培訓時間:

VDA6.3(2023年)過程審核培訓

  培訓講師:王緒旺

  時間地點:
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  培訓費用:4380

  贈送積分:4380

王緒旺
    服務電話:010-82593357

VDA6.3(2023年)過程審核培訓詳細內容

VDA6.3(2023年)過程審核培訓

培訓時間:

2024年06月28-29日  深圳

2024年11月29-30日  深圳

培訓費用: 4380元/人(含資料費、午餐費、專家演講費、會務費)

培訓對象:過程審核員、體系審核員、研發(fā)、項目、品質、生產、工藝、設備、采購等

學員要求:工作3年以上、職位工程師以上

備注:住宿可統(tǒng)一安排,費用自理

課程特色:

1、案例分析研討:以案例深入分析和研討的方式學習。

2、注重實際應用:學員需親身參與項目應用,在應用中消化和解決問題。

3、針對需求指導:老師針對不同學員需求指導,保證學習質量。

4、團隊共同學習:學員分組學習,模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。

5、課后跟蹤效果:課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用,實現(xiàn)個人價值。

6、企業(yè)持續(xù)受益:培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

課程收益:

1、掌握過程審核的核心概念

2、掌握2023新版變化

3、理解汽車行業(yè)過程審核VDA6.3的基本要求

4、掌握過程審核VDA6.3的實施流程

5、掌握過程審核VDA6.3策劃方案及計劃的制定

6、掌握潛力供方分析

7、能夠應用2023新版VDA6.3過程審核提問表

8、掌握過程審核VDA6.3的實施技巧

9、掌握過程審核VDA6.3評分準則

10、掌握過程審核VDA6.3總結報告的制作

課程大綱:

一、審核基礎知識

1、為什么做審核?

2、什么是過程審核:

-質量、過程、審核、審核準則、審核發(fā)現(xiàn)、審核結論、審核范圍等

3、2023新版的變化(第一次學VDA6.3的企業(yè)不講這部分)

1)2023新版思路

2)2023新版P1-P7提問表變化:由58項到59項

3)2023新版刪除項目

4)2023新版主要增加內容

-軟件要求

-ASPIC和新零件成熟度保證VDA-MIL

-P3、P4關于采購活動的要求

-審核員資質

-遠程審核:遠程審核的概念、遠程審核的條件

4、審核的特點:

系統(tǒng)性、獨立性、風險性、保密性、客觀性

模擬演練:客觀性練習

5、VDA6.3過程審核對審核員的要求

-審核人員行為準則   

-知識技能要求

-個人要求

-軟性技能要求

-審核經歷要求

-審核責任要求

6、VDA6.3過程審核的范圍

-P1-P7

-體系審核、過程審核和產品審核的關系

二、VDA6.3審核策劃:P

1、審核方案評估

2、審核計劃

3、實施審核:

-烏龜圖講解

練習:烏龜圖

4、審核評價

5、審核報告

6、審核改善

三、潛在供方分析

1、潛在供方分析的定義

2、潛在供方分析的開展

3、潛在供方分析的評價

四、針對物質類產品的過程審核的評價

1、對各提問的評價

2、細節(jié)評價和降級規(guī)則

3、總符評價和降級規(guī)則

4、總體落實程度

5、產品組的評價

五、準備提問表:P

1、2023新版:提問表概述

2、P2 項目管理

1)是否已經建立了項目管理戰(zhàn)略(包括項目組織機構)?

2)*是否策劃了項目實施所需要的所有資源且已經到位,并報告了變更情況?

3)是否編制了項目計劃并與顧客達成一致,且落實了項目管理?

4)是否策劃了與質量相關的項目活動,并監(jiān)視了其符合情況?

5)項目的采購活動是否包含在項目計劃中

6)*項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理?

3、P3 產品和過程開發(fā)的策劃

1)是否已明確了產品和過程的具體要求?

2)*根據(jù)產品和生產過程要求,是否對可行性進行了全面評價?

3)是否詳細策劃了產品和生產過程開發(fā)的活動?

4)*是否計劃了采購活動,并監(jiān)視了符合情況?

5)針對產品和生產過程開發(fā)的策劃,是否考慮了必要的資源

6)是否策劃了針對顧客服務和使用現(xiàn)場失效分析的活動

4、P4 產品和過程開發(fā)的實現(xiàn)

1)*產品和生產過程開發(fā)計劃中的活動是否得到落實?

2)人力資源是否到位,并且具備了確保產品和生產過程實現(xiàn)的資質?

3)物質/非物質資源是否可用,是否適合確保產品和生產過程的實現(xiàn)?

4)*是否具有產品和生產過程開發(fā)所要求的能力和放行的證明?

5)是否落實了策劃的采購活動?

6)是否在產品和生產過程開發(fā)中確定并落實了制造和檢驗規(guī)范?

7)是否在量產條件下進行了能力測試?

8)是否為確保顧客服務以及使用現(xiàn)場失效分析建立了過程?

9)是否針對從開發(fā)到批量生產的項目交接,建立了受控的方法?

5、P5 供應商管理

1)是否確保了只和獲得批準的供方開展合作?

2)是否在供應鏈中考慮了顧客的要求?

3)是否與供方就供貨績效約定了目標,并定期評價目標的達成情況?

4)*針對采購的產品和服務,是否獲得了必要的批準/放行?

5)*針對采購的產品和服務,是否確保了約定的質量?

6)是否對進貨產品進行了適當?shù)慕桓逗蛢Υ?

7)針對具體的任務,相關人員是否定義了職責并具備了資質?

6、P6 過程分析/生產

1)過程輸入什么什么?過程輸入

a.*是否在開發(fā)和批量生產之間進行了項目交接,并確??煽康纳a啟動?

b.材料是否在約定的時間,按所需的數(shù)量/生產批次大小被送至指定的位置??

c.是否對材料進行了適當?shù)拇鎯?,是否所使用的運輸工具/包裝設備適合材料的特性?

d.材料是否具備必要的標識/記錄/放行,并得以適當體現(xiàn)?

e.*是否對批量生產中的產品或生產過程變更進行了跟蹤和記錄?

2)所有的生產過程是否受控?(過程管理)

a.生產控制計劃以及生產和檢驗文件中的要求是否完整,并得到有效落實?

b.是否進行了生產過程的放行?

c.*是否在生產中對特殊特性進行了控制?

d.*是否對可疑和不合格產品進行了控制?

e.是否能確保材料在流轉過程中不發(fā)生混合/弄錯?

3)哪些人力資源用于過程實現(xiàn)/ 人力資源

a.員工是否能夠完成分配的任務?

b.員工是否了解監(jiān)視產品和過程質量的職責和權限?

c.是否具備必要的人力資源?

4)什么物質資源用于過程實現(xiàn)?(物質資源)

a.*生產設備是否適合滿足顧客對于產品的具體要求?

b.生產設備和工具的維護保養(yǎng)是否受控?

c.*是否能利用測量和檢驗設備有效監(jiān)視質量要求的符合性?

d.生產和檢驗工位是否滿足要求?

e.是否正確地存放了工具、裝置和檢驗設備?

5)過程落實的效果如何?效果和效率

a.是否針為生產過程設定了目標?

b.是否質量和生產過程數(shù)據(jù)的收集便于分析?

c.*如果不能滿足產品或生產過程的要求,是否分析了原因,并且驗證了糾正措施的有效性?

d.是否定期開展過程和產品審核?

6)過程應該產生什么?(過程結果/輸出)

a.是否根據(jù)需要確定產量/生產批量,并且有序的地運往下一道生產工序?

b.是否對產品進行了適當?shù)拇鎯Γ褂玫倪\輸/包裝設備是否與產品的特性相適應?

c.是否保持了必要的記錄和放行?

d.*是否在產品交付時滿足了顧客的要求?

7、P7 顧客關懷/顧客滿意/服務

1)質量管理體系和產品符合性相關的要求是否得到滿足?

2)是否保障了顧客服務?

3)*是否保障了零件的供應?

4)*發(fā)生投訴時,是否開展了失效分析,并且有效地落實了糾正措施?

5)針對具體任務,相關人員是否定義了職責并具備了資質?

六、VDA6.3審核實施:D

1、審核過程控制

-利用提問表

2、審核期間記錄

3、過程審核的評定方法和審核技巧

-ROLA法

-5W2H法

-典型的應對技巧

4、新版要求:實施遠程審核的注意事項

-遠程審核的定義

-混合審核的定義

-基于風險的審核方法分類

-實施遠程審核的單個過程要素/提問的適用性

七、VDA6.3評估:C

1、提問和過程要素的單項評分

2、審核結果的綜合評分

3、不符合項定義

4、定級

八、審核改善:A

1、開不符合報告的要求:

-三明治法

2、不符合原因分析

-根本原因的特點

3、糾正措施的制定

4、糾正措施有效性驗證

5、審核總結報告制定

九、審核文件建檔

1、審核總結報告及存檔

2、過程審核提問表

3、過程審核手冊的建立

十、課程總結與問答

專家介紹:

王緒旺 Allen Wong 質量經營和精益六西格瑪專家

國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓教師(MBB)

中國質量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

深圳質量技術監(jiān)督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

中國質量協(xié)會CAQ注冊全面質量管理培訓教師(TQM)

中國質量協(xié)會CAQ注冊全國質量獎評審員(PEM)

國際研發(fā)方法協(xié)會RDMI認證TRIZ三級專家

國際訓練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓師(PTT)

VDA QMC認證 VDA6.3:2023過程審核員

深圳市 QC 質量管理小組診斷師(QCC)

SMC資深顧問、高級培訓師。曾任DNV、SGS、ITS多家機構資深講師

20年企業(yè)咨詢及培訓經驗、270多家企業(yè)咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗

授課風格:實戰(zhàn)輕松  清晰條理  活躍互動  透徹易懂  系統(tǒng)實用

常講課程:

《六西格瑪管理》、《六西格瑪設計》、《TQM全面質量管理》、《DOE試驗設計》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計過程控制》、《QFD質量機能展開》、《APQP質量先期策劃和控制計劃》、《MSA測量系統(tǒng)分析》、《QCM質量成本管理》、《BPM業(yè)務流程管理》、《LP精益生產》、《IE工業(yè)工程》、《TRIZ發(fā)明問題解決理論》、《ZDM零缺陷管理》、《8D問題分析和解決》、《Cpk/Ppk/Cpm》、《QC質量小組》、《QCT14新舊七大手法》、《VDA6.3過程審核》、《VDA6.5產品審核》、《IATF16949汽車質量管理體系》、《GB/T19580 PEM卓越績效評價準則》、《防錯管理》、《ISO31000風險管理》、《QRM質量風險管理》、《NUDD新獨異難》、《ISO9001質量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《ISO45001職業(yè)健康安全管理體系》。

培訓咨詢的部分企業(yè):共270多家,其中20多家世界500強

松下電子,LG化學,偉創(chuàng)力,比亞迪汽車,廣汽汽車,江鈴汽車,東風本田,現(xiàn)代汽車,上汽華域大陸,賽諾菲-巴斯德,南洋煙草,常德煙草,深圳煙草,住友鋼材,住友電工,云南鍺業(yè),風華高科,中聯(lián)重科,國人通信,藍思科技,方正電路板,國家電網(wǎng),富士康,航嘉集團,美泰玩具,群光電子,廈門信達,邁瑞醫(yī)療,信濃馬達,美的制冷,格力凌達,亞倫集團,沃爾核材,宏仁電子,中航光電,中聯(lián)水泥,中國船舶,中國建材,中國重汽,三諾集團,華勤科技,安費諾集團,TDK,裕同印刷,中廣核,TCL,中興新材,日立集團,偉易達,美維電路,湘鋼,欣旺達,光寶集團,創(chuàng)維集團,艾默生,中國鋁業(yè),中國航天等。

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