PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制

課程安排

2024年12月18-19日 上海

2025年4月14~15日（星期一~ 星期二）/上 海

2025年7月30~31日（星期三~ 星期四）/蘇 州

2025年10月21~22日（星期二~ 星期三）/上 海

課程費用

￥4,500/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）

課程背景

很多企業(yè)重視營銷，但殊不知，生產(chǎn)計劃嚴重影響營銷的交付。有些企業(yè)，因為生產(chǎn)跟不上訂單，而賠錢；有些企業(yè)，營銷利潤豐厚，但利潤是一大堆庫存。所以有人說，庫存是萬惡之源！

生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）在企業(yè)中掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運作，直接與資金、物流、信息等相關聯(lián)，同時與公司各個部門進行交錯性的互動，影響和協(xié)調著公司的其它部門運作，其運作好壞直接決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，了解精益生產(chǎn)與價值流（VSM）圖，降低或消除物流過程中的非增值活動，并運用管理技術來解決問題。

生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）是一個企業(yè)的“心臟”，在企業(yè)的日常運營中，常存在一些典型問題，這些問題都于PMC時時相關：

1、生產(chǎn)計劃體系混亂，計劃失去了其指導意義，導致營銷人員無法給客戶交代，甚至違約賠償！

2、生產(chǎn)計劃頻繁變化，天天救火，物料該來的不來，不該來的了，導致物料庫存積壓，甚至產(chǎn)生一堆呆滯庫存，占用大量資金。

3、對需求預測毫無評測，只會照搬，無法建立一致性銷售預測。

4、物料需求計劃（MRP）的運轉需要多重元素輸入，但沒有經(jīng)過過濾，導致MRP運轉輸出結果存在較大差異，無法指導生產(chǎn)計劃與物料計劃作業(yè)。

5、多品種小批量的市場環(huán)境，只能以犧牲庫存為代價。

本課程將從企業(yè)的計劃體系展開，結合生產(chǎn)計劃人員的組織系統(tǒng)，針至物料需求計劃（MRP）的運轉邏輯中的輸入及輸出項，逐個展開討論并進行深入分析，最終達到有效的生產(chǎn)計劃和物料控制。

課程對象

制造業(yè)生產(chǎn)計劃管理人員、物料管理人員、MRP小組人員、物流管理人員以及有志于了解計劃與庫存控制的人員。

課程形式

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程收益

■ 幫助學員掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的先進理念和方法

■ 掌握生產(chǎn)計劃與銷售預測的銜接，做出有效的預測并轉化為一致性銷售預測

■ 有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識，掌握庫存控制體系和主要方法

■ 對物料需求計劃運行邏輯中的各元素分解控制，提高計劃的有效性

■ 掌握物料供應策略

■ 學會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾

課程大綱 

一、 生產(chǎn)計劃與物料控制基礎

1. 生產(chǎn)計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游

■ 供應鏈的網(wǎng)絡模型及特征

■ 多種計劃貫穿供應鏈的上下游

■ 計劃如何為企業(yè)創(chuàng)造價值

2. 企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系

■ VUCA如何應對市場需求環(huán)境變化

■ 企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系包括幾個層級，各級的重點關注對象不同

3. 企業(yè)如何有效應對市場需求，提高需求響應能力

■ 即要滿足及時交貨又要減少庫存怎么辦，企業(yè)柔性越來越重要

■ 如何根據(jù)產(chǎn)品生命周期有效備料，減少缺料，提高客戶滿意度

■ 如何根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)周期安排生產(chǎn)，提高客戶滿意度

【工具】：

《提高企業(yè)供應柔性對比表》 、《不同客戶不同產(chǎn)品的生產(chǎn)策略》、《不同產(chǎn)品生命周期的備料策略》

二、 生產(chǎn)計劃與物控的定位和績效

1. 現(xiàn)代PMC的組織架構及工作重點解析

■ PMC的工作重點有哪些

■ 如何運用組織架構幫助實現(xiàn)個人職業(yè)發(fā)展

2. 供應鏈的幾個重要績效指標

■ 如何正確的考核準時交貨率

■ 為什么要考核庫存周轉率

■ 除了考核公司庫存周轉率之外，還應考核什么才能真正提升現(xiàn)金周轉率

3. PMC在公司中的定位

■ 生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）的競爭力有哪些

■ 跨部門協(xié)作常常存在一些問題，如何協(xié)作即能完成任務又不傷害同事關系

■ PMC績效，有開花無結果，心中的痛無人理解

■ 如何塑造和提升PMC在公司的地位

【工具】：

《企業(yè)PMC的組織架構設計》、《準時交貨率OTD考核》、《庫存周轉率計算》

三、需求預測管理

1. 需求預測是供應鏈運作的核心依據(jù)

■ 無預測-巧婦難為無米之炊

■ 預測與計劃的相互關系

■ 如何抓住需求預測的要點

2. 影響需求的各要素及其相互關系

■ 市場的需求特征有哪些，計劃和采購如何去應用

■ 影響物料需求不確定的因素如何應對

■ 牛鞭效應對我們的傷害如何弱化

3. 預測的方法

■ 定性預測的關鍵是什么

■ 定量預測要怎么定量

4. 一致性預測與銷售運營計劃（S&OP）

■ 企業(yè)內(nèi)要建立客戶需求預測系統(tǒng)，預測不能太隨意

■ S&OP銷售與運營計劃在企業(yè)中應用

■ 銷售預測不準，計劃能做什么來輔助和完善

■ 在公司內(nèi)如何建立一致性銷售預測，從而提高預測的有效性

5. 客戶需求管理

■ 與客戶端的備料規(guī)則建立

■ 建立客戶溝通機制，相互協(xié)調改善庫存和交付

【工具】：

《需求預測準確率評估》、《需求預測的不同方法》、《建立產(chǎn)銷會議》

四、物料需求計劃

1. MRP運行邏輯

■ 在物料系統(tǒng)中，MRP系統(tǒng)是如何運行的

■ 相關需求是MRP運轉的核心，MRP參數(shù)如何有效設置

■ MRP良好運行需要多方數(shù)據(jù)支持，其它部門要做好哪些關鍵事項

2. 能力需求計劃(產(chǎn)能規(guī)劃)

■ 在目前的市場環(huán)境下，產(chǎn)能規(guī)劃變得越來越重要

■ 一招教你會做產(chǎn)能計算

■ 中短期產(chǎn)能規(guī)劃及關鍵點的把控有哪些

3. 瓶頸對生產(chǎn)計劃和進度的影響及改善

■ 約束理論及管理步驟

■ 如何快速的識別瓶頸并對瓶頸進行管理改善

4. 主生產(chǎn)計劃MPS

■ 主生產(chǎn)計劃就是銷售預測嗎

■ 主生產(chǎn)計劃是如何來的，預測如何轉化為主生產(chǎn)計劃

■ 如何制做主生產(chǎn)計劃

■ 主生產(chǎn)計劃的對象及在不同生產(chǎn)策略中的運用

5. 物料清單BOM

■ 工程BOM與量產(chǎn)BOM的關注重點有哪些

■ 項目轉量產(chǎn)前后物料計劃和生產(chǎn)計劃如何應對，為量產(chǎn)做準備

■ 工程變更時，如何有效的管控物料，預防呆庫存產(chǎn)生

6. 信息系統(tǒng)的有效支持

■ 信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程圖

■ 大數(shù)據(jù)時代給生產(chǎn)計劃與物料控制帶來便利，獲取數(shù)據(jù)和分析并應用數(shù)據(jù)是核心

【工具】：

《產(chǎn)能負荷分析表》、《瓶頸識別及改善》、《主生產(chǎn)計劃的制作》

五、精益車間排程與追蹤

1. 如何實現(xiàn)生產(chǎn)計劃精準化，科學化

■ 生產(chǎn)計劃編制要重點考慮哪些要素

■ 做生產(chǎn)計劃排產(chǎn)時，哪些訂單先排，優(yōu)先順序有哪些參考原則

■ 什么樣的生產(chǎn)計劃排程是合格的排程，什么樣的是好的排程

2. 精益排程計劃

■ 精益生產(chǎn)排程與傳統(tǒng)排程的差異在哪里

■ 多品種小批量生產(chǎn)排程的關鍵點是什么

■ 精益生產(chǎn)計劃的計劃下達點在哪里

■ 哪些地方可以采用拉動系統(tǒng)或連續(xù)流

3. 生產(chǎn)計劃排程變更

■ 快速響應內(nèi)外部各種因素的變化調整生產(chǎn)計劃

■ 生產(chǎn)計劃變更時機管理及急件訂單應對技巧

4. 生產(chǎn)計劃進度管控方法

■ 進度管制范圍及進度控制點在哪

■ 生產(chǎn)進度管控常用方法有哪些

■ 如何讓生產(chǎn)部門切實執(zhí)行生產(chǎn)計劃

■ 進度控制不能只靠生產(chǎn)計劃，需要跨部門生產(chǎn)進度控制

【工具】：

《生產(chǎn)計劃編制關注要素》、《標準工時建立》、《生產(chǎn)排程的方法》、《生產(chǎn)進度管控表》

六、物料供應管理策略

1. 物料供應管理策略

■ 采購的所有物料能一視同仁嗎，如何有效的分類管理更有效

■ 所有的供應商能用同樣的方法管理法，如何管理供應商更有效

■ 動態(tài)考核供應商，實現(xiàn)供應商績效管理

2. 采購訂單跟催及管理

■ 影響訂貨數(shù)量的因素有哪些

■ 定量與定期庫存控制以及最佳經(jīng)濟訂貨批量運用

■ 采購交期控制

■ 采購物料交貨延誤的原因分析及對策

■ 如何有效的跟催采購訂單，關鍵控制點在何時

■ 運輸交貨進度控制，驗收入庫進度控制

3. 庫存數(shù)據(jù)準確是物料控制的基礎，如何盤點更有效

4. 庫存控制的方法

■ 庫存控制是制造業(yè)的重點，又是難點，庫存控制與哪些因素相關

■ 生產(chǎn)銷售類物料庫存如何控制

■ 庫存控制要均衡成本與客戶滿意度，多少庫存才是合理的庫存

■ 庫存ABC分類管理及分類升級策略應用

■ VMI如何做才能達到VMI的效果

■ 呆料不可避免，出現(xiàn)呆料如何處理更有效

■ 如何寫庫存分析報告，全方位的展示庫存，以達到庫存控制的效果

【工具】：

《物料跟蹤表》、《ABC物料分類及管控》、《庫齡表》、《庫存分析報告》、《關鍵設備清單建立》、《關鍵備品備件安全庫存建立》、《呆滯料處理》等

七、結束語

■ 課程總結

■ 行動計劃

講師介紹

王老師

資歷資質

■ 畢業(yè)于加拿大皇家大學 MBA

■ 國家企業(yè)培訓師資格認證及培訓講師

■ 高級職業(yè)培訓師資格認證及培訓講師

■ 國家認證生涯規(guī)劃師

■ 國家采購師物流師資格認證培訓講師

■ 多年培訓經(jīng)驗，從理念到實踐，不僅具備深厚的理論知識，而且以豐富的實踐運作經(jīng)驗見長，有多年的培訓和咨詢指導經(jīng)驗。培訓出了一批又一批企業(yè)培訓師和優(yōu)秀學員。

經(jīng)驗概述

■ 15年以上世界五百強外資企業(yè)綜合供應鏈管理經(jīng)驗（包括客服、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購管理、進出口、倉庫管理、庫存控制、精益生產(chǎn)、價值流等），擅長于生產(chǎn)英國皇家采購與供應學會CIPS課程講師

■ 西交利物浦大學校外導師

■ 河海大學客座教授

■ 計劃與物料控制，采購管理，倉庫管理，庫存控制，精益生產(chǎn)和價值流等模塊的策劃及管理，從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術，從理念到實踐，不僅具備深厚的理論知識，而且以豐富的實踐運作經(jīng)驗見長，有多年的培訓和咨詢指導經(jīng)驗。曾涉及汽車零部件、消費電子、移動通訊、注塑、沖壓、噴漆、組裝、模具、化學品等行業(yè)。

授課風格和形式

■ 針對受眾實際文化背景，行業(yè)特點和興趣授課

■ 能將自身的管理經(jīng)驗結合實際項目的需求，深入淺出地將供應鏈的知識有效傳授

■ 講課生動，實用性強，課程內(nèi)容貼切工作內(nèi)容

■ 講究互動，目的明確，引導學員思考學習

■ 鼓勵參與者積極享受整個培訓過程

■ 知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與

服務過的部分客戶公司

江蘇開德電氣設備制造有限公司

北美聯(lián)通訊科技（蘇州）有限公司

歐勝高空升降平臺設備制造（常州）有限公司

大京機械(濟南）有限公司

無錫萬泰機械進出口有限公司

通用電氣傳感與檢測(常州)有限公司

上海美蓓亞精密機電有公司

吉絲特汽車安全部件（常熟）有限公司

華邦光美

昆山麥格納汽車系統(tǒng)有限公司

昆山埃維奧電機有限公司

AMD Technologies (China) CO.LTD

太極半導體（蘇州）有限公司

東風汽車集團股份有限公司

東風商用車有限公司

上?？死娮佑邢薰?/p>

昆山龍騰光電有限公司

三菱重工（常熟）有限公司

美特達機械（蘇州）有限公司

上海通領汽車飾件有限公司

海灣石化有限公司

新宇航空制造（蘇州）有限公司

上每大眾聯(lián)翔汽車零部件有限公司

克拉瑪依石化公司熱電廠

江蘇永發(fā)醫(yī)用設備有限公司

威巴克（煙臺）汽車零部件有限公司

青島獅王日用化工公司

蒂森克虜伯富奧汽車轉向柱(長春)有限公司

托普拉精密緊固件（常州）有限公司……

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主題

上課時間

2025年04月14-15日 上海2025年07月30-31日 蘇州2025年10月21-22日 上海

參加人數(shù)

費用

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先生 女士

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