8D質(zhì)量問題分析與解決

時(shí)間：12月19-20日   

地點(diǎn)：武漢

培訓(xùn)費(fèi)用：3980元

授課對象：

（質(zhì)量、制造、工藝）主管/經(jīng)理、各工程師（QE、PE、QA、ME等）及其他與質(zhì)量、生產(chǎn)相關(guān)的人員。

課程背景：

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，在企業(yè)中，90%的顧客投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題或服務(wù)質(zhì)量問題引起的。

現(xiàn)場的質(zhì)量問題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無法達(dá)到目標(biāo)要求的問題，這類問題我們稱之為系統(tǒng)問題，這類問題涉及到過程參數(shù)的優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的更改、設(shè)備的更新等各個(gè)方面的改善才能達(dá)到我們的目標(biāo)；另外一類問題是過程突發(fā)的問題，這類問題一般是由于過程的某個(gè)輸入突發(fā)失控引起的，這類問題每次引起的原因比較單一，只要通過系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發(fā)，8D正是用于解決這類異常問題的系統(tǒng)方法。

8D方法及實(shí)際問題解決方案,是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的，面對各類外部顧客強(qiáng)烈的投訴和內(nèi)部紛繁復(fù)雜的問題處理與根本解決方面，起著重要的作用！通過對8D方法及實(shí)際問題解決方案的理解和運(yùn)用，就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實(shí)際問題解決方案，可幫助學(xué)員學(xué)會(huì)如何思考問題的處理和解決之流程，明白個(gè)人與團(tuán)隊(duì)的作用，懂得和加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)溝通合作的真正涵義，更重要的是，能提高進(jìn)行整理構(gòu)思并運(yùn)用到實(shí)際工作中的能力。

經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會(huì)掌握系列化分析解決問題工具，對您識(shí)別問題與分析能力將會(huì)得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀。

培訓(xùn)目標(biāo)：

? 深度理解質(zhì)量的意義，提高客戶滿意度。

? 掌握發(fā)現(xiàn)問題的系列方法。

? 掌握8D的要領(lǐng)及滿足客戶需求。

? 掌握解決異常問題的八個(gè)步驟。

? 理解并掌握根本原因分析的各種工具和方法。

課程大綱：

課程導(dǎo)入

l 講師介紹

l 課程安排

l 小組建立

01  質(zhì)量與問題意識(shí)

l 質(zhì)量的重要性

l 質(zhì)量定義

? 識(shí)別質(zhì)量特性

? Kano模型

? 練習(xí)尋找產(chǎn)品質(zhì)量特與構(gòu)建Kano模型

l 問題定義

? 問題與現(xiàn)象的區(qū)別

l 樹立問題意識(shí)

? 建立/阻礙問題意識(shí)

? 5M1E法

? 三現(xiàn)主義

? 數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題

u 離散性數(shù)據(jù)（柏拉圖）

u 飛鏢游戲

u 連續(xù)型數(shù)據(jù)(CP/CPK)

l 課堂練習(xí)CP/CPK

02  分析與解決問題8D

l 魯強(qiáng)的故事

l 8D概要

l 8D案例導(dǎo)入

l D0:準(zhǔn)備過程

? 問題來源

? 量化問題

? 緊急反應(yīng)行動(dòng)（ERA）

? 8D啟動(dòng)時(shí)機(jī)

l D1:成立8D小組

? 團(tuán)隊(duì)的必要性

? 團(tuán)隊(duì)成員角色

? 團(tuán)隊(duì)目標(biāo)確認(rèn)

? 練習(xí)：海上救援

l D2描述問題

? 觀察性用語描述

? 問題描述三不能

? 問題的識(shí)別

? 描述問題方法（4W2H)

l D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性措施

? 開發(fā)ICA的必要性

? 開發(fā)ICA四步曲

? ERA/ICA/PCA的區(qū)別

l D4原因分析及驗(yàn)證真因

? 為什么要找根本原因

? 原因分類

? 原因分析工具應(yīng)用

u 頭腦風(fēng)暴法

u 因果圖

u 5why法

1）應(yīng)有狀態(tài)法

2）二原法

3）三層法

                 -九維度分析法

u 課堂練習(xí)

u 真因驗(yàn)證

l D5 制定及確認(rèn)長期改善行動(dòng)

? 制定PCA

? 驗(yàn)證及評(píng)價(jià)PCA

? 課堂練習(xí)

? 防呆法簡介

? 案例研究

l D6 執(zhí)行和確認(rèn)PCA

? 實(shí)施PCA

? 長期對策效果驗(yàn)證

u 甘特圖

u 趨勢圖

? 課堂練習(xí)

l D7 防止問題再發(fā)生

? 防止問題再發(fā)生

? 防止問題再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化

-案例討論

u FMEA

u 控制計(jì)劃（CP)

? 課堂練習(xí)

l D8表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)

? 表彰小組和個(gè)人的必要性

? 表彰的方式

l 8D案例研討1

l 8D 課堂練習(xí)2

課程回顧&學(xué)員互動(dòng)

講師介紹：

劉梁平老師：

教育及資格認(rèn)證：

• 現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師；

• 南昌大學(xué)產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)；

• 六西格瑪黑帶；

  講師經(jīng)歷及專長：

• 劉老師曾任職深圳信維通信，擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級(jí)；實(shí)現(xiàn)華為全年零投訴；為集團(tuán)培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時(shí)通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴(yán)重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）

• 曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔(dān)任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認(rèn)證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生。

• 曾任職某科技股份公司，擔(dān)任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認(rèn)證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強(qiáng)企業(yè)的審核；通過改善項(xiàng)目將電鍍不良黑白點(diǎn)不良率由9.6%下降到2.4%。

• 劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質(zhì)量改善的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。擅長領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運(yùn)作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……

  培訓(xùn)客戶：

• 福耀客車玻璃、TCLAV事業(yè)部、馬瑞利、拜耳化學(xué)、中糧金帝、天士力、東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、天易幕墻、史丹利、精英制膜、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、、綠北洋皮革、、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達(dá)電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達(dá)電子、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、銘基食品、艾貝服飾

  講師部分項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：

• 主導(dǎo)了聽音不良改善的項(xiàng)目，某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動(dòng)20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)；

• 主導(dǎo)了RF不良改善項(xiàng)目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%；

• 主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測試不通過的項(xiàng)目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時(shí)上座會(huì)從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關(guān)，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象；

• 主導(dǎo)了降低電鍍黑白點(diǎn)不良率的項(xiàng)目，QCC(開發(fā)工具)項(xiàng)目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點(diǎn)占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項(xiàng)目改善后平均良率達(dá)93%。

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