標準工時測量與改善
【培訓日期】蘇州，2022年5月19-20日；上海，2022年10月13-14日
【培訓地點】蘇州、上海
【培訓對象】工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

【課程目標】
通過培訓，了解標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。生產(chǎn)績效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。
本培訓主要提供標準工時、績效與生產(chǎn)效率的基本知識，訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到制造業(yè)中去。

【授課形式】
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

【課程大綱】
第一單元：標準工時的定義與作用
1.時間研究的定義
游戲一：撲克牌游戲
2.標準工時的定義及分類
1)標準工時制定的基本條件
a作業(yè)標準
b正常的環(huán)境和條件
c普通熟練程度和正常速度
注：測量 標準工時一定要注意上述四個要素。
2)標準工時分類
a人的工時-Labor Hour
b機器工時-Machine Hour
案例一:人機協(xié)作改善 案例
3.時間研究的層次
1)動作（適合動作密集型）
2)作業(yè)要素-若干動作集合而成
3)操作-若干作業(yè)要素的集合
4)程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
5)活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
6)功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
7)產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
討論：分組討論各自企業(yè)制定標準工時所遇到的問題。
4.標準工時的作用
1)成本管理（產(chǎn)品管理部）
a產(chǎn)品制造成本計算
b委外加工定價的計算
2)工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）
a生產(chǎn)計劃
3)產(chǎn)能管理（設備管理）
4)效率管理（員工績效考核）
5)工藝流程管理（工藝技術部）
a生產(chǎn)線平衡
b作業(yè)方法改進
c多技能培訓
第二單元：標準工時的構(gòu)成與制定
1.標準工時的構(gòu)成
1）主作業(yè)時間：
a.目標作業(yè)（主體作業(yè)）
b.輔助作業(yè)
2）準備作業(yè)時間
a.如換型時間
b.開班前期的準備工作
c.換型后后道工序的起始等待
3）富余時間
a.私事富余（喝水，擦汗等）
b.疲勞富余
c.作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）
d.工廠富余（5S、晨會）
--標準工時的制定步驟與注意事項
--標準工時制定的八步驟
--測量標準工時的要點
--直接員工與間接員工的工時
--直接員工與間接員工的劃分
分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。
第三單元：標準工時的測定方法
1.直接觀測法
1)秒表測時法
2)攝像法-要剔除其中的浪費時間
3)工作抽樣法
4)工作日寫實
案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
案例四：某工廠工作日寫實
5)預定時間標準法-PTS
6)模特排時法-MODAPTS(重點)
練習：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
7)幾種標準工時測量方法的比較
案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應用。
第四單元：標準工時的寬放及改善
1.學習曲線及其應用
1)學習曲線
2)如何基于學習曲線提高效率
2.評比系數(shù)的設定方法
1)速度評比法
2)平準化法
3)客觀評比法
3.標準工時調(diào)整系數(shù)
1)努力度調(diào)整系數(shù)
2)熟練度調(diào)整系數(shù)
3)工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
4.標準工時的PDCA改善循環(huán)
練習：根據(jù)視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。
第五單元：效率與績效改善體系
1.時間分類
1)出勤時間
2)規(guī)定休息/用餐時間
3)有效工作時間
4)損失時間
a熟練程度
b質(zhì)量損失（原料、不合格品）
c設備故障時間
d作業(yè)方法
生產(chǎn)率的提升維度
2.績效指標分解
1)員工相關的時間損失
aIE技術
--線體平衡
--人因工程（線體高度、工位布局）
b員工績效
2)車間相關的時間損失
a車間管理績效（人員安排）
3)員工績效體系的構(gòu)成
a意愿
b技能
c環(huán)境
4)員工績效體系的改善
a員工績效改善六部法
第六單元：生產(chǎn)線平衡
1.生產(chǎn)線平衡的基本著眼點
2.節(jié)拍時間和流程時間與產(chǎn)線規(guī)劃的關系
1)生產(chǎn)線平衡化導入的步驟
2)調(diào)查生產(chǎn)線的工程流(含主線與副線)
3)畫出生產(chǎn)線的線邊物流與生產(chǎn)流程圖
4)根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場管理進行布局和產(chǎn)線的改善
5)如何突破作業(yè)流程中瓶頸工程
6)運用山積表等手段重新進行作業(yè)編成
7)反復4-5步驟做PDCA驗證
8)制定作業(yè)標準
--生產(chǎn)線平衡的改善(生產(chǎn)線的持續(xù)改善)

【講師介紹】
   張老師

國內(nèi)知名理工科綜合性大學工學學士，德國著名大學工程學碩士和國內(nèi)知名大學管理學碩士。曾在德國最大的集團企業(yè)實習培訓，獲得職業(yè)培訓師授權。
長時間的一線實際工作經(jīng)驗。先后在世界500強的兩家德國公司，兩家美國公司擔任過重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實踐經(jīng)驗。尤其在生產(chǎn)流程的設計、控制、管理；現(xiàn)場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。
張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學生活和長期的外企工作，對生產(chǎn)流程，物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經(jīng)驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國外資公司，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設計、人員組織框架的設計、團隊建設和管理。從基本的員工作業(yè)到整個生產(chǎn)流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實際作業(yè)經(jīng)驗。
在兩家美國公司工作中，針對生產(chǎn)流程中的一次通過率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應商網(wǎng)絡建設和改善都有直接成功經(jīng)驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。
張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國式工作風格給學員們留下了深刻的印象。他先后輔導和培訓過100 多家世界500 強的企業(yè)，他認真、幽默、生動，富有實際操作性和務實的解決問題方案， 給學員來了的學之有效的課程。
曾經(jīng)培訓過的公司:
紫江集團，吉龍，科世達-華陽,天宏科技，意維絲絕緣導線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，?？沏~業(yè)，聯(lián)合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團，日立電，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動機零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，福克特電子，青島啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門子電子，北京德龍電力設備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥食品加工，連云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂，雀巢， 上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設備，中國彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽密封件，克模塑膠，中國移動通訊深圳分公司，南通海一電子,上海培源木業(yè), 信誼藥廠，上海汽車公司……
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

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