現(xiàn)場質(zhì)量問題深度分析與高效改善利器：三現(xiàn)五原則表與QC改善套路

課程時間&地點： 2025年03月28-29日 廣州

課程對象： 

 企業(yè)管理決策高層管理人員

 品質(zhì)管理相關管理人員，品質(zhì)部長\品質(zhì)總監(jiān)、管理者代表、品質(zhì)經(jīng)理、品質(zhì)工程師

 設計、技術、制造、工程、市場部門相關中高層管理人員

 采購決策管理相關管理人員、SQM

 現(xiàn)場改善負責人及骨干成員

課程費用： ￥4500元/人（包含：培訓費、培訓教材、增值稅發(fā)票、茶歇）

課程優(yōu)勢

 這是一門認知性+實用操作性兼?zhèn)涞恼n程

 提供了問題分析與解決的“條理清晰”的套路

 透徹理解并掌握豐田A3報告以及5Why分析法

 透徹理解并掌握QC改善的六步法與十要素

課程綱要

一、提高“問題意識”

 問題意識1：目標-現(xiàn)狀=問題

 問題意識2：制造現(xiàn)場的7大浪費

2 案例分享：大野耐一的三現(xiàn)主義

 問題意識3：無理、むら、無駄

二、問題分析與解決的基石：三現(xiàn)主義的內(nèi)涵與實踐

 3現(xiàn)+2原

2 案例分享：新官上任的不溫不火

2 案例分享：工程技術人員的100項技能

2 案例分享：5W2H徹底運用

2 案例分享：以“實物”+“數(shù)據(jù)”說話

2 案例分享：“合情”又“合理”的有效對策

三、 問題分析與解決的方法：三現(xiàn)五原表

 步驟1：把握現(xiàn)狀與事實

2 發(fā)生狀況的確認

2 批次追蹤及變化點調(diào)查

 步驟2：查明真正的原因

2 案例分享：問題描述→要因分析→真因確認三部曲

2 原因分析2大維度

2 5WHY分析法的8大要領

 步驟3： 實施適當?shù)膶Σ?/p>

2 臨時對策與永久對策

2 發(fā)生對策與流出對策

2 對策情報的傳達

 步驟4：確認對策的效果

2 對策實施跟蹤

2 對策內(nèi)容的效果確認 

2 實際效果確認

 步驟5：反饋到發(fā)生問題的源頭

2 成果固化案例分享：SOP保障的3大措施

2 源流反饋案例分享：研發(fā)的源流改善

四、問題分析與解決的套路：QC改善十步法

 從PDCA到IFPDCA六步法

2 洞察需求I

2 聚焦關鍵F

2 制定計劃P

2 貫徹執(zhí)行D

2 檢查驗證C

2 鞏固提升A

 六步法中的10大要素

(1) 課題選擇

(2) 現(xiàn)狀分析

(3) 目標設定

(4) 目標可行性論證

(5) 要因分析

(6) 真因確認

(7) 制定對策

(8) 對策實施

(9) 效果檢查

(10) 鞏固措施

 案例分享：優(yōu)秀QC改善發(fā)表總結報告

李老師  生產(chǎn)運作與精益制造實戰(zhàn)型專家

l 生產(chǎn)運作與精益制造實戰(zhàn)型專家

l 精益經(jīng)營實戰(zhàn)型專家

l 多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問

【學歷】

中國科學技術大學 近代物理系理論物理專業(yè) 理學學士

中國科學院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術專業(yè) 碩士研究生

12年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，20年管理培訓和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、設備TPM管理、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術管理、團隊建設、精益化PMC、智能制造等。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是課程的最大特色。

【工作簡歷】

1、服務企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業(yè)場

服務年限：12年

擔任職務：生產(chǎn)技術部技術擔當、系長、課長；制造部課長；人事總務部課長、副部長；資材課、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部副部長，購買部副部長

重要經(jīng)歷：

2 作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。

2 主導公司“混流生產(chǎn)方式”導入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。

2 主導公司“錄音機新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。

2 主導公司物流 “在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！

2、精益咨詢與培訓行業(yè)

從業(yè)年限：20年

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