TCM企業(yè)全流程精益化運營與降本增效

消除一切浪費，讓浪費變利潤 

時間：2025年7月4、5日   周五、周六                     

講師：楊華    原索尼中國區(qū)認定質量評審員、日產訓TWI課程認證講師    

對象：生產總監(jiān) 、班組長、品質部經理   

規(guī)模：60人    

費用：3980 元/人

◎  培訓收益

◆ 掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等

◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型

◆ 結合二十年培訓咨詢經驗，分享干貨方法，希望做到學到即可用，用后即見效

◆ 掌握識別浪費的方法,提供消除浪費的工具方法

◎  培訓特色

◆ 理論聯(lián)系實踐：再好的理論，不能實際應用，對企業(yè)沒有任何作用。本次培訓是在專家在豐富的實踐工作的基礎上提煉總結而得，；

◆ 操作性強：在深入理解的基礎上，提煉、總結、歸納大量的管理工具性

◎  核心理念

◆ 打好鐵算盤，做好鐵公雞??！

◎  課程介紹

第一部分、 成本意識提升與觀念變更

1）我不是老板，成本與我無關；

2）企業(yè)應具備的最新三種成本意識；

3）降本思路：開源節(jié)流勤周轉

4）部門協(xié)同的降本增效的五種思路

5）十二大成本法則

6）成本消減對利潤的杠桿效應

7）精益管理的核心

8）建立基于浪費的成本目標體系

9）精益成本管控的十個維度

◆ 案例分析：某知名保健品企業(yè)通過四種方式同比降低庫存1700萬        

◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點

◆ 案例分析：華為公司管理者時間管理方法

◆ 案例分析：制造業(yè)常見的成本管理誤區(qū)

◆ 案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析

◆ 案例分析：華為公司成本改善案例分析

◆案例分享:  28種成本降低的具體可行的辦法

◆練習：本章重點知識競賽 

第二部分、降低成本從消除浪費開始

1）制造型企業(yè)常見的種八浪費及其對策

2）降低八種浪費的具體十八種工具        

3）降低管理中的“跑冒滴漏”

4）減少搬運的五種方法

5）產線不平衡消除的四種方法

6）浪費改善的5W1H與ECRS原則

7）人才333工程與JI員工教三練四教導法

8）從五種維度降低人工成本

9）科學制定標準工時如何制定

10）增值——工作的終極目標；

11）部門對標精益管理的四十項內容

◆ 小組討論：提出本公司三個主要成本浪費及對策

◆ 案例：1.某公司能源成本改進措施 2.自動回箱系統(tǒng)3.成本降低五個優(yōu)秀案例

◆ 視頻：1）精益十級的早餐制做  2）一變四搬運  4）自動化改造案例

◆ 分享：優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種措施

◆ 表格：《存量基準設定表》《物料存儲管制卡》《浪費識別表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《工作飽和度自評表》

◆ 練習：本章重點知識競賽

第三部分、采購過程成本管控

1）采購應是企業(yè)第二利潤源泉

2）買不到利就賣不到利

    3）采購總成本的組成及過程價值分析

    4）降低采購價格的十種基本方法

5）影響采購價格的十一種因素

6）價格探底9招

    7）采購價格分析的11種方法

8）降低采購成本的22種策略

9）市場變化時因應的采購策略

10）供應商提價時的四種應對策略

11）買賣雙方地位不同時的十二種議價技巧

12）最佳采購點的選擇

13）采購降本增效的四種途徑

14）四種產品四種采購策略

15）集中采購的四種方式

16）降低企業(yè)庫存，提高物料周轉率

17）從三個方面關注采購總成本

◆ 案例：1）酒店一次性牙具降低采購成本操作分析  2)采購過程價值分析

◆ 表格：《物料采購預算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》《詢價單》

◆ 案例：1.供應商報價分析表   2.華為機器的采購策略

◆ 練習：最低采購價計算

◆ 練習：本章重點知識競賽

第四部分、生產現(xiàn)場運作與成本降低

1）物料消耗定額確定的五種方法

2）輔助材料消耗定額制定的七種方法

3）物料發(fā)放環(huán)節(jié)成本管控

4）質量管理的十倍法則

5）質量總成本構成及最佳成本比例

6）提高質量意識五大方法及十大質量活動

7）質量預防的六大方法

8）生產現(xiàn)場質量管控的十三種方法

9）生產現(xiàn)場質量管理的四不放過原則

10）質量問題改善的三項核心內容

11）抽樣方法轉移規(guī)則與四種取樣方法

12）設備保養(yǎng)的三項核心內容與柔性保養(yǎng)

13）減少清掃工作量的三種方法

14）從三種維度提升設備OEE

15）用5WHY法讓設備故不再反復

16）用多能工與自動化實現(xiàn)人員少人化

17）用效率提升實現(xiàn)少人化

◆ 案例：1.上海寶鋼成本目視化 2.某模具廠油品回收案例3.模塊化維修

◆ 案例：1.設備快修技能分享   2.《設備病歷檔案》  3.《設備保養(yǎng)基準書》范本4.《設備安全運行十字表》

◆ 案例：小舉動 大節(jié)約

◆ 練習：華為公司質量管控的三化一穩(wěn)定策略

◆ 案例：某企業(yè)質量事故成本損失案例

◆ 分享：1.產品抽檢轉移規(guī)則的應用 2.OPL教育

◆ 分享：TCL2017年獲信息行業(yè)協(xié)會一等獎QCC案例

◆ 視頻：某知名企業(yè)無人化現(xiàn)場作業(yè)視頻

◆ 練習：本章重點知識競賽

第五部分、成本管控項目推行方法

1）各部門成本控制點方法匯總

2）設計過程五化原則

3）設計過程材料通用性與便利性考量

4）研發(fā)設計階段最容易陷入的三個誤區(qū)

5）研發(fā)成本控制三原則

6）研發(fā)設計無效作業(yè)產生的原因及對策

7）物流成本降低八種方法

8）呆料預防的八大策略及呆料處理的六大方法

9）十種節(jié)約時間的小竅門

10）基于浪費建立成本目標

11）降本增效方法矩陣

12）成本管理的七種對策

13）成本控制的方法和步驟

14）制造型企業(yè)成本控制的十種策略及十六種技巧                                              

15）成本目標體系建立方法

16）與成本管控效果匹配的激勵方式

◆ 案例：日本津村制藥成本降低和一些好做法

◆ 案例：成功企業(yè)十九種成本降低方法分享

◆ 互動：學員分享成本管控的一些好做法

◆ 案例：六個成功節(jié)約案例分享

◆ 案例：讓人痛心的產品銷毀場景

◆ 案例：設計新款玩具，呆料消除節(jié)約十幾萬

◆ 工具：《降本增效方法矩陣表》

◆ 練習：本章重點知識競賽

備注：本課程結束后，結合課程內容，老師將提出30項行動轉化改善需求（火花集），作為學員課后作業(yè)，讓培訓真正見效

  ◎  教學方式

講授  討論  小組PK  視頻教學  場景模擬  角色扮演  問題研討  經驗分享

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主題

上課時間

2025年07月04-05日 杭州

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

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