培訓(xùn)時(shí)間:

流程及動(dòng)作改善與快速換型換線培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:饒中

  時(shí)間地點(diǎn):
2025年09月16-17日 北京

  培訓(xùn)費(fèi)用:4680

  贈(zèng)送積分:4680

    服務(wù)電話:010-82593357

流程及動(dòng)作改善與快速換型換線培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

流程及動(dòng)作改善與快速換型換線培訓(xùn)

? 培訓(xùn)時(shí)間: 25年9月16-17日  北京

? 培訓(xùn)費(fèi)用:4680元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等)

? 培訓(xùn)對(duì)象:公司總經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)、公司中層經(jīng)理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員;改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。

課程背景:您的企業(yè)是否存在這樣的問題:

1. 產(chǎn)品種類越來越多,客戶質(zhì)量要求越來越苛刻!

2. 客戶天天要降價(jià),利潤(rùn)越來越少,可成本已經(jīng)到了極限!

3. 人員越來越多、場(chǎng)地越來越大,可還是不夠!

4. 加班加點(diǎn)拼命干,可還是交不了貨!

5. 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品,又要返工!

6. 該推行的體系都推行了,沒什么效果!

中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎?到底應(yīng)該怎么辦?

There is always a better way,凡事總有更好的方法!――工業(yè)工程!

現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具,綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果,通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素,運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法,使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作,能極大的提升運(yùn)作效率,降低制造成本,縮短交貨時(shí)間,增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量,從而提升企業(yè)的利潤(rùn)!

本課程將告訴你:

1) 成本——并非已經(jīng)最少了!——成本其實(shí)還有很大的空間!

2) 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測(cè)設(shè)備!——如何制造出質(zhì)量!

3) 交期——并非要增加人員、設(shè)備、場(chǎng)地、……、加班加點(diǎn)?!酶俚耐度?、做更多的事!

本課程將使你發(fā)現(xiàn):

(1) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還有許許多多你天天看見,司空見慣的現(xiàn)象,但卻是浪費(fèi)!

(2) 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備,其實(shí)卻是最大的問題!

……

主講專家結(jié)合多年成功實(shí)操經(jīng)驗(yàn),將現(xiàn)時(shí)企業(yè)中無處不在的浪費(fèi)和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析,運(yùn)用大量的案例分析和研討,講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法,介紹IE的最新成果和理念,傳授“簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效”的方法和工具,使學(xué)員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

快速換型 (SMED)是減少設(shè)備準(zhǔn)備時(shí)間、設(shè)備和生產(chǎn)線切換時(shí)間的系統(tǒng)方法,這種系統(tǒng)方法最初是由日本能率協(xié)會(huì)顧問新鄉(xiāng)重夫(Shigeo Shingo)在五十年代協(xié)助豐田公司構(gòu)建豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)時(shí)的所創(chuàng)建的,通過這一系統(tǒng)的方法,豐田公司成功的把沖壓設(shè)備更換模具的時(shí)間縮短到了幾分鐘,而同時(shí)代的歐美企業(yè)同樣的換型往往需要幾個(gè)小時(shí)甚至是一天的時(shí)間。

通過減少設(shè)備準(zhǔn)備與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時(shí)間可以改善客戶服務(wù)水平并提升企業(yè)利潤(rùn)空間:

縮短交貨周期,快速交貨              降低庫存

提升質(zhì)量水平                         創(chuàng)造更安全的工作環(huán)境

滿足小批量的生產(chǎn)需求,讓企業(yè)更靈活    減少設(shè)備的投入

適應(yīng)多品種個(gè)性化產(chǎn)品與服務(wù)需求

 

課程目標(biāo):

通過對(duì)制造系統(tǒng)構(gòu)成的解析及大量實(shí)際案例錄像等研討,使學(xué)員了解和掌握:

1. 轉(zhuǎn)變意識(shí),學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng),敏銳的發(fā)現(xiàn)浪費(fèi);

2. 能從系統(tǒng)角度分析問題,徹底熟練掌握工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的基本原理,

3. 學(xué)會(huì)結(jié)合企業(yè)的行業(yè)特征及流程特點(diǎn)選擇解決方案,而不是“撿時(shí)髦”拿來用;

4. 能從系統(tǒng)角度分析問題,熟練掌握工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的基本原理及工具的運(yùn)用;

5. 能站在成本和效率的角度分析設(shè)計(jì)并選擇最優(yōu)改善方案;

6. 正確理解快速換型的概念與價(jià)值

7. 學(xué)習(xí)并理解快速換型的工作流程

8. 分析并改進(jìn)當(dāng)前的換型工作流程 

9. 掌握實(shí)施快速換型的基本技巧與工具

10. 掌握在企業(yè)持續(xù)推動(dòng)快速換型的管理方法

課程大綱

第一天

緣起篇:

制造系統(tǒng)發(fā)展過程中重要理論及其應(yīng)用的局限性

工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用

制造系統(tǒng)構(gòu)成與流程、人力、設(shè)備的關(guān)系

 

意識(shí)篇:

破除思維定式

¤提高效率方法的方向性錯(cuò)誤

¤如何提升效率及計(jì)算效率的提升

¤作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系

¤學(xué)習(xí)曲線對(duì)改善的限制

增值的概念

¤產(chǎn)品的價(jià)值是如何確定的

¤有價(jià)值的作業(yè)和無價(jià)值的作業(yè)

  ¤產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的

浪費(fèi)分析及其改善(典型浪費(fèi)錄像研討)

 

系統(tǒng)篇:

推動(dòng)系統(tǒng)和拉動(dòng)系統(tǒng)的對(duì)比分析

¤推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)

¤系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo)

¤推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)錄像詳解

¤何時(shí)使用推動(dòng)/拉動(dòng)系統(tǒng)

提高效率的基本原則及其應(yīng)用案例

瓶頸及雙箱系統(tǒng)運(yùn)用

¤應(yīng)用整流法尋找瓶頸   ¤ 瓶頸的具體表現(xiàn)

¤瓶頸效率改善         ¤工序作業(yè)分析

¤動(dòng)作分析與作業(yè)配置   ¤工裝夾具設(shè)計(jì)

¤瓶頸改善錄相觀摩

方法與工具篇:

運(yùn)用流程分析手法優(yōu)化流程

¤流程分析 
¤流程分析概述 

¤流程分析記號(hào) 
¤流程分析的步驟 
¤流程圖,數(shù)據(jù)收集,流程分析,
¤工藝流程分析案例
¤改善四原則ECRS 

¤企業(yè)實(shí)際案例剖析

如何應(yīng)用操作分析提升設(shè)備效率

¤人機(jī)操作分析--人機(jī)圖

¤如何提升人機(jī)操作的效率

¤人機(jī)操作分析技巧及案例

動(dòng)作分析方法及案例

¤動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

¤應(yīng)用改善的實(shí)例

作業(yè)時(shí)間測(cè)定與研究

¤作業(yè)測(cè)定的主要方法

¤定義時(shí)間研究

¤時(shí)間研究的工具

¤時(shí)間研究八步驟

¤標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成

¤確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)需要考慮的因素

¤模特法及其應(yīng)用

第二天

第一部分:快速換型綜述

快速換型SMED的定義

快速換型的目的與價(jià)值

快速換型SMED的基本原則

快速換型的實(shí)際案例

 

第二部分:快速換型工作流程---快速換型8步法

Step1:準(zhǔn)備階段

成立快速換型改進(jìn)項(xiàng)目小組

損失分析

Step2:分析現(xiàn)狀

換型時(shí)間與換型次數(shù)分析

當(dāng)前換型方法分析與記錄

建立換型步驟時(shí)間表

工具:觀察表、時(shí)間記錄表

Step3:暴露并消除異常

確認(rèn)并修復(fù)異常

更新操作指引與設(shè)備維護(hù)指引

Step4:形成改善思路

分離內(nèi)部操作與外部操作

優(yōu)化內(nèi)部操作

進(jìn)行平行操作

優(yōu)化外部操作

調(diào)整分析

工具

Step5:策劃改善方案

組織與流程改進(jìn)方案

設(shè)備改進(jìn)方案

Step6:實(shí)施快速換型改進(jìn)

應(yīng)用快速換型的關(guān)鍵成功要素 設(shè)備改進(jìn)

Step7:快速換型改進(jìn)效果跟蹤

跟蹤結(jié)果

分析結(jié)果

Step8:鞏固快速換型改善成果

更新并記錄快速換型工作流程 標(biāo)準(zhǔn)化

進(jìn)行再應(yīng)用

培訓(xùn)

講師介紹--饒中 老師

34年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗(yàn)

北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA、美國南加州大學(xué)(USC)訪問學(xué)者、國際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問?!?/p>

饒中老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn),在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計(jì)、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法(TRIZ)的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗(yàn)。饒老師知識(shí)淵博,授課風(fēng)格生動(dòng)活潑,風(fēng)趣幽默,深入淺出、激情洋溢,富有感染力,非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練,善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。

饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷,在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程(IE),精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、運(yùn)營管理的培訓(xùn)及咨詢,服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè),并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家,其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。

饒中老師不僅實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,對(duì)理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn),十年前被某大學(xué)慧眼識(shí)珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識(shí)體系的梳理,結(jié)合其30多年的制造業(yè)實(shí)務(wù)的經(jīng)驗(yàn),饒中老師將從一個(gè)更高更新的視角闡釋制造之道。

授課風(fēng)格:戰(zhàn)略性和實(shí)用性相結(jié)合的生動(dòng)傳授方式,促使學(xué)員全神貫注。


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