PMC生產(chǎn)計劃與物料控制
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制詳細內(nèi)容
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制
3月17-18日上海、5月13-14日深圳
6月10-11日上海、8月12-13日廣州
9月15-16日上海、11月11-12日深圳
學員對象:PMC經(jīng)理與主管、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任,生產(chǎn)主管、一線生產(chǎn)等相關人員。
費 用:4200元/人 (包含:課程、講義、午餐、茶點等費用)
認證費用:中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試的學員無須交納)
備 注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試,學員在報名參加培訓和認證時請?zhí)崆皽蕚浜谜撐牟㈦S理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員,在培訓結(jié)束后參加認證考試并合格者,頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領域相同之:“香港培訓認證中心HKTCC國際職業(yè)資格認證中心《國際注冊中(高)級****管理(師)》職業(yè)資格證書”。(國際認證/全球通行/雇主認可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。
3.課程結(jié)束后10日內(nèi)將證書快遞寄給學員;
課程簡介:
隨著市場競爭日趨激烈,企業(yè)的生產(chǎn)部門面臨更大的挑戰(zhàn),他們永遠承受著質(zhì)量、成本、交期的煎熬。作為生產(chǎn)部門的管理者只有掌握先進的工作方法,講究管理藝術(shù),才能提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、滿足交期、改善工作環(huán)境。
作為生產(chǎn)運作與物料計劃的總調(diào)度,PMC肩負著重要的責任。如何提高準時交貨率?提高備料準確率?如何降低損耗率?降低呆料?如何減少停工待料的時間?
基于上述特點,生產(chǎn)要解決的主要問題是,如何控制好產(chǎn)品的生產(chǎn)流程,使得這個生產(chǎn)環(huán)節(jié)達到均衡負荷,最大限度地縮短生產(chǎn)周期,按訂貨要求的交貨期完成生產(chǎn)任務。
課程收益:
掌握生產(chǎn)管理應具有的管理技能
有效建立一套整體PMC工作的推進方法
掌握精益生產(chǎn)管理架構(gòu)建設
建立PMC生產(chǎn)計劃與物料控制系統(tǒng)
整合企業(yè)內(nèi)外部各種資源來提高生產(chǎn)效率
打造“柔性生產(chǎn)線”,滿足市場需求
培訓內(nèi)容:
一、構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)運作模式
1、生產(chǎn)管理的三大內(nèi)容
2、精益生產(chǎn)的四大目標七大要素
3、三種生產(chǎn)形態(tài)的比較
4、生產(chǎn)過程的空間組織
(1)工藝專業(yè)化的原則
(2)對象專業(yè)化的原則
討論:工藝專業(yè)化與對象專業(yè)化的比較
5、生產(chǎn)過程的時間組織
(1)順序移動方式
(2)平行移動方式
(3)平行順序移動方式
案例分析:批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的前置時間分析
6、構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
(1)精益柔性化單元生產(chǎn)線
(2)精益準時化拉動生產(chǎn)
(3)精益生產(chǎn)作業(yè)標準化
案例分析:工廠插件線單元生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率實例
案例分析:機加車間單元生產(chǎn)提高空間利用率實例
案例:精益企業(yè)看板案例分析
案例分析:標準作業(yè)組合票案例分析
二、PMC的管理結(jié)構(gòu)與職責
1、PMC定義的兩項內(nèi)容
2、PMC管理任務與六大目標
3、PMC的管理功能
4、精益化企業(yè)PMC體系
5、PMC規(guī)劃與實施步驟
6、PMC的組織結(jié)構(gòu)建議
分析:PMC組織架構(gòu)在生產(chǎn)運作過程中的價值分析
三、PMC柔性生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能負荷分析
1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容和作用
2、生產(chǎn)計劃的層次
3、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制步驟
4、常用計劃編制方法:滾動式計劃法
5、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
案例:滾動平衡計劃生產(chǎn)運作模式案例分析
案例:車間生產(chǎn)工序滾動日計劃表
案例:生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議決議及落實情況跟蹤表案例分析
6、途程計劃
(1)途程計劃的內(nèi)容
(2)途程計劃的要點
(3)途程計劃的編制
討論:公司某一工序的途程計劃,編制途程計劃表
7、生產(chǎn)能力與負荷計劃
(1)生產(chǎn)能力的核定步驟
(2)負荷計劃的目的和標準
(3)負荷計劃的要點
(4)負荷計劃的分析與實施
討論:產(chǎn)能與負荷分析的對策
案例:產(chǎn)能負荷分析表
案例:以代表產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力換算表
案例:月有效產(chǎn)能分析表
案例:定單生產(chǎn)的產(chǎn)能與負荷分析案例
8、日程計劃
(1)日程計劃的作用
(2)日程計劃的考量要點
(3)日程計劃的擬訂
(4)基準日程的確定
(5)日程安排的基本步驟
(6)訂單計劃八大時間管理
(7)生產(chǎn)日程安排實施的八步驟
(8)生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
(9)流水工程的日程計劃
(10)斷續(xù)工程的日程計劃
(11)生產(chǎn)排程優(yōu)先規(guī)則
練習題:某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定
分析:訂單類型分析及基準日程確定
案例:訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)排程
案例:訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)排程
案例:訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的排程
案例:訂單產(chǎn)品的均衡化混合生產(chǎn)排程
案例:流水工程的期間日程計劃消盡法案例分析
案例:斷續(xù)工程前進負荷分配與后進負荷分配比較
案例:生產(chǎn)排程優(yōu)先順序案例分析與排序計算
四、生產(chǎn)進度控制系統(tǒng)
1、作業(yè)分配
2、進度跟催
3、進度控制的基本內(nèi)容
4、生產(chǎn)進度控制方法與工具
(1)現(xiàn)場觀察
(2)每日作業(yè)進度看板
(3)甘特圖
(4)數(shù)字式進度表
(5)生產(chǎn)日報表
(6)進度跟催箱
(7)目視管理看板
(8)推移圖
5、生產(chǎn)異常管理
6、緊急訂單處理的12種方法
7、少量多樣化及其解決的六項措施
8、產(chǎn)銷失調(diào)及其解決的六項措施
9、生產(chǎn)進度落后及其解決七項措施
10、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
11、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
12、生產(chǎn)線平衡六步驟
案例:某企業(yè)周異常工時統(tǒng)計表
案例:生產(chǎn)異常改善案例分析
案例:主生產(chǎn)計劃員的中午兩小時
案例:快速切換對計劃的影響與快速切換案例分析
案例:生產(chǎn)線平衡六步驟案例分析
五、物料計劃統(tǒng)籌與物料進度控制
1、物料管理概述
2、物料的分類
3、物料管理的范圍
4、物料管理的5R原則
5、物料管理執(zhí)行流程
6、欠料對計劃與交期的影響,解決對策
7、物料計劃管理流程七步驟
分析:采購物料跟催系統(tǒng)分析
討論:物料源頭控制分析表
案例:倉庫提前7天實物備料滾動排查
案例:車間提前3天實物領料滾動排查表
六、柔性計劃模式ERP與SCM采購系統(tǒng)
1、MRP —MRP II —ERP的基本原理
2、物料清單(標準物料消耗)
3、MRP 的邏輯流程圖
4、SCM供應鏈物料采購
5、供應商選擇與評估
討論:公司某產(chǎn)品BOM表的分析
案例:利用物料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計算物料需求
案例:施樂公司實施即時制采購案例分析
七、物料庫存計劃與庫存績效評估
1、合理存量控制
2、定量控制
3、定期控制
4、物料ABC分析法和運用
案例:物料ABC分類六步驟案例分析
分析:ABC物料訂購模式與庫存控制分析
5、物料盤點
(1)盤點的目的
(2)六大盤點實用方法
(3)盤點八步驟
6、庫存績效評估
(1)準時交貨率
(2)呆廢料處理
(3)庫存周轉(zhuǎn)率
案例:訂單交貨狀況跟蹤表
案例:供應商準時交貨率(范例)
案例:庫存周轉(zhuǎn)率計算案例
培訓講師:洪劍坪
工商管理MBA、高級培訓師,工業(yè)4.0的引領者、中國制造2025實踐先鋒、TCC咨詢式培訓的首創(chuàng)者、連續(xù)四年評全球華人500強講師,供應鏈管理十強培訓師。全國科管委企業(yè)管理專業(yè)委員會物流師專職講師,CPMM國際采購經(jīng)理認證講師,中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所高級培訓師。
實戰(zhàn)派講師,講課培訓注重實用、同時有很深的理論底蘊,培訓貼近企業(yè),課程可用性強、善于運用案例,啟發(fā)思維、互動性強,講師風格幽默風趣,感染力強、深受企業(yè)的好評。常能引用工作中的案例作分享,給大家一種對身邊事例分析的方法和思路,令人耳目一新。
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