培訓(xùn)背景

本培訓(xùn)課程以IATF16949：2016 標準要求為基礎(chǔ)，讓學(xué)員在短時間內(nèi)了解到IATF16949：2016版的重點和難點，結(jié)合ISO19011：2018管理體系審核指南而定制，并通過案例和互動練習(xí)的方式，進行情景化的學(xué)習(xí)和練習(xí)，課程重點在于如何幫助學(xué)員實操性掌握標準及審核方法。

培訓(xùn)對象

項目管理、研發(fā)人員、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、制造工程、采購管理、物料計劃、工藝技術(shù)、體系管理等相關(guān)人員。

培訓(xùn)目標

◆幫助學(xué)員對標準要求進行全新深刻的理解與運用；

◆通過“標準的理解”與“審核技巧”兩個模塊的學(xué)習(xí)，熟悉并掌握產(chǎn)品審核、過程審核、體系審核等三大內(nèi)部審核技巧與方法；

◆將內(nèi)部審核的方法應(yīng)用于第二方審核，切實加強對供方的監(jiān)控；

◆通過對內(nèi)部審核的學(xué)習(xí)，提升內(nèi)部審核員能力；

◆有效地預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風(fēng)險，提升產(chǎn)品的信譽，增強顧客滿意度。

培訓(xùn)內(nèi)容（節(jié)選）

正式標準的培訓(xùn)內(nèi)容（含標準和審核）

第一部分 IATF16949:2016標準的理解

第1章質(zhì)量管理體系國際標準介紹

1.1 ISO組織、IATF國際汽車工作組簡介

1.1.1 ISO組織簡介

1.1.2 ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會

1.1.3國際汽車工作組(IATF)與ISO/TC 176的關(guān)系

1.2 IATF 16949標準的歷史沿革及其與ISO9001的關(guān)系

1.2.1 IATF16949標準的歷史沿革

1.2.2 IATF 16949與ISO9001的關(guān)系

1.3 IATF16949:2016標準的修訂情況

1.3.1質(zhì)量管理原則的變化

1.3.2 IATF16949:2016結(jié)構(gòu)的變化

1.3.3 IATF16949:2016術(shù)語與定義的變化

1.3.4 IS09001:2015、IATF 16949:2016質(zhì)量管理體系要求的主要變化

1.3.5 IS9001:2015、IATF 6949:2016與其他管理體系標準的關(guān)系

1.4過程方法(流程管理)

1.4.1什么是過程

1.4.2 IATF16949:2016過程的分類

1.4.3什么是過程方法

1.4.4 PDCA循環(huán)

1.4.5 ISO9001:2015、IATF 16949:2016PDCA過程模式圖

1.4.6過程網(wǎng)絡(luò)圖

1.47過程關(guān)系矩陣

1.48單一過程分析圖——烏龜圖

1.4.9過程流程圖

1.4.10過程方法應(yīng)用指南

1.4.11過程績效指標的建立

1.4.12過程及過程績效指標案例

1.5七項質(zhì)量管理原則

1.5.1以顧客為關(guān)注焦點

1.5.2領(lǐng)導(dǎo)作用

1.5.3全員積極參與

1.5.5改進

1.5.6循證決策(基于證據(jù)的決策方法)

1.6質(zhì)量管理體系重要術(shù)語·

1.6.1關(guān)于IATF16949標準中的術(shù)語的說明

1.62產(chǎn)品、服務(wù)

1.6.4質(zhì)量方針

1.6.5質(zhì)量目標

1.6.6質(zhì)量管理

1.6.7質(zhì)量管理體系

1.6.8監(jiān)視、測量

1.6.9有效性、效率·

1.6.10過程、程序

1.6.11汽車行業(yè)的術(shù)語和定義

第2章IATF16949:2016標準的理解

2.1引言(標準條款:0)

2.1.1總則(標準條款:0.1)

2.1.2質(zhì)量管理原則(標準條款:0.2)

2.13過程方法—總則(標準條款:0.3-0.3.1)

2.1.4PDCA循環(huán)(標準條款:0.3.2)

2.1.5基于風(fēng)險的思維(標準條款:0.3.3)

2.1.6與其他管理體系標準的關(guān)系(標準條款:0.4)

22范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義(標準條款:1、2、3)

23組織環(huán)境(標準條款:4)

2.3.1理解組織及其環(huán)境(標準條款:4.1)

2.3.2理解相關(guān)方的需求和期望(標準條款:4.2)

2.3.3確定質(zhì)量管理體系的范圍(標準條款:4.3)

2.3.4質(zhì)量管理體系及其過程(標準條款:4.4)

2.4領(lǐng)導(dǎo)作用(標準條款:5)

2.4.1領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾—總則(標準條款:5.1-5.1.1)

2.4.2以顧客為關(guān)注焦點(標準條款:5.1.2)

2.43方針(標準條款:5.2)

2.4.4組織的崗位、職責(zé)和權(quán)限(標準條款:5.3)

2.5策劃(標準條款:6)

2.5.1應(yīng)對風(fēng)險和機遇的措施(標準條款:61)

2.5.2質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃(標準條款:6.2)

2.5.3變更的策劃(標準條款:6.3)

2.6.1資源—總則(標準條款:7.1-7.1.1)

2.6.2人員(標準條款:7.1.2)

2.6.3基礎(chǔ)設(shè)施(標準條款:7.1.3)

2.6.4過程運行環(huán)境(標準條款:7.1.4)

2.65監(jiān)視和測量資源(標準條款:7.1.5)

2.6.6組織的知識(標準條款:7.1.6)

2.67能力(標準條款:7.2)

2.6.8意識(標準條款:7.3)

2.69溝通(標準條款:7.4)

2.6.10成文信息(標準條款:7.5)

2.7運行(標準條款:8)

2.7.1運行的策劃和控制(標準條款:8.1)

2.7.2產(chǎn)品和服務(wù)的要求(標準條款:8.2)

2.7.3產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)(標準條款:8.3)

2.7.4外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制(標準條款:8.4)

2.7.5生產(chǎn)和服務(wù)的提供—生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制(標準條款:8.5-8.5.1)

2.7.6標識和可追溯性(標準條款:8.5.2)

2.7.7顧客或外部供方的財產(chǎn)(標準條款:8.5.3)

2.7.8防護(標準條款:8.5.4)

2.7.9交付后的活動(標準條款:8.5.5)

2.7.10更改控制(標準條款:8.5.6)

2.7.11產(chǎn)品和服務(wù)的放行(標準條款:8.6)

2.7.12不合格輸出的控制(標準條款:8.7)

2.8績效評價(標準條款:9)

2.8.1監(jiān)視、測量、分析和評價—總則(標準條款:9.1-9.1.1)

28.2顧客滿意(標準條款:9.1.2)

28.3分析與評價(標準條款:9.1.3)

2.8.4內(nèi)部審核(標準條款:9.2)

2.8.5管理評審(標準條款:9.3)

29改進(標準條款:10)

2.9.1總則(標準條款:10.1)

2.9.2不合格和糾正措施(標準條款:10.2)

2.9.3持續(xù)改進(標準條款:10.3)

第二部分內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核

第3章審核概論

3.1與審核有關(guān)的術(shù)語與定義

3.2質(zhì)量管理體系審核的目的

33各類質(zhì)量管理體系審核的區(qū)別

3.4質(zhì)量管理體系審核的特點

35質(zhì)量管理體系審核原則

3.6內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核的組織管理

第4章內(nèi)部審核員

4.1內(nèi)審員的條件

4.2內(nèi)審員的個人行為要求

4.3內(nèi)審員的作用

4.4內(nèi)審員的知識和技能

4.4.1管理體系審核員的通用知識和技能

4.4.2管理體系審核員的特定領(lǐng)域與專業(yè)的知識和技能

4.43質(zhì)量管理領(lǐng)域?qū)徍藛T的專業(yè)知識和技能

4.4.4審核組長的通用知識和技能

4.5內(nèi)審員的工作方法和技巧

4.5.1審核工作方法

4.5.2審核技巧

4.6現(xiàn)場審核活動的控制

4.7有利與有害的審核員特質(zhì)

4.8內(nèi)審員應(yīng)克服的不良習(xí)慣

4.9成功審核的幾個要點

4.10審核中可能見到的人物類型及對策

4.11內(nèi)審員能力評價

4.12內(nèi)審員能力的保持與提高

第5章審核方案管理

5.1審核方案管理概述

5.1.1審核方案的內(nèi)容

5.1.2審核方案的管理流程

5.2確立審核方案的目標

5.2.1確定審核方案目標時考慮的因素

5.2.2審核方案目標示例

53建立審核方案

5.31審核方案管理人員的作用和職責(zé)

53.2審核方案管理人員的能力

53.3確定審核方案的范圍和詳略程度

53.4識別和評估審核方案風(fēng)險

53.5建立審核方案的程序

5.3.6識別審核方案資源

案例5-1:年度質(zhì)量管理體系審核方案

5.4實施審核方案

5.4.1規(guī)定每次審核的目標、范圍和準則

5.4.3選擇審核組成員

5.4.4為審核組長分配每次的審核職責(zé)

5.4.5管理審核方案結(jié)果

5.4.6管理和保持審核方案記錄

55監(jiān)視審核方案

5.5.1審核方案監(jiān)視的內(nèi)容

5.5.2審核方案的修改

5.6評審和改進審核方案

案例5-2:內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核控制程序

第6章審核實施

6.1審核實施概述

6.2審核的啟動

6.2.1與受審核方建立初步聯(lián)系

6.2.2確定審核的可行性

63審核活動的準備

63.1審核準備階段的文件評審

6.3.2編制審核計劃

案例6-1:內(nèi)部審核計劃

63.3審核組工作分配

6.3.4準備工作文件

案例62:各部門通用審核檢查表(IS09001審核用)

案例6-3:質(zhì)量部審核檢查表(ISO9001審核用)

案例6-4:按PDCA f式編制的審核檢查表(IATF 16949審核用)

案例6-5:按烏龜圖中的過程要素編制的審核檢查表(IATF16949審核用)

案例6-6:“產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程”審核檢查表

6.4審核活動的實施

64.1舉行首次會議

案例6-7:首次會議怎么開?

6.4.2審核實施階段的文件評審

6.4.3審核中的溝通

6.4.4向?qū)У淖饔煤拓?zé)任

64.5信息的收集和驗證(現(xiàn)場審核)

6.4.6形成審核發(fā)現(xiàn)

案例6-8:不符合報告

6.4.7準備審核結(jié)論

6.4.8舉行末次會議

案例69:末次會議怎樣開?

6.5審核報告的編制和分發(fā)

6.5.1審核報告的編制

6.5.2審核報告的分發(fā)

案例6-10:審核報告·

案例6-11:不符合項分布表(1)

案例6-12:不符合項分布表(2)

6.6審核的完成

6.7審核后續(xù)活動的實施

6.7.1糾正措施在內(nèi)部審核中的重要性

6.7.2糾正措施要求的提出

6.7.3糾正措施的批準

6.7.4糾正措施的實施

6.7.5糾正措施的跟蹤和驗證

內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核活動的實施

1)審核準備:

①組成審核組。

②編制審核實施計劃。

③編寫檢查表。

2)審核實施:

①召開首次會議。

②現(xiàn)場審核

③不合格項的確定和不合格報告的編寫。

④審核結(jié)果的匯總分析。

⑤召開末次會議。

⑥編寫審核報告。

3)糾正和糾正措施的實施與驗證。

培訓(xùn)費用

1、IATF16949內(nèi)審員視頻培訓(xùn)班：1000元/人，全面系統(tǒng)，實用案例，重復(fù)學(xué)習(xí)，在線考試!

2、IATF16949內(nèi)審員現(xiàn)場培訓(xùn)班：1500元/人，培訓(xùn)3天。

證書頒發(fā)

培訓(xùn)考核合格，方普管理頒發(fā)的"汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系IATF 16949：2016內(nèi)審員"證書。

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