的培養(yǎng)模式
■系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法，重點(diǎn)學(xué)習(xí)自主保全、計(jì)劃保全各階段具體推進(jìn)方法
■培養(yǎng)作為TPM活動(dòng)專家正確實(shí)踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場TPM小組績效性改善活動(dòng)的能力
■把握現(xiàn)代設(shè)備管理的最新思想與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
■深刻理解并掌握運(yùn)用設(shè)備創(chuàng)造價(jià)值（利潤）的實(shí)戰(zhàn)方法

【課程特色】
實(shí)戰(zhàn)性：
以圖片、表格、流程展示及實(shí)戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結(jié)歸納并提煉成理論認(rèn)知；
前瞻性：
以現(xiàn)代設(shè)備管理中的最新課題（精益進(jìn)化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設(shè)備、設(shè)備智能化）及實(shí)戰(zhàn)案例分享，引導(dǎo)學(xué)員及企業(yè)思索。

【課程大綱】
第一講
TPM活動(dòng)的崛起 
1、設(shè)備的全生命周期管理與設(shè)備保全方式
2、案例與思考：TPM活動(dòng)的4大突破：
■缺陷而非故障的預(yù)防管理
■專業(yè)保全+自主保全
■設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
■以O(shè)EE作為管理體系的核心評(píng)估指標(biāo)
3、TPM活動(dòng)的定義及其3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與
4、TPM活動(dòng)的8大支柱與OEE效率持續(xù)提升不倒塌體系
■以現(xiàn)場為中心的自主保全活動(dòng)推進(jìn)體系
■以設(shè)備為中心的專業(yè)保全活動(dòng)推進(jìn)體系
■以效率為中心的個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)體系
■TPM活動(dòng)8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序、對(duì)OEE整體提升的貢獻(xiàn)
第二講
設(shè)備綜合效率0EE提升（基礎(chǔ)篇） 
1、 設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析：
■人員效率損失的15大LOSS與設(shè)備效率損失的6大LOSS
■故障的分類與損失分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！
■設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大LOSS
2、最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對(duì)策
■防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路
■5大缺陷意識(shí)及人員技能提升
■設(shè)備清掃點(diǎn)檢與設(shè)備劣化復(fù)原
■設(shè)備故障管理、故障O化的方向與對(duì)策
3、 設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式
■設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
■MTBF平均故障間隔時(shí)間、MTTR平均修復(fù)時(shí)間
■相關(guān)計(jì)算練習(xí)
■OEE管理的意義
4、OEE效率提升4大基礎(chǔ)活動(dòng)
■設(shè)備基礎(chǔ)5S活動(dòng)
■設(shè)備點(diǎn)檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)
■集中消缺活動(dòng)
■現(xiàn)場設(shè)備的精細(xì)化管理：設(shè)備基礎(chǔ)管理、設(shè)備運(yùn)行與維修、設(shè)備點(diǎn)檢與保養(yǎng)
第三講
設(shè)備綜合效率OEE提升（深入篇） 
1、準(zhǔn)備、換模、修模損失的改善
■SMED快速換模技術(shù)
2、瞬間停止及空轉(zhuǎn)損失的改善
■異常停機(jī)率降低活動(dòng)
3、設(shè)備初期損失及MP設(shè)計(jì)
■品質(zhì)提升，廢品率、報(bào)廢率降低活動(dòng)
■免保設(shè)備MP活動(dòng)
4、速度低下的損失改善與PM分析方法
■設(shè)備、模具改善與“專項(xiàng)技改”
5、設(shè)備安全防護(hù)改善
■跨越“人防”、步入“技防”
■設(shè)備“本質(zhì)化安全”
6、人機(jī)作業(yè)分析與物流、輔助工裝改善
7、一線人員“自主改善小組”活動(dòng)
第四講
挑戰(zhàn)未來（設(shè)備智能化進(jìn)化） 
1、設(shè)備進(jìn)化的階梯
■自動(dòng)化
■LCIA簡便自動(dòng)化的應(yīng)用
■自動(dòng)化與智能防呆 
■數(shù)字自動(dòng)化
■智能化
■互聯(lián)信息化
2、集成化管理系統(tǒng)
■設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO
■全壽命管理
■全過程管理
■全內(nèi)容管理
3、智能化設(shè)備
■數(shù)字化設(shè)備（Cyber Equipment）
■MES系統(tǒng)運(yùn)用與設(shè)備信息化管理
■OEE信息化解決方案
4、智能化狀態(tài)檢修

【講師介紹】
    李忠老師，生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA班特邀生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型講師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問
十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。

服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔(dān)任的職務(wù)
服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會(huì)社番禺事業(yè)場
服務(wù)年限：13年
擔(dān)任職務(wù)：技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個(gè)裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長

重要經(jīng)歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動(dòng)的框架（活動(dòng)內(nèi)容、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動(dòng)組織、展開方式）。在5年的實(shí)戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場診斷、改善。
——主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
——主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項(xiàng)目獲得全公司大獎(jiǎng)。
——主導(dǎo)公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實(shí)現(xiàn)”革新項(xiàng)目，6個(gè)月時(shí)間實(shí)現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。
服務(wù)過的企業(yè)：
——德爾福派克（廣州）電氣系統(tǒng)有限公司5S活動(dòng)、改善（KAIZEN）活動(dòng)、活性化現(xiàn)場管理技術(shù)——佛山科勒精益生產(chǎn)——愛信精機(jī)（佛山）汽車零部件有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM——松下空調(diào)器（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下壓縮機(jī)（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長能力向上——三菱電機(jī)有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調(diào)有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——廣東美的集團(tuán)股份有限公司（多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）5S活動(dòng)、活性化現(xiàn)場管理、班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設(shè)備管理維護(hù)、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機(jī)現(xiàn)場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團(tuán)有限公司（多個(gè)下屬公司）全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個(gè)下屬公司）設(shè)備管理與TPM——香港康生集團(tuán)有限公司產(chǎn)銷量交期管理柔性化生產(chǎn)計(jì)劃體制——廣州電器科學(xué)研究院5S活動(dòng)現(xiàn)場質(zhì)量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場管理——東莞樂源食品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理——廣汽集團(tuán)5S活動(dòng)與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場——提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)精益生產(chǎn)體制——帕卡汽車部件報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)——東菱凱琴電器有限公司精益生產(chǎn)體制——普利華光學(xué)班組長現(xiàn)場管理能力向上——富士康集團(tuán)（多個(gè)事業(yè)部）精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網(wǎng)班組長能力提升——廣電運(yùn)通精益思想與現(xiàn)場IE改善——順德新寶集團(tuán)（東菱凱琴）精益思想與現(xiàn)場IE改善——佛山勁雄機(jī)械5S活動(dòng)與現(xiàn)場持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場5S活動(dòng)——高絲美潔具現(xiàn)場5S活動(dòng)與目視化管理——偉易達(dá)現(xiàn)場5S活動(dòng)與持續(xù)改善現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善——河南許繼集團(tuán)班組長能力提升——中山諾爾達(dá)TPM、現(xiàn)場5S活動(dòng)與目視化管理——新中源陶瓷品質(zhì)意識(shí)與SPC——愛機(jī)汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場IE實(shí)戰(zhàn)與效率提升——長興電子現(xiàn)場5S活動(dòng)與目視化管理——SUMIDA電機(jī)精益思想與TPM

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3980元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。

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