培訓時間:

高階DOE實戰(zhàn)

  培訓講師:王老師

  時間地點:
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  培訓費用:3500

  贈送積分:3500

    服務電話:010-82593357

高階DOE實戰(zhàn)詳細內(nèi)容

高階DOE實戰(zhàn)

——復雜系統(tǒng)問題的快速高效解決方法

課程時間

2025年4月10-11日 ;2天(第一天9:30-16:30;第二天9:00-16:00)

課程地點

蘇州市姑蘇區(qū)寶帶西路1177號世茂廣場I幢1211室

【地鐵3號線新郭站2號出口直達】

培訓費用

3500元/人(含教材、午餐、茶點和證書)


課程背景  

? 在全球競爭空前加劇,生存環(huán)境日趨惡化的現(xiàn)實下,企業(yè)如何能夠突出重圍,得到生存和發(fā)展,是無數(shù)企業(yè)家在思考和探詢的問題,多數(shù)企業(yè)把目光投向了通過內(nèi)部的流程優(yōu)化和效率提升來達到這一目的。          

? 企業(yè)對經(jīng)營績效的改善要求是:首先是要能快速收效,其次改善必須是突破性的。目前最為流行的六西格瑪管理滿足后者,但無法做到快速改善;精益技術可以快速,但在解決復雜問題尤其是品質(zhì)問題時能效太低,有沒有一種能夠兼顧兩個要求的管理策略和技術呢?

?  本次課程高階DOE適用于不同場景如工藝優(yōu)化、缺陷預防、多變量穩(wěn)健性設計、成本降低、研發(fā)效率提升、供應鏈質(zhì)量協(xié)同等,通過結構化實驗快速定位關鍵影響因素、優(yōu)化工藝參數(shù)的系統(tǒng)性方法,用最低成本的科學實驗,解決復雜系統(tǒng)中“變量糾纏”導致的研發(fā)設計、制造過程與質(zhì)量穩(wěn)定性難題。

?  該DOE具有方法簡單、效果強大,改進成本低等優(yōu)點,尤其適合發(fā)展型制造企業(yè)或需快速響應市場變化的企業(yè),幫助企業(yè)在競爭紅海中建立“質(zhì)量技術壁壘”。

課程收益

1.了解各種DOE的優(yōu)缺點,正確選擇適當?shù)腄OE進行試驗;

2.熟練運用謝寧DOE提供的思念和工具,迅速找到問題的根本原因:

2.1 明確問題,邏輯分析逐步篩選關鍵因子和非關鍵因子;

2.2 明確關鍵因子的貢獻和相互影響程度;

2.3 減少試驗時間,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期;

2.4 節(jié)約成本,縮少關鍵因子的公差,放大非關鍵因子的公差,提高產(chǎn)品質(zhì)量;

2.5 提高產(chǎn)品性能和制造過程的穩(wěn)健性;

2.6 建立輸入與輸出的關系,控制關鍵因子的范圍,預測響應區(qū)間,拒絕報廢;

3.利用MINITAB 學會多變異圖、分析因子的交互作用、全因子分析試驗、響應曲面法的使用步驟;

4.學會和運用謝寧DOE十種工具,輕松運用解決復雜產(chǎn)品設計和制造問題,從而提高產(chǎn)品性能和過程能力,贏得客戶認可; 

課程對象

? 產(chǎn)品設計工程師、產(chǎn)品經(jīng)理、可靠性工程、研發(fā)工程師、材料工程師

? 設備工程師、工藝工程師、工裝模具工程師

? 品質(zhì)工程師、SQE、體系工程師、客戶質(zhì)量工程師

? 班組長、IE工程師、生產(chǎn)經(jīng)理

? 品質(zhì)經(jīng)理/部長、制造經(jīng)理/部長、技術經(jīng)理/部長、生產(chǎn)經(jīng)理/部長,研發(fā)經(jīng)理/部長

學員預備知識要求(重要):

? 了解問題解決最基本工具,如QC七大手法;

? 了解試驗設計最基本術語;

? 了解過程能力和MSA最基本術語;

培訓教材

每位參加人員將獲得一套培訓手冊,小組練習及案例精選;

課程特色

? 講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練

? 講課富有激情,語言簡練、風趣、幽默,親和力強,能夠有效的調(diào)動學員的積極性,課堂氣氛非常活躍。能夠通過現(xiàn)實的實例、以深入淺出的方式,講解復雜的專業(yè)知識,使學員領會、體驗六西格瑪/精益方法論及其工具,從而使學員將理論知識與自己的經(jīng)驗恰當結合,獲得意識,行為、能力的提升。

課程大綱

第一部分:世界級質(zhì)量管理工具概述

1、實驗設計簡介

2、經(jīng)典DOE、田口DOE與謝寧DOE比較

3、謝寧DOE之優(yōu)勢

4、問題分析的工作流程

5、謝寧DOE總框架——10步驟法

第二部分:確定項目問題Y

1、確定項目問題

2、量化并評估項目Y

3、從Y的現(xiàn)象入手

4、量化方法—克利特度量尺度

5、“與部件對話”—X線索生成技術

第三部分:多變量分析

1、SIPOC圖分析

2、IPO分析

3、因果矩陣分析

4、FMEA分析

5、三個變量族:位置對位置、時間對時間和部品對部品

6、多變量表

7、數(shù)據(jù)收集

8、多變量圖差異分析

9、多變量分析流程

第四部分:集中圖——重復出現(xiàn)問題的精確定位

1、從不良現(xiàn)象探索規(guī)律

2、制作集中圖的步驟

3、集中圖研究和練習

第五部分:部件搜索——簡便而平滑的交換

1、應用范圍及先決條件

2、部件搜索的四階段12步驟程序

3、部件搜索分析

第六部分:成對比較—— 一種精巧而通用的工具

1、應用范圍及先決條件

2、成對比較的方法流程

3、圖基檢驗

4、成對比較研究及練習

第七部分:產(chǎn)品/過程搜索——精確定位過程變量

1、目標及原理

2、產(chǎn)品/過程搜索方法流程

3、過程搜索研究

第八部分:變量搜索法

1、目標及原理

2、變量搜索法的四階段16步驟

3、變量搜索法研究

第九部分:全因子實驗

1、單因子DOE(實驗設計)

2、全因子DOE(實驗設計)概述

3、MINITAB因子設計

3.1 創(chuàng)建因子實驗設計

3.2 自定義因子實驗設計

3.3 選擇最優(yōu)化設計

3.4 分析因子實驗設計

3.5 分析變異性

3.6 因子圖

3.7 等值線和等值圖

3.8 優(yōu)化器

第十部分:卓越的確認技術:B vs C

1、目標及原則

2、二類風險與置信水平

3、B vs C 樣本量的確定

4、β風險----確定B對C的改進程度

第十一部分:正向控制——凍結過程改進成果

1、正向控制概念

2、正向控制計劃

3、正向控制圖

第十二部分:過程確認——消除不良質(zhì)量的外部原因

1、過程確認的基礎:墨菲定律

2、不良質(zhì)量外部原因分類

3、過程確認的方法

4、人為出錯和防錯

第十三部分:結果固化

1、控制圖

2、預控制圖

3、培訓和審核

4、防錯法

講師介紹

王老師 精益六西格瑪專家

方之見顧問降本增效資深講師

精益六西格瑪黑帶大師

六西格瑪設計專家

精益生產(chǎn)專家

IVESC國際注冊高級培訓師

美國項目管理協(xié)會項目管理師

個人資歷介紹:

在電子, 家電,汽車等行業(yè)有超過15年的工作經(jīng)驗,從事生產(chǎn)運作、質(zhì)量管理及供應鏈管理流程具有豐富的實踐經(jīng)驗;

曾任:欣興電子股份有限公司—工藝經(jīng)理;  

曾任:美的集團股份有限公司—運營總監(jiān);  

曾任:蓋茨集團有限公司—精益六西格瑪黑帶大師;

曾任:瑞聲科技控股有限公司—質(zhì)量總監(jiān);

擅長工藝工程、質(zhì)量管理,品質(zhì)改善、供應鏈質(zhì)量改進,包括生產(chǎn)效率提升,工藝制程優(yōu)化、良品率提高、降低成本、流程改進、處理客戶抱怨,供應鏈優(yōu)化等;

組織中質(zhì)協(xié)六西格瑪綠帶/黑帶考試培訓有14年,近10年中輔導通過的黑帶考試有1200余人,平均通過率80%(全國平均通過率約40%)。項目輔導顧問,輔導200余個黑帶項目,改善并提升黑帶學員的解決問題的思路,財務收益1億元人民幣。

項目經(jīng)驗:

項目1:雷射鉆孔自制產(chǎn)能提升

? 本項目以雷射鉆孔自制產(chǎn)能提升為題,來降低外包成本, 提升獲利.8~11月份PP材質(zhì)料號雷射需求數(shù)量占雷射總需求量32.2%,但因PP材質(zhì)雷射鉆孔發(fā)數(shù)多(5~6發(fā)),造成雷射鉆孔效率偏低且Cycle time過長,占用雷射鉆孔機產(chǎn)能70%,導致外包量增加,影響廠內(nèi)成本. 

? 目標達成度:118%.雷射鉆孔自制產(chǎn)能從改善前2770Pnl/天提升到3730Pnl/天(目標:3170 Pnl/天)

? 項目收益:1217萬元/年

項目2:降低BSP外層Open報廢率

? 本項目以通過改善BSP外層Open報廢率達到提升效率,降低報廢之目的。 BSP外層Open報廢率較高,自7/20量產(chǎn)以來外層Open報廢率達到1.96%,造成外層效率降低,并增加報廢的材料成本 因BSP為廠內(nèi)重點料號,而外層Open禁修補直接報廢,因此為目前急待改善之嚴重問題。 

? 目標達成度:192%.  BSP外Open報廢率由之前1.96%降低到改善後0.39%(目標:0.75%)

? 項目收益:351萬元/年

項目3:降低Plant 1 Micro-V雜質(zhì)報廢率

? 本項目降低Micro-V雜質(zhì)報廢率為六西格瑪黑帶項目的課題,是承接公司KPI降低內(nèi)部質(zhì)量損失率的重要改善活動,Micro-V產(chǎn)品占整個工廠訂單量的50%,雜質(zhì)報廢也作為所有報廢的第一大報廢,而且Micro-V訂單有增長趨勢,團隊運用六西格瑪方法論DMAIC解決實際運營中存在的問題。

? 目標達成度:降低14號線分層報廢率由0.43%降低到0.20%

? 項目收益:155萬元/年

主要講授課程:

工具類系列:

1-《謝寧DOE-Red X快速解決復雜問題的方法》

2-《試驗設計(DOE)從基礎到實戰(zhàn)》   

3-《試驗設計(DOE)實戰(zhàn)訓練營》     

4-《Minitab統(tǒng)計應用培訓》    

六西格瑪系列:

中級:1-《六西格瑪綠帶實戰(zhàn)班》

高級:1-《六西格瑪黑帶實戰(zhàn)班》

考證班:3-《六西格瑪綠帶考證班》  

4-《六西格瑪黑帶考證班》

 六大手冊系列:

1-《IATF16949五大工具實戰(zhàn)訓練營》   

2-《SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)訓練》      

3-《測量系統(tǒng)分析高級培訓班》

4-《過程失效模式和影響分析(AIAG-VDA PFMEA)》

服務客戶(部分):

汽車/零部件類:康明斯、耐世特、安費諾、寧德新能源、德爾福、蓋茨傳動等

家電/電子類:美的、格力、威靈電機、超力、安潔科技、欣興同泰、捷普等

醫(yī)療醫(yī)藥類:微創(chuàng)醫(yī)療、綠葉制藥、華潤制藥、巴奧米特醫(yī)療器械等

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