防錯技術應用高級研修班Poka Yoke（廣州，5月21-22日）
     【培訓日期】廣州，2021年5月21-22日；深圳，2021年12月10-11日
【培訓地點】廣州、深圳
【培訓對象】技術總監(jiān)、研發(fā)、工程、品管、生產等部門經理、工藝工程師、質量工程師及管理人員、設備調試人員、物流管理人員、制造、工程部門等相關人員

【課程背景】
防錯技術由日本豐田生產體系創(chuàng)建人新鄉(xiāng)重夫首創(chuàng)，最初稱為防傻裝置，為避免引起一線操作工的誤解而更名為POKA-YOKE，日本企業(yè)率先普及應用該技術，成百上千個這樣的裝置給日本企業(yè)帶來了質量奇跡，成為一種秘密武器，現(xiàn)已在全世界質量控制中推廣應用。防錯技術針對的是事件，是一個個案例防錯裝置或技術應用，它通過該技術或裝置的應用，替代過去依靠人工完成的重復勞動，并杜絕那些因無法保持高度注意力和記憶力而產生的缺陷。

【課程目標】
掌握Poka  Yoke的基本原理及應用
理解為何及時的鑒別不良是至關重要
學到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息
發(fā)現(xiàn)過程改善的價值，預防代替靠檢驗發(fā)現(xiàn)錯誤
認識日常生活中的防錯措施，并啟發(fā)你的過程防錯方法

【課程大綱】
第一部分  防錯技術的原理
■通過案例看防錯技術
■零缺陷的實現(xiàn)的反思：錯誤產生缺陷??！
■產生錯誤VS過失的心理學認知
■麻痹心理與僥幸心理是無法避免的
■惡性誤操作、惡性違章＼違規(guī)
■無意誤操作與無意違章
■傳統(tǒng)“思想教育”的效果反思與日本企業(yè)的３Ｍ理念
■對待錯誤的３大基本觀點
■錯誤產生“缺陷”與“隱患”
■錯誤無處不在
■錯誤無法徹底消除，但可以制止與糾正
■豐田的“自動化”理念
■通過改善系統(tǒng)實現(xiàn)零缺陷
■防錯理念的安全生產：技防安全與本質安全
第二部分  防錯原理與運用

■十大防錯原理
■實例分享：十大防錯原理的應用

■五大防錯思路
■消除
■替代
■簡化
■檢測
■減少
■五大防錯法則
■只生產客戶所需要的產品
■消減、簡化、合并作業(yè)
■全員參與缺陷預防
■追求完美的“零”缺陷
■從源頭“設計及流程”上消除缺陷
■三大防錯檢測技術
■判斷型
■信息型
■溯源型
■防錯技術的應用
■案例1：產品設計防錯
■案例2：貼標簽防錯
■案例3：裝螺絲防錯
■案例4：表格填寫防錯
第三部分  防錯技術與設備進化
■設備自動化
■LCIA簡便自動化的應用
■自働化與智能防呆
■智能式防差錯：決策功能
第四部分  防錯技術實施七步法
■識別現(xiàn)有和潛在缺陷
■缺陷分析
■提出防錯方案
■評估選擇可行方案
■實施防錯方案
■防差錯方案運行和評估
■標準化和推廣

【講師介紹】
   李忠老師,生產現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產實戰(zhàn)專家
中山大學MBA班特邀生產實戰(zhàn)型講師
多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)生產運作管理模式的企業(yè)實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產現(xiàn)場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產管理培訓課程適合企業(yè)生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創(chuàng)國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。
服務企業(yè)及曾在企業(yè)擔任的職務
服務企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業(yè)場
服務年限：13年
擔任職務：技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長
重要經歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
——主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3980元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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