《全能型生產(chǎn)一線主管實戰(zhàn)技能訓(xùn)練 》

培訓(xùn)時間地點：

課程對象：1.制造型企業(yè)老板、總經(jīng)理2.制造部經(jīng)理、車間主任3.優(yōu)秀班組長及后備管理干部

培訓(xùn)費用：4500元/人（培訓(xùn)費用、資料費、茶歇、結(jié)業(yè)證書、稅費等）一年內(nèi)可免費復(fù)訓(xùn)

課程背景

制造管理專家陳老師全國王牌課程——《全能型車間一線主管實戰(zhàn)技能訓(xùn)練》，在全國推廣十五年以來，深受國內(nèi)外企業(yè)青睞。在全國成功舉辦公開課五百余場次，并被很多企業(yè)引進內(nèi)訓(xùn)，尤其是中字頭企業(yè)和裝備制造企業(yè)。在舉辦過程中，學(xué)員對課程和老師的評價可綜合為八個字：“實在”、“實用”、“實戰(zhàn)”、“實際”。

十五年探索、十五年發(fā)展、十五年沉淀，陳老師有了更多的感悟與提升。為了進一步加強課程的有效性、系統(tǒng)性和科學(xué)性，2022年再度改版升級。課程以科學(xué)管理為綱、以系統(tǒng)化為領(lǐng)、以鮮活的問題為例，助力廣大學(xué)員改變 “習(xí)慣性思維”，放棄“經(jīng)驗為王”的管理風(fēng)格。2022版《全能型車間一線主管實戰(zhàn)技能訓(xùn)練》四大特點：

1、深入淺出，生動易懂，對年齡和學(xué)歷沒有要求；

2、簡單實用，靈活高效，落地性強；

3、無高大上概念，無理論性模式或模型；

4、常識與科學(xué)并存、系統(tǒng)與方法并用。

適用企業(yè)現(xiàn)狀

團隊管理能力提升速度跟不上企業(yè)發(fā)展速度

生產(chǎn)方式與生產(chǎn)規(guī)模不匹配

生產(chǎn)工藝未能作為推動技術(shù)促進QCD的改善

管理系統(tǒng)不完善未能形成對QCD改善的拉動力

物流與工藝流不一致造成QCD無法全面提升

車間物品擺放與物流方向不吻合使5S管理活動無法持續(xù)

物量控制無法與車間絕對產(chǎn)能相吻合影響庫存與質(zhì)量

雖然存在上述問題，但是產(chǎn)品的技術(shù)含量和銷售量并沒有問題

課程時長

2天 ；6小時/天 ；共計12小時

課程價值

u 認知管理核心和明確角色定位

u 講究科學(xué)管理，改變憑習(xí)慣做管理的作風(fēng)

u 找到管理方向和工作重心

u 掌握班組團隊建設(shè)技巧和發(fā)揮基層作用

u 充分掌握車間物流規(guī)劃的科學(xué)原理；

u 如何科學(xué)理順生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)計劃的15大要點）？

u 如何減少超負荷加班，降低企業(yè)成本提升員工信心？

u 怎樣通過計算來決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù)？

u 如何使車間管理既有拉動力又有推動力？

u 如何讓工作從勞動強化走向勞動改善？

u 怎樣構(gòu)建現(xiàn)場管理的“看、排 、跟、盯、挖、搶、省”？

課程大綱

第一講、科學(xué)管理——方向比努力更重要

顛覆習(xí)慣，擺脫傳統(tǒng)

問題1：學(xué)得多用得少，學(xué)時易用時難

問題2：系統(tǒng)、方法、工具實踐時都去哪兒呢？

問題3：為什么我們總是很忙？

問題4：為什么只知道加班、加人、加設(shè)備？

顛覆管人的糾結(jié)，轉(zhuǎn)向工作的本身

問題5：管理的核心就是管人是一種誤導(dǎo)？

問題6：管理的核心必須是研究工作的本身？

工作本身只有兩個領(lǐng)域：時間研究與方法研究

問題7：為何工作時間那么長而出貨那么少？

方法1：爭分奪秒，步調(diào)一致！

方法2：工欲善其事必先利其器！

工具分享：減少超負荷加班的八大要點

第二講、進入角色——厘清自我、認知管理

 厘清身份，欲望比能力更重

問題1：車間主任（管）與班長到底是不是真正的領(lǐng)導(dǎo)？

問題2：領(lǐng)導(dǎo)到底是人手還是人才？

問題3：領(lǐng)導(dǎo)的必備的兩大基本條件是什么？

問題4：領(lǐng)導(dǎo)的三件事與兩大任務(wù)？

要點1：員工晉升常犯的四大錯誤

認知管理的三大基本特點

問題5：管理為何與時間息息相關(guān)？

問題6：為什么部屬對你的管理不感興趣？

問題7：如何向上級與相鄰部門借力？

工具分享：向上級借力的五大要點

第三講、抓住關(guān)鍵——班組長一日管理

實戰(zhàn)訓(xùn)練：管不好班長，就管不好車間

問題1：一句話定位班組長角色？

問題2：一句話定義班長的職責(zé)？

問題3：班組長有哪四大致命的工作缺限？

問題4：為什么游離狀態(tài)的作業(yè)沒有效率？

方法1：班組長的四字工作法（看、排、跟、盯）

方法2：班長最喜歡的兩種工作方式是什么？

方法3：班長協(xié)調(diào)的劣勢與最佳范圍

經(jīng)典分享：

1：現(xiàn)場管理工具：“三不堅守原則”決定產(chǎn)能釋放

2：工前會議“三大失敗模式”與“三大紀(jì)律”

3：工前會議“七大目的”與“八大要點”

第四講、現(xiàn)場管理——從環(huán)節(jié)到系統(tǒng)的認知        

理念決定工作成果

理念1：實干興企，空談?wù)`事

理念2：系統(tǒng)性決定問題解決的程度

常識是系統(tǒng)，更是應(yīng)用

問題1：什么現(xiàn)場管理的五大對象？

問題2：什么是現(xiàn)場管理的六大項目與三大核心？

問題3：什么是現(xiàn)場管理的四大基石？

問題4：什么是現(xiàn)場管理的三大敗筆？

實戰(zhàn)分享

方法1：簡單有效地掌握部門的工作重心

方法2：如何構(gòu)建現(xiàn)場的一個中心兩個基本點

第五講、把脈QCD——有常識是追求科學(xué)的前提

沒科學(xué)只是落后，沒常識會是災(zāi)難

常識1：效率與生產(chǎn)能力不是一回事

常識2：原理與方式相互作用

常識3：流線化與流程化用途不一

問題分析： 

問題1：（亂流、倒流、繞流的形成分析與對策）

問題2：什么是標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場管理？

問題3：什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？

問題4：什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化？

問題5：經(jīng)濟動作的三不原則？

工具分享：車產(chǎn)物流管理的“三不政策”

技能訓(xùn)練：平衡效率與平衡損失率的計算

第六講、員工管理——迎合、寬容、實在、堅持

※ 沒有管不好的人，只有不會管的人

要點1：后生代員工管理的七大反思

要點2：后生代員工管理的七大要點

※ 員工管理的基本問題分析

問題1：員工為什么會犯錯?

問題2：員工為什么會流失?

問題3：怎樣才能管理好你的員工?

員工管理實戰(zhàn)訓(xùn)練：

方法1：上司最不妥當(dāng)?shù)摹鞍舜笾w語言”

方法2：上司最不妥當(dāng)?shù)摹笆罂陬^語言”

方法3：上司尊重員工人格的“十大要點”

方法4：如何面對員工要脅的“五大對策”

工具分享：

工具1：工作教導(dǎo)“四階段法”的應(yīng)用

工具1：四種問題員工的管理方式

授課講師介紹

陳老師/ Steven Chen

u 工商管理碩士（MBA）

u 著名制造型企業(yè)管理專家

u 托馬斯企業(yè)管理（TOPMOST）首席講師與顧問

u 國內(nèi)科學(xué)管理領(lǐng)域率先研究者

u 中國新工業(yè)聯(lián)盟智庫成員

職場背景與實戰(zhàn)經(jīng)驗：

陳老師在國際知名日資企業(yè)任職長達十三年，歷任企業(yè)設(shè)備主管、工藝開發(fā)經(jīng)理、制造部經(jīng)理等職，擁有豐富的現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家，日本W(wǎng)F&IE研究第一人）專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時與動作研究（對豐田JIT生產(chǎn)方式、 NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐）。多年的日資企業(yè)管理經(jīng)驗造就陳老師對現(xiàn)場管理（計劃、成本、納期、質(zhì)量、技術(shù)、人員）的獨到見解與認識，對精益生產(chǎn)理念、TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）、JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式）、IE（工業(yè)工程管理）有自己通過實踐證實的精髓認知。尤其精通電子、機械（工程機械/汽車制造/船舶制造）、制藥、新材料等制造企業(yè)現(xiàn)場的精細化管理。

授課特色與經(jīng)典課程：

陳老師授課以科學(xué)管理原理為基礎(chǔ)，萃取先進制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實際經(jīng)歷，管理理論前沿，應(yīng)用簡單有效。著有《反省中國式工廠管理》、《90后一線員工管理》等作品；主講經(jīng)典課程有《全能型車間一線主管（班組長）/ 車間主任實戰(zhàn)技能訓(xùn)練》、《精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑》、《IE標(biāo)準(zhǔn)工時與作業(yè)方法改善》、《標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)線平衡管理技能實戰(zhàn)》、《構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)化勞動定額管理系統(tǒng)》……

輔導(dǎo)與咨詢企業(yè)客戶：

中國中電、中國中鐵、中國核工業(yè)、中國生物制品、中船集團、中鋁業(yè)集團、中電振華（083軍工）、中國石油、中國南車、三一重工、徐州重工、威勝集團、科力遠新能源股份、恒天九五重工、新華聯(lián)集團、華潤集團、聯(lián)想集團、松下空調(diào)、卡西歐電子、天水華天、西門子冰箱、東風(fēng)本田發(fā)動機、新大洲本田、海信集團、奇瑞汽車、江鈴汽車、中國一汽、創(chuàng)維集團、富士施樂、東軟飛利浦、江陰浚鑫科技、先鋒藥業(yè)、百麗鞋業(yè)、九陽家電、美的家用電器、南都電源動力、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工（德國）、德國貝爾、英提爾（加拿大）、九芝堂、住友橡膠、航天環(huán)宇、廣汽三菱、廣汽順捷、廣汽日郵、伊戈爾電氣、亞廈幕墻、貝爾藥業(yè)、浙江醫(yī)藥股份新昌制藥、邁安德集團、大亞車輪、維勝科技、廣州飛機維修工程、廣新海事重工股份、納諾人工晶體（浙江）、杭州聯(lián)生絕緣材料、中山德之佳電子科技、香港永嘉集團寶嘉創(chuàng)業(yè)制衣、昊陽天宇科技（深圳）、安東通奧科技產(chǎn)業(yè)股份、山東綠葉制藥、鴻葳服飾（沐陽）等……

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