課程背景： 中國的制造企業(yè)由于自身的努力以及低廉的勞動(dòng)力資源逐漸把中國打造成為“世界工廠”，但是傳統(tǒng)的成本優(yōu)勢在慢慢消失，如何能繼續(xù)以低成本保持競爭優(yōu)勢成為中國企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。引進(jìn)國外先進(jìn)的、成熟的工廠損失分析與成本控制方法是提升企業(yè)成本管理的一個(gè)有效捷徑。此次培訓(xùn)將可以幫助您：完善現(xiàn)場成本控制體系、降低生產(chǎn)成本、學(xué)會(huì)先進(jìn)的損失分析方法與工具！ 課程目標(biāo)： 將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。 培訓(xùn)對象： 總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理及其它的生產(chǎn)管理人員.
第一部分：管理人員角色與成本意識(shí)
1. 生產(chǎn)管理人員的角色
a) 新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
b) 生產(chǎn)主管的地位和使命
c) 生產(chǎn)主管在執(zhí)行中的角色和作用
d) 生產(chǎn)主管與財(cái)務(wù)主管的角色
e) 案例分析：為什么是態(tài)度決定一切
2. 管理人員必備的成本意識(shí)
a) 什么是成本
b) 成本的構(gòu)成
c) 成本管理的概念
d) “地下工廠”Vs“八零工廠”
第二部分： 現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
1 損失分析的內(nèi)容
2 標(biāo)準(zhǔn)成本Vs理想成本
3 損失分析的過程
4 損失分析的工具
5 案例：寶潔的損失分析
第三部分：基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）
1 作業(yè)成本法管理產(chǎn)生的背景
2 作業(yè)成本法Vs傳統(tǒng)成本管理
3 傳統(tǒng)成本的不足與局限
4 成本動(dòng)因
5 案例：ABC成本分析
第四部分：如何通過消除浪費(fèi)降低成本
1 如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)
1.1 時(shí)間管理對企業(yè)的價(jià)值
1.2 時(shí)間管理對成本的影響
1.3 時(shí)間管理不好的原因
1.4 時(shí)間管理的核心
1.5 時(shí)間管理的原則
1.6 有效時(shí)間管理的方法
1.7 降低成本為什么要先從有效的時(shí)間管理做起？
2 如何削除人員浪費(fèi)
2.1 發(fā)掘潛在的過剩人員
2.2 無益工作的剔除
2.3 消除過剩人員
2.4 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
2.5 如何知道人員過剩
2.6 如何控制裁員成本
2.7 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)
2.8 擴(kuò)大管理幅度
2.9 人事費(fèi)用之分析與控制
2.10 案例分析：怎樣輔導(dǎo)下屬減少其在工作中出錯(cuò)造成的成本
3 如何消除管理中的浪費(fèi)
3.1 虧損產(chǎn)品帶來的損失
3.2 怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
3.3 怎樣削減工廠行政費(fèi)用
3.4 別亂扔垃圾—廢品管理
3.5 怎樣降低上下級之間決策的成本
3.6 管理中其他浪費(fèi)的消除方法
3.7 案例分析：溝通不良在工作中出錯(cuò)造成的成本
4 如何消除物料搬運(yùn)中的浪費(fèi)
4.1 物料搬運(yùn)中有那些浪費(fèi)
4.2 要注意搬運(yùn)的原則
4.3 提高搬運(yùn)的效率可以削減成本
4.4 采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制可以提高搬運(yùn)效率
第五部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1 降低成本的原則
2 成本控制管理方法
2.1 工程型成本控制
2.2 系統(tǒng)型成本控制
2.3 戰(zhàn)略型成本控制
3 成本控制與降低的工具
3.1 Kaizen改善
3.2 PDCA管理循環(huán)
3.3 Obeya大屋
3.4 Pokayoke防呆
3.5 CCC21成本管理
3.6 GBL全球車身裝配線
3.7 IE工業(yè)工程
4 現(xiàn)場管理的三大利器
4.1 標(biāo)準(zhǔn)化
4.2 目視控制
4.3 看板管理
第六部分：工廠成本控制體系建立與管理
1 工廠成本管理的工作流程
1.1 建立成本控制小組
1.2 了解現(xiàn)狀，建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
1.3 優(yōu)化工作流程
1.4 實(shí)施改進(jìn)
1.5 系統(tǒng)的日常管理
2 成本控制的指標(biāo)體系
3 成本控制體系的維護(hù)


顧問介紹
李巖（Kevin Li）曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、高級咨詢顧問、培訓(xùn)經(jīng)理等職。
在培訓(xùn)以及培訓(xùn)管理領(lǐng)域具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領(lǐng)域更具有獨(dú)特的優(yōu)勢，對于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）等具有深入的研究和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長基層管理人員的培養(yǎng)。
授課風(fēng)格：
善于啟發(fā)式教學(xué)，從學(xué)員自身?xiàng)l件與經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，幫助學(xué)員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗(yàn)，從而幫助其實(shí)現(xiàn)提升；
一切從實(shí)戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實(shí)際的案例，使學(xué)員真正學(xué)到可以使用的工具與技巧。
服務(wù)過的部分客戶：
聯(lián)想IT服務(wù)事業(yè)部、班尼路服飾有限公司、TCL家庭電器有限公司、緯創(chuàng)(珠海)軟件、虎彩集團(tuán)、聯(lián)茂電子科技有限公司、匡威體育用品有限公司、銳步體育用品有限公司、偉易達(dá)、美的（中山）電風(fēng)扇制造有限公司、東聚電業(yè)有限公司、南太電子（深圳）有限公司、北電、東聚電業(yè)、生益科技、深圳華科軟件技術(shù)有限公司、寶萊德、蒂森克虜電梯股份公司、亞化科技、廣州皓雨、新中源陶瓷、工商銀行山西省分行、杭州大和熱磁電子、浙江臥龍燈塔電源有限公司、杭州天宇印染有限公司、杭州力保捷涂料有限公司、圣奧集團(tuán)有限公司、天祥集團(tuán)、粵電集團(tuán)沙角電廠、愛美達(dá)、中航光電科技股份有限公司、華南藍(lán)天航空油料有限公司等。

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