時間：2022年8月17-18日上海
費用：3600元/人（含培訓費、資料費、午餐、稅費等）

課程背景：

工業(yè)4.0時代，市場飽和，高度競爭，只有充分運用平臺化、模塊化、標準化、數(shù)字化等先進管理手段低成本運作的企業(yè)才能生存。

越來越多的企業(yè)希望通過測定標準工時、制定勞動定額來控制成本，提高人效，但是因為操作方法不夠科學往往達不到預期效果。

本次培訓旨在協(xié)助企業(yè)運用IE技術開展工作研究，消除無效勞動，優(yōu)化作業(yè)過程，將最佳作業(yè)方法標準化，針對最優(yōu)作業(yè)方法測定標準工時、核定勞動定額，使管理過程數(shù)字化，同時配合崗位價值分析等人力資源管理手段，實現(xiàn)提升人效的目標，使企業(yè)保持低成本優(yōu)勢。

課程收益：

掌握工作分析與優(yōu)化的方法，將作業(yè)方法優(yōu)化、標準化，奠定勞動定額管理的基礎；

掌握運用標準工時進行勞動定額管理的技術方法；

掌握通過管理的手段，提升人均產出、減少人員數(shù)量的方法；

明確通過勞動定額管理促進企業(yè)提高生產效率的途徑和方法；

掌握崗位價值分析和定崗定編的方法，對工作崗位進行重組、合并、裁撤，提高人效。

參加人員：

人力資源經理、管理會計、廠長、生產經理/主管、工藝技術人員、IE工程師、參與成本控制的相關人員

課程主要內容：

引言、工業(yè)4.0時代的管理和運營

工業(yè)4.0帶來的機遇和挑戰(zhàn)

平臺化、模塊化、標準化、數(shù)字化

工廠如何實現(xiàn)數(shù)字化管理

工廠數(shù)字化的收益

數(shù)字化工廠應用

高效生產運營管理之路

第一篇、運用IE技術進行工作優(yōu)化、標準化

一、精益思想和IE技術運用

精益管理的思想內涵

工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法

工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯(lián)系

工業(yè)工程7大手法

精益生產導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施

豐田、富士康等公司的案例分析

二、動作效率分析與改善技術

動作分析的目的與改善順序

動作分析的要領

動作分析的目的與改善順序

運用動作分析提高效率

運用動作經濟原理提高效率

動作的經濟原則

某箱包公司的視頻案例分析與實戰(zhàn)模擬演練

三、作業(yè)分析與優(yōu)化

作業(yè)效率分析與改善

人機作業(yè)分析

人機配合效率改善

生產線布置的效率分析

工作抽樣方法的應用

某機械加工企業(yè)的視頻案例分析

四、最優(yōu)操作方法標準化

認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)

通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展

建立并應用最優(yōu)作業(yè)方法標準化

人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化

標準化的表達方法

本章總結：標準工時之所以能作為勞動定額管理的基準，前提條件就是必須首先明確正確的作業(yè)方法并予以標準化，為特定的作業(yè)方法測定或核算正常的操作時間。如果緊緊對現(xiàn)有的操作予以計時，往往會將錯誤的或者并非最優(yōu)的作業(yè)過程予以“合法化”。引進精益管理的思想方法，運用IE技術進行工作分析、優(yōu)化、標準化，再開展工時測定、制定勞動定額才有實際意義，所以，標準工時管理的工作重點其實是工作分析與作業(yè)方法的標準化，一旦工作方法改變，應該立即重新分析作業(yè)方法的合理性，再次將作業(yè)方法標準化，重新測定標準工時。

第二篇、標準工時測定與勞動定額

一、訂定工時定額的基礎原則

一定的作業(yè)環(huán)境條件

一定的作業(yè)方法

勝任而熟習的作業(yè)者

標準的動作速度

拒絕為不正確的工作方法建立工時定額

先做好方法改善，再進行工時測定分析

一旦工作方法改變，立即重新測定標準工時

二、標準工時的構成與制定

標準工時的構成

標準工時的制定步驟與注意事項

標準工時制定的八步驟

測量標準工時的要點

直接員工與間接員工的工時

三、標準工時的測定方法

直接觀測法

攝像法-要剔除其中的浪費時間

工作抽樣法

工作日寫實

預定時間標準法-PTS

模特排時法-MODAPTS(重點)

四、標準工時的寬放及改善

學習曲線及其應用

評比系數(shù)的設定方法

標準工時調整系數(shù)

標準工時的PDCA改善循環(huán)

五、勞動定額管理的方向與方法

勞動定額管理人員的工作職責

勞動定額管理人員必備的條件

勞動定額的制定方法

勞動定額管理的修正或變更流程(即標準化)

如何確定額度的變更周期

問題：如何克服勞動定額帶給企業(yè)的負面影響

本章總結：標準工時測定并不復雜，復雜之處在于標準工時和作業(yè)標準是一一對應的，標準工時是標準的作業(yè)方法本身的合理操作時間，因此，標準工時管理是動態(tài)的管理過程，“方法標準化，工時測定，勞動定額核定，方法再優(yōu)化，工時再測定，勞動定額再核定”，不斷優(yōu)化，持續(xù)改善。

第三篇 基于管理改進的人效提升

一、崗位人效優(yōu)化與定編管理：價值與挑戰(zhàn)

定編與人效管理：價值與目的

人效優(yōu)化的挑戰(zhàn)：競爭視角、操作視角

研討：本單位當前人效提升的外部壓力、內部壓力

二、崗位人效評價方法：三大指標、五大分析

評估人效水平高低的三個關鍵指標：人均產出率、運作有效率、作業(yè)有效率

評估人效水平提升機會的五個分析方法：必要性、增值性、高效性、常態(tài)性、飽和性

示例：某著名中美合資制藥企業(yè)人效評價、診斷介紹

研討： 本單位當前崗位人效水平趨勢與行業(yè)差距

       本單位某部門、某崗位人效水平提升機會

三、運用定編測算方法，解決人效管理難題

非均衡生產問題、排班低效問題、工作空擋問題、產孕占編問題等

示例：某上市制藥企業(yè)崗位人效定編方法

演練研討：本單位人效管理的低效問題、解決方法

四、人機聯(lián)合生產人效提升

人機聯(lián)合生產的人員定編因素

人機聯(lián)合生產效率影響因素

提效策略分享：人效提升模式在人機聯(lián)合生產中的運用

實例分析與改進策略：分組研討

五、手工生產單元人效提升

手工生產的人員定編因素

手工生產效率影響因素

提效策略分享：三大人效提升模式在手工生產中的運用

實例分析與改進策略：分組研討

六、流水線生產人效提升

流水線生產的人員定編因素

流水線生產效率影響因素

提效策略分享：三大人效提升模式在流水線生產中的運用

實例分析與改進策略：分組研討

七、成功定編與人效提升的配套工作：分享激勵

為何不用 KPI 激勵法

分享激勵的等級、獎勵幅度

分享激勵的期限與未來薪酬對接

示例：分享激勵方案

八、咨詢項目案例分享：

王老師咨詢團隊為某大型乳業(yè)上市公司開展了工作優(yōu)化與人效提升咨詢項目，通過運用IE技術和科學的管理方法進行工作優(yōu)化，重新定崗定編，減少、合并工作崗位，裁撤冗員，使該公司樣板工廠由2000名員工精簡優(yōu)化到1600名員工，產量質量指標不降反升，全集團推廣后，當年節(jié)約人工成本2億元，2016年營業(yè)額與2015年持平，而利潤增加20%。（詳見該上市公司年報）

本章總結：人工工資不斷提高，使企業(yè)負重前行。通過崗位價值分析，運用IE手法對工作重組、合并、簡化，使每個崗位的價值最大化，從而促使人效提升，使勞動生產率的提升速度大于勞動工資的增長速度，方能保
講師介紹：王軍科
【講師背景】

廈門大學理學碩士

中國科協(xié)技術經濟委員會理事

中國質量協(xié)會黑帶培訓項目導師

世界知識出版社管理學科顧問

同濟大學碩士研究生校外導師

清華大學深圳研究院特聘講師

美國供應鏈管理專業(yè)協(xié)會（CSCMP）講師

采購供應鏈、生產質量項目咨詢顧問

【個人簡介】

王軍科老師職業(yè)經歷豐富，曾分別就職于杜邦公司項目經理、生產部長，美國ITT集團質量經理，IBM上海公司采購與供應總監(jiān)，在生產管理、供應商管理等領域有豐富的實戰(zhàn)經驗。

任職杜邦公司期間，負責深圳工廠新車間試運營，為生產線制定了全套生產管理規(guī)程、質量管理標準，通過運用科學的項目管理方法，使新廠項目比原計劃提前四個月正式投入運營。

任職ITT集團期間，導入全面質量管理體系，建立健全供應商評估、管理、培育體制，倡導與供應商合作共贏的關系管理界面，提高了供應商的管理水平，使生產供應周期縮短，質量大幅提高，產品合格率比任職前一年提高3個百分點。

任職IBM期間，主要負責招標項目策劃、合同法律風險防范和戰(zhàn)略合作供應商的輔導與培育，期間對供應商進行輔導培育和篩選優(yōu)化，提高了各個供應商管理水平，使供應鏈可靠度大大增強；通過訂單整合使供應商數(shù)量減少三分之一，提高了采購規(guī)?；潭?，降低了管理成本，減少了采購風險。

【咨詢業(yè)績】

?  主導IBM上海工業(yè)園區(qū)質量管理及供應商質量管理體系項目，協(xié)助IBM公司建立了全套適合中國運營環(huán)境的質量管理及供應商管理體系，使美國的現(xiàn)代管理模式與中國配套企業(yè)妥善接軌；

?  主導伊利集團工廠崗位價值提升項目，對樣板工廠各工種、崗位進行工作分析和崗位重整，使原本1900人的工廠優(yōu)化出440人，配套績效考核體系，產量質量不降反升，全集團推廣后，年節(jié)約人力成本近兩億元。

?  主導福建格林集團生產運營改善項目，對公司從原材料采購、生產過程、倉儲出貨整個過程進行全面成本核算，為企業(yè)決策提供了準確依據(jù)，建立了科學的決策模型，使企業(yè)的各項決策都按照成本最優(yōu)利潤最大的方式進行，產品毛利率提升了一倍。

?  主導鐵姆肯公司生產效率提升項目，協(xié)助企業(yè)導入IE技術，優(yōu)化生產操作過程，科學制定標準工時，使生產效率持續(xù)提升。

【授課風格】

王老師通過多年為企業(yè)咨詢和培訓工作經驗積累，在企業(yè)運營管理領域擁有豐富的實戰(zhàn)經驗，既有戰(zhàn)略高度又能到基層落地執(zhí)行，為數(shù)百家企業(yè)提供了管理咨詢和培訓項目，為企業(yè)取得良好的經濟效益。

王老師通過課前調研，充分了解企業(yè)狀況，將每堂課的內容與學員的實際情況充分結合，案例豐富，授課互動內容多，能充分調動學員的積極性，寓教于樂，使學員在輕松的氛圍中獲取、掌握豐富的知識，用于解決實際問題。

【品牌課程】

生產管理系列    采購供應商管理系列  供應鏈質量管理系列

如何運用IE技術提升生產效率 供應商管理與采購成本降低技巧    VUCA時代供應鏈管理與風險控制

標準工時制定與生產定額管理  供應商評估選擇與培養(yǎng)    供應鏈管理戰(zhàn)略選擇與價值提升

車間管理八項修煉    項目中的采購與采購項目管理  SQM供應商質量管理

班組長管理技能提升  采購合同管理與法律風險規(guī)避  TQM全面質量管理

如何運用防錯法邁向零缺陷管理    采購談判策略與雙贏談判實戰(zhàn)  SPC統(tǒng)計過程控制

向杜邦學習安全管理  采購招標管理與風險控制  DOE田口式品質工程

5S、6S管理與現(xiàn)場改善    采購相關法律法規(guī)與風險防范  6SIGMA綠帶、黑帶

【服務客戶】

大型國有/跨國企業(yè)

中國移動、中國銀行、太平洋保險、中石化、東南汽車、中國中車、太原鋼鐵集團、寶鋼集團、IBM、TDK、聯(lián)想集團、德國博世、韓國LG、可口可樂、美贊臣

汽車/航空領域：

廣汽本田、上海大眾、上海通用、長安福特、長安鈴木、北京現(xiàn)代、佳通輪胎、上海匯眾、美的汽車、柳州汽車、東南汽車、成飛集團、大冷王運輸制冷

家用電器：

格力空調、美的集團、TCL集團、松下電器、燦坤電器、廈華電子、華陽通用、松下電器、飛利浦照明、LG、

IT、通訊電子：

聯(lián)想集團、中興通訊、蘇州創(chuàng)高電子、蘇州維訊電子、滬士電子、現(xiàn)代電子、宏利半導體、NEC東金電子、廣上科技、京信通信、冠捷電子、NEC東金電子

機械制造：

上海江森蓄電池、秦皇島海燕安全玻璃、寧波摩士軸承、浙江晉億緊固件、鉅全(福州)活塞、蓋茨尼塔(蘇州)傳動帶、浙江萬向、無錫錫山軸承、寧海華普沖件、六和機械、鐵姆肯、格拉默汽車座椅

化工塑料：

關西涂料、匯宇化工、青山工業(yè)、金宗化工、正新橡膠、應用材料(中國)公司、艾克森-金山石化、中國化工進出口公司、明達塑膠、杰事杰新材料、金光紙業(yè)

食品飲料

正大集團、可口可樂、康師傅、匯源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、美贊臣、伊利乳業(yè)、

服務業(yè)：

中國銀行、民生銀行、浙商銀行、營口銀行、遼源城市信用社、太平洋保險、錦江集團、太平洋大酒店

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