工廠成本控制及制造績效提升高級(jí)研修班（北京，6月3-4日）
 
【培訓(xùn)日期】2021年6月3-4日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】北京
【培訓(xùn)對(duì)象】工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管

【課程收益】
■深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方法
■從財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法
■間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧
■學(xué)習(xí)勞動(dòng)力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本30%的改善手法
■學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實(shí)操方法
■學(xué)習(xí)從現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本
■質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法
■工廠降成本項(xiàng)目立項(xiàng)及推進(jìn)技巧
■世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享
 
【課程大綱】
第一部分：工廠成本概述
■工廠財(cái)務(wù)損益表分析
1、制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析
2、營業(yè)收入預(yù)測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)管理
3、制造核心成本：人機(jī)物成本概述
4、直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動(dòng)成本）分析
5、標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制
6、直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制
7、制造費(fèi)用定義與分析
8、制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法
9、間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧
 
■工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
1、現(xiàn)金流的預(yù)測(cè)及計(jì)算方法
2、影響現(xiàn)金流的主要因素分析
3、企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧
 
第二部份：如何降低物料成本
■小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬
1、如何在虧損的情況下盈利？
2、運(yùn)營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計(jì)算方法
3、應(yīng)收、應(yīng)付賬款對(duì)現(xiàn)金流的影響分析
4、庫存對(duì)現(xiàn)金流的影響分析
5、如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
 
■如何降低物料采購成本
1、衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
2、如何降低物料采購價(jià)格
3、采購議價(jià)方法與技巧
4、付款周期與采購成本的關(guān)系
5、如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本
6、采購物料異常額外成本分析
 
■如何降低物料儲(chǔ)存成本
1、衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
2、減少原料庫存的方法與技巧
3、CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫存管理中的運(yùn)用
4、減少半成品、成品庫存的方法與技巧
5、如何通過KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫存
6、高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
 
■如何降低物料使用成本
1、物料損失率的定義與計(jì)算方法
2、物料損失率對(duì)工廠贏利能力的影響
3、多余物料比率定義及計(jì)算方法
4、多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制
5、過期物料比率定義及計(jì)算方法
6、減少及處理過期物料的技巧
 
第三部分：提高效率降低成本
■生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)成本
1、為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？
2、現(xiàn)場(chǎng)管理與效率的關(guān)系
 
■直接勞動(dòng)力工資體系分析
1、計(jì)件工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析
2、計(jì)時(shí)工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析
3、中國工廠，最適合什么工資體系？
■影響生產(chǎn)效率的三大原因
■現(xiàn)場(chǎng)效率改善的六大方法
■動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
■理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
■ECRS改善手法運(yùn)用
■人機(jī)作業(yè)分析及效率改善
■生產(chǎn)停線異常分析與改善
■員工作業(yè)異常分析與改善
■低質(zhì)量效率損失分析與改善
■自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用
■人性化管理與生產(chǎn)效率
 
■整體設(shè)備效率：OEE計(jì)算
1、低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費(fèi)分析
2、OEE定義及計(jì)算方法
3、OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率
4、提高設(shè)備OEE的方法與技巧
5、工廠OEE快速計(jì)算方法
 
■低質(zhì)量成本定義及分析
1、預(yù)防成本的定義及計(jì)算
2、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價(jià)圖
3、品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法
4、產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
5、如何有效降低整體質(zhì)量成本
 
第四部分：工廠降成本項(xiàng)目管理技巧
■項(xiàng)目的定義及目標(biāo)制定
1、目標(biāo)制定的SMART原則
2、SMART原則在目標(biāo)制定過程中的實(shí)際運(yùn)用舉例
3、如何從系統(tǒng)上推動(dòng)降成本項(xiàng)目立項(xiàng)
4、目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門\個(gè)人KPI績效指標(biāo)關(guān)聯(lián)
 
■項(xiàng)目成本節(jié)省計(jì)算方法
1、項(xiàng)目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計(jì)算方法
2、工廠常見的成本節(jié)省運(yùn)用舉例
3、項(xiàng)目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計(jì)算方法
4、如何界定改善項(xiàng)目的負(fù)面作用
5、負(fù)面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計(jì)算及規(guī)避方法
6、實(shí)戰(zhàn)成本改善成果計(jì)算舉例
 
■確保降成本項(xiàng)目成功的關(guān)鍵要素
1、如何讓公司高層參與及重視降成本項(xiàng)目
2、合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及團(tuán)隊(duì)組建
3、項(xiàng)目實(shí)施過程中的管理技巧
4、有效的項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)\激勵(lì)措施
■總結(jié)：辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
■Q&A學(xué)員提問與問題解答
 
【講師介紹】
    羅忠源老師,
知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師,資深顧問。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為眾多企業(yè)實(shí)施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺(tái)資國威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、美律電子（深圳）有限公司、偉易達(dá)集團(tuán)、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機(jī)械、龍大食品等等……
工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
  著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強(qiáng)企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEXTRONICS）供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理
課程特點(diǎn)：課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果
輔導(dǎo)案例：1.在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)
隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上
5. 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理;
6. 2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上
7. 2010年輔導(dǎo)、培訓(xùn)深圳超躍電子有限公司：6個(gè)月時(shí)間生產(chǎn)周期由10天縮短為3天；生產(chǎn)效率提升30%
8. 2010年以來輔導(dǎo)深圳瑞視光電有限公司，3個(gè)月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上
9. 2010年以來至今輔導(dǎo)重慶綦江齒輪傳動(dòng)有限公司（國內(nèi)最大客車變速器廠）；協(xié)助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4680元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。

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