現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)（上海，5月22-23日）
 
【培訓(xùn)日期】上海，2021年5月22-23日；上海，2021年7月30-31日
【培訓(xùn)地點】上海
【培訓(xùn)對象】IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

【課程目的】
伴隨人類社會工業(yè)化的進程，工業(yè)工程走過了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計、改善和實施；其方法是綜合運用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識，進行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來學(xué)科。通過本課程培訓(xùn)，使學(xué)員實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率，提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動。通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標準來科學(xué)地制定標準工時及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間。

【課程大綱】
第一單元：工業(yè)工程概論
■工程的定義
■通過UPS 的標準化作業(yè)的故事引出工業(yè)工程的作用.讓學(xué)員直觀了解工業(yè)工程的作用,激發(fā)學(xué)員對于工業(yè)工程學(xué)習(xí)的興趣.
■接著放兩段關(guān)于工業(yè)工程及工業(yè)工程師作用的視頻,讓學(xué)員直觀感知工業(yè)工程大致是什么,在哪些領(lǐng)域有應(yīng)用.從而順理成章地引出工業(yè)工程的定義.
■工業(yè)工程的作用和應(yīng)用
■介紹工業(yè)工程中哪些研究內(nèi)容在制造業(yè)中有怎樣的應(yīng)用,工業(yè)工程對一線員工,對管理者,對工業(yè)工程技術(shù)人員有何作用,工業(yè)工程技術(shù)人員應(yīng)該具備哪些素質(zhì),工業(yè)工程對的作用.
■工業(yè)工程的主要研究內(nèi)容
第二單元：方法研究---程序分析
■工作研究的內(nèi)容和步驟
游戲:模擬實際生產(chǎn)過程的一個工業(yè)工程的游戲,在課程開始前先按照學(xué)員的理解做此游戲。
■程序分析
■工藝程序分析
■工藝程序分析介紹
■工藝程序分析的類型
■工藝程序分析的方法
案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例
練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出乘坐飛機的工藝程序分析圖
■流程程序分析
■流程程序分析介紹
■流程程序分析類型
人型
物料型
案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例
課堂練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程。
■布置與路徑程序分析
■布置與路徑分析的意義
■幾種Layout 布局類型
■物流搬運中的人因國內(nèi)工程學(xué)
案例: 庫房配料作業(yè)路徑與布置分析
案例：庫房物流規(guī)劃案例
練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
練習(xí)案例：王先生的早晨，利用流程程序和布局與路徑分析，做出流程程序改善。
■程序分析改善
■程序改善的原則
■程序分析技巧
■程序改善的步驟
■價值流分析與工藝流程程序/事務(wù)型流程程序分析的結(jié)合
■IE中程序分析定性
■VSM定量，對IE中程序分析的發(fā)展
案例：應(yīng)用價值流分析進行程序改善的多個案例
案例：價值流進行事務(wù)流程分析改善多個案例
第三單元：方法研究---操作分析
■操作分析的定義
■操作分析
■人機配合操作
■人機配合操作分析圖
■人機配合的改進方法
案例: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖
課堂練習(xí)：根據(jù)視頻，用人機配合操作分析的方法做出視頻案例的人機協(xié)作分析及改善
■聯(lián)合操作
■聯(lián)合操作分析的意義
■聯(lián)合操作分析圖
課堂練習(xí)：根據(jù)視頻做出汽車底盤焊接工序的人機協(xié)作分析
■雙手操作分析
■雙手操作分析的符合
■雙手操作分析圖
案例：裝配變壓器的雙手操作分析
第四單元：方法研究---動作分析
■動作分析的意義
■動作分析
■細微動作分析
■動作分析沙布利克符號
■沙布利克動作分析案例
■動作經(jīng)濟性原則
■動作經(jīng)濟原則
■動作經(jīng)濟原則的制約因素
■動作改善的基本原則
■案例: 用AVIX軟件進行動作分析
■基于人機工程的動作設(shè)計
■基于人機工程的工位設(shè)計
■基于人機工程的作業(yè)環(huán)境設(shè)計
案例1：觀看某產(chǎn)品包裝作業(yè)視頻，結(jié)合動作分析，提出改進方法與建議
案例2：觀看某產(chǎn)品裝配作業(yè)視頻，學(xué)習(xí)此作業(yè)的動作經(jīng)濟性
第五單元：工作測量
■作業(yè)測量與標準工時
■作業(yè)測量與標準工時介紹
■作業(yè)測量技術(shù)分類-直接觀測法
■秒表測量
■攝像分析法
■工作抽樣
■工作日寫實
■作業(yè)測量技術(shù)分類-合成法
■預(yù)訂時間標準
■標準資料法-重要應(yīng)用
■預(yù)定動作時間標準（PTS）
■預(yù)定動作時間標準的方法
■模特排時法（MOD）
■方法時間衡量（MTM）
■工作因素（WF）
■標準工時的組成結(jié)構(gòu)
■必要時間
■寬放時間組成
■標準工時的制定、更新與改善
■精密與寬放
■評比系數(shù)設(shè)定
■標準工時調(diào)整系數(shù)
■學(xué)習(xí)曲線與標準工時更新
■標準工時改善方法
■標準工時的應(yīng)用
■制造成本
■產(chǎn)能核算
■生產(chǎn)計劃安排
■生產(chǎn)效率統(tǒng)計
■人力資源計劃
■勞動定額制定與管理
■勞動定額的種類
■勞動定額的制定與管理
案例一：標準工時應(yīng)用于人力資源計劃及產(chǎn)能計劃
案例二：多技能員工培訓(xùn)
第七單元：工業(yè)工程師的職責(zé)與素養(yǎng)
■工業(yè)工程師的職責(zé)
■工業(yè)工程師的工作方式
■工業(yè)工程師所需具備的素養(yǎng)
第八單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
■生產(chǎn)率改善
■IE 的追求-ABCDEF
■IE 改善的基礎(chǔ)-3S
■IE 改善四原則
■IE 現(xiàn)場改善步驟
■生產(chǎn)線平衡
■生產(chǎn)線平衡的目的
■生產(chǎn)線平衡的幾個因素
■節(jié)拍時間---TAKT Time
■網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV
■生產(chǎn)周期時間---CT
■理論工位數(shù)
■生產(chǎn)線平衡改善實例
■消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
■在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
案例：產(chǎn)線平衡，提高生產(chǎn)效率的改進案例
游戲:在學(xué)習(xí)過工業(yè)工程的方法與技術(shù)后，再做前面做過的工業(yè)工程的游戲,比較在人員、占地面積、質(zhì)量，生產(chǎn)效率等方面前后結(jié)果的對比。
IE綜合改進案例：一個成功應(yīng)用IE技術(shù)與方法進行產(chǎn)能改進的實例：
本案例是某成功應(yīng)用IE進行改進的典型案例。在不增加設(shè)備投資、人員、場地的情況下將某主要生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了一倍，獲得該跨國公司總部項目改進金獎，證明了中國員工的智慧及在跨國中的作用---“我們不僅具有學(xué)習(xí)能力，我們同樣具有創(chuàng)新精神”。該改進項目的主要方法被跨國總部推廣到了生產(chǎn)同類產(chǎn)品的全球其它工廠。

【講師介紹】
    張老師，
主要背景
惠普質(zhì)量管理學(xué)院高級顧問
豐田精益管理專職咨詢顧問
豐田工程技術(shù)株式會社研修顧問
上海市中小企業(yè)協(xié)會合作顧問
杭州市企業(yè)轉(zhuǎn)型升級咨詢顧問
國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認證教練
上海市注冊管理咨詢師
工作經(jīng)歷
1．上海某大型電子制造企業(yè)  生產(chǎn)課長、生產(chǎn)部長
負責(zé)精益生產(chǎn)項目培訓(xùn)與推進，車間現(xiàn)場管理與效率提升，一線管理人員技能訓(xùn)練。
2．蘇州某電子集團  廠長
負責(zé)精益生產(chǎn)項目培訓(xùn)與推進，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），生產(chǎn)現(xiàn)場管理與效率提升，生產(chǎn)計劃物料控制，物流倉儲管理。
擅長課程
生產(chǎn)管理系列
《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》《5S與目視化管理》《TPM全員設(shè)備自主保全》《生產(chǎn)成本降低與效率提升》
《IE七大手法》《物流與供應(yīng)鏈管理》《車間準時化生產(chǎn)》《生產(chǎn)質(zhì)量分析與解決》《七大浪費及改善方法》
《TQM全面質(zhì)量管理》《QCC品管圈操作實務(wù)》《作業(yè)研究與改善實務(wù)》
中基層管理系列
《金牌班組長實戰(zhàn)與能力提升》《現(xiàn)場主管管理技能實戰(zhàn)》《時間管理與工作計劃》
《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內(nèi)部講師訓(xùn)練》
職業(yè)化系列
《優(yōu)秀員工職業(yè)化心態(tài)訓(xùn)練》《結(jié)果為王-員工執(zhí)行力提升》
《高績效團隊建設(shè)》《有效激勵員工》
培訓(xùn)特色：
啟發(fā)式教學(xué)—充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學(xué)—講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與—融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；
強化文化式—從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學(xué)式—角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。
部分客戶：
蘇州住礦電子、富士康、蘇斯德雷特通光光纖、達豐電腦、英華達科技、科絡(luò)普線束、安費諾飛鳳通信、國巨電子、祿森電子、光馳科技、華碩電腦（上海）、合肥合晶電子、無錫速達新材料、合肥海爾電、合肥江淮汽車、洛陽宇通汽車、查爾斯機電、華東造紙機械、三一重工（常熟）、伏爾康科技、神華寶日希勒能源、貴州中煙工業(yè)、江蘇恒瑞醫(yī)藥、波司登羽絨等。

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費4200元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。

我要報名沒有找到合適的課程,請在這里提交您的培訓(xùn)需求  發(fā)布需求

主題

上課時間

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

單位名稱

部門職務(wù)

電話

傳真

手機

郵箱

通信地址

郵編

備注

驗證碼

看不清，請換一張

現(xiàn)在報名

推薦課程