培訓(xùn)時(shí)間:

向本田(HONDA)全球標(biāo)桿工廠學(xué)-高效管理與經(jīng)營(yíng)優(yōu)化

  培訓(xùn)講師:徐華

  時(shí)間地點(diǎn):
本課程時(shí)間已過(guò)期,點(diǎn)擊搜索其它開(kāi)課時(shí)間

  培訓(xùn)費(fèi)用:2800

  贈(zèng)送積分:2800

    服務(wù)電話:010-82593357

向本田(HONDA)全球標(biāo)桿工廠學(xué)-高效管理與經(jīng)營(yíng)優(yōu)化詳細(xì)內(nèi)容

友情提示:
本課程由原本田(Honda)高級(jí)運(yùn)營(yíng)主管MR XU博士授課講解,根據(jù)學(xué)員實(shí)際需求可采用中英文結(jié)合授課。課程自推出之日起即引起巨大反響,國(guó)內(nèi)眾多大型制造企業(yè)紛紛引進(jìn)內(nèi)部培訓(xùn),公開(kāi)課席位有限,請(qǐng)?zhí)崆皥?bào)名參課。

向本田(HONDA)全球標(biāo)桿工廠學(xué)-高效管理與經(jīng)營(yíng)優(yōu)化

開(kāi)課時(shí)間地點(diǎn):2010年5月15-16日    深圳
       2010年5月22-23日    上海
       2010年5月29-30日    北京

學(xué)習(xí)費(fèi)用:2800元/人(講義、午餐、發(fā)票、茶點(diǎn)等)
培訓(xùn)受眾:
營(yíng)運(yùn)總監(jiān)/生產(chǎn)總監(jiān)/廠長(zhǎng)、以及生產(chǎn)部門(mén)/生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)/物料計(jì)劃部門(mén)/IT部門(mén)/采購(gòu)部門(mén)/質(zhì)量部門(mén)/研發(fā)部門(mén)/工程工藝部門(mén)/成本管理部門(mén)/人力資源部門(mén)等管理和技術(shù)人員。尤其是迫切需要跨部門(mén)聯(lián)動(dòng)、全面提升工廠效能的各級(jí)管理人員和技術(shù)人員。

課程背景:
超強(qiáng)的工廠運(yùn)營(yíng)是日本企業(yè)的成功秘訣、也是日本企業(yè)全球致勝的終極法寶。本田(Honda)的工廠管理更公認(rèn)的全球標(biāo)桿:借助于世界最先進(jìn)、最高效、最柔性的生產(chǎn)工廠,迅速在全球范圍的激烈競(jìng)爭(zhēng)中突圍,并成長(zhǎng)為日本第二大汽車(chē)企業(yè),和全球綜合品質(zhì)最高、盈利能力最強(qiáng)的企業(yè),從而締造了一個(gè)一個(gè)“本田神話”。本田產(chǎn)品贏得“單車(chē)?yán)麧?rùn)之王”,“北美品牌/品質(zhì)忠誠(chéng)度冠軍”。并獲得國(guó)際J.D. Power協(xié)會(huì)的最高榮譽(yù)-“黃金工廠質(zhì)量獎(jiǎng)-Gold Plant Quality Award”,本田工廠因此被業(yè)界譽(yù)為推動(dòng)企業(yè)持續(xù)盈利的“黃金工廠”和“創(chuàng)富工廠”!同時(shí)本田還組織頂級(jí)專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)向其全球產(chǎn)業(yè)鏈積極推廣,利用其工廠經(jīng)營(yíng)的成功經(jīng)驗(yàn)幫助各供應(yīng)商工廠大幅提升績(jī)效,成功打造了本田超強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的供應(yīng)鏈系統(tǒng)。本
田工廠卓越經(jīng)營(yíng)系列課程已成為制造業(yè)公認(rèn)的最具價(jià)值的必修課程。

課程收益:
本課程濃縮了大量本田(Honda)管理專(zhuān)家智慧和工廠管理成功實(shí)踐(Best Practice),全方位破解本田(Honda)工廠的卓越基因、和最新工廠運(yùn)營(yíng)技術(shù),尤其針對(duì)當(dāng)前的中國(guó)企業(yè)亟待改善經(jīng)營(yíng)、降低成本、提升品質(zhì)的現(xiàn)狀,為致力于為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的各級(jí)管理人員和工程技術(shù)人員提供了最前沿、最詳實(shí)的實(shí)戰(zhàn)方法和技術(shù)支持。本課程完全采用互動(dòng)教學(xué)和實(shí)例教學(xué)使您在生動(dòng)活潑的授課+情景模擬中迅速拓寬視野、用全新的視角發(fā)現(xiàn)突破點(diǎn)、直接找到最優(yōu)解決方案、并在工作中高效推行!

培訓(xùn)內(nèi)容:
第一講、本田(Honda)工廠經(jīng)理人思維突破訓(xùn)練
1、區(qū)別商業(yè)利益與工業(yè)利益獲取方式差異
2、破解企業(yè)生命線——“持久工業(yè)利潤(rùn)”的秘密
3、思維突破——工廠16種損失分析和發(fā)現(xiàn)工廠5大效益黑洞
4、中國(guó)企業(yè)獨(dú)特競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境與科學(xué)破解
5、本田(Honda)金牌工廠經(jīng)營(yíng)核心與6大特征
6、日本企業(yè)界的工廠管理革命與全球工廠競(jìng)賽
案例:從1法郎收購(gòu)的“破產(chǎn)工廠”到廣州本田的1500億的全球領(lǐng)先的“
創(chuàng)富工廠”
7工廠提升的步驟和途徑以及實(shí)施5大陷阱
實(shí)訓(xùn):你的部門(mén)/工廠提升突破點(diǎn)發(fā)掘-Level 1

第二講、本田(Honda)工廠經(jīng)營(yíng)的系統(tǒng)準(zhǔn)備與核心技術(shù)
1、本田(Honda)工廠目標(biāo)和效果
2、Honda“單車(chē)?yán)麧?rùn)之王”——看本田(Honda)工廠管理威力
3、本田(Honda)工廠5大焦點(diǎn)改善
4、本田(Honda)工廠價(jià)值觀分析技術(shù)
5、真正的效率和表面效率
6、高能率不等于低成本
7、工廠工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率
8、生產(chǎn)和搬運(yùn)
9、低效工廠原罪分析
10、工廠成本控制誤區(qū)與盲點(diǎn)
實(shí)訓(xùn):你的部門(mén)/工廠提升突破點(diǎn)深度發(fā)掘-Level 2

第三講、本田(Honda)工廠經(jīng)營(yíng)提升7大利器與跨部門(mén)集成
1、本田(Honda)工廠經(jīng)營(yíng)技術(shù)的系統(tǒng)構(gòu)成
2、利器1—工廠改善破冰技術(shù)
3、利器2—流程管理技術(shù)
4、利器3—本田(Honda)工廠現(xiàn)場(chǎng)管理 (案例練習(xí))
5、利器4—工廠效能提升技術(shù)及綜合運(yùn)用
6、利器5—負(fù)成本品質(zhì)提升技術(shù)與應(yīng)用(案例學(xué)習(xí))
7、利器6—本田(Honda)工廠全員運(yùn)營(yíng)
8、利器7—本田(Honda)工廠自動(dòng)適應(yīng)與柔性生產(chǎn)技術(shù)
9、視頻:本田(Honda)全球金牌工廠如何實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi),創(chuàng)造高質(zhì)量、
高收益
實(shí)訓(xùn):你的部門(mén)/工廠提升突破點(diǎn)再次深度發(fā)掘-Level 3

第四講、本田(Honda)工廠經(jīng)營(yíng)車(chē)間管理
1、本田(Honda)工廠經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化實(shí)戰(zhàn)
a) 車(chē)間流程優(yōu)化
b) 現(xiàn)場(chǎng)效率優(yōu)化
c) 車(chē)間優(yōu)化工具IE運(yùn)用練習(xí)
d) 如何啟動(dòng)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化
2、 本田(Honda)工廠經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)物流優(yōu)化
a) 缺貨和庫(kù)存優(yōu)化
b) MRP信息化控制5大致命傷
c) 工廠物流優(yōu)化啟動(dòng)
d)實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
3、本田(Honda)工廠經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理
a) 高價(jià)的機(jī)器如果不使用就是損失嗎?
b) 不要追求高速度、高性能
c) 世界級(jí)的精益設(shè)備管控
4、 本田(Honda)工廠經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制
a) 本田(Honda)工廠經(jīng)營(yíng)質(zhì)量控制觀
b) 本田(Honda)質(zhì)量控制的6-3-1原則
c) 本田(Honda)“三不原則”與本田MQS-工序質(zhì)量控制
d) 美國(guó)Honda金牌工廠質(zhì)量?jī)?yōu)化典范實(shí)例
實(shí)訓(xùn):你的車(chē)間管理提升突破點(diǎn)解決方案制定

第五講、本田(Honda)工廠經(jīng)營(yíng)-采購(gòu)、供應(yīng)鏈優(yōu)化
1、供應(yīng)鏈系統(tǒng)潛力、精益供應(yīng)鏈
2、本田(Honda)工廠交期(D)縮減
3、工廠采購(gòu)管理原則
4、ERP與看板(KANBAN)之金牌組合應(yīng)用原則
5、JIT、LT、RRPPM、每小時(shí)制造費(fèi)用,生產(chǎn)率、庫(kù)存和COQ
6、核心供應(yīng)商O(píng)EM管理
經(jīng)典案例:本田北美(HAM)OEM精益化管理實(shí)例介紹
訓(xùn)練:如何通過(guò)供應(yīng)鏈管理帶動(dòng)

第六講、本田(Honda)工廠經(jīng)營(yíng)-產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)導(dǎo)入優(yōu)化
1、如何實(shí)現(xiàn)工廠經(jīng)營(yíng)的快速應(yīng)變能力
2、本田(Honda)工廠新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備要訣
3、工廠產(chǎn)品開(kāi)發(fā)核心方法
4、新產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)導(dǎo)入成功的金牌模式
5、案例:被北美企業(yè)普遍推崇的本田BP模式
實(shí)訓(xùn):產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)導(dǎo)入優(yōu)化方案制定

第七講、本田(Honda)工廠經(jīng)營(yíng)導(dǎo)入與工廠跨部門(mén)全面人力(HR)協(xié)調(diào)
1、工廠經(jīng)營(yíng)的組織準(zhǔn)備與知識(shí)管理(KM)
2、本田(Honda)金牌工廠改善破冰
3、體系推動(dòng)與細(xì)節(jié)展開(kāi)
實(shí)例-美國(guó)本田(HAM)的高效組織建立和高效實(shí)施方式展開(kāi)
4、工廠人員管理挑戰(zhàn)與破解
5、本田(Honda)工廠經(jīng)營(yíng)跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)工作法(CFT)
6、多技能培訓(xùn)與偏差吸收系統(tǒng)
7、本田(Honda)工廠經(jīng)營(yíng)全員改善KAIZAN活動(dòng)
8、OJT的模式與激勵(lì)原則
實(shí)訓(xùn):如何由你帶動(dòng)你所在部門(mén)的效能提升?

第八講:本田(Honda)工廠經(jīng)營(yíng)-打造工廠“創(chuàng)富型”經(jīng)理人
1、工廠管理者價(jià)值分析與當(dāng)前環(huán)境適應(yīng)
2、當(dāng)前國(guó)際工廠管理人的工作職能新定義
3、“創(chuàng)富型”管理者管理技能9大核心修煉
4、機(jī)能集約的誤區(qū)與如何建立“金牌”組織
5、Honda的工廠經(jīng)營(yíng)效能提升之管理工具
討論:如何實(shí)施工廠全面提升和跨部門(mén)聯(lián)動(dòng)?

第九講:世界級(jí)的工廠經(jīng)營(yíng)6大成功DNA與經(jīng)驗(yàn)分享
1、解密本田(Honda)工廠經(jīng)營(yíng)6大成功DNA
案例討論-“國(guó)內(nèi)**工廠的管理的低效成本”
2、在中國(guó)工廠面臨的管理模式的危機(jī)和破解
3、走出困境,本田(Honda)工廠經(jīng)營(yíng)6大經(jīng)驗(yàn)與范例
4、視頻本田(Honda)---工廠經(jīng)營(yíng)
5、工廠經(jīng)營(yíng)優(yōu)化方案和技術(shù)實(shí)施
6、工廠全面效能提升的實(shí)施和多部門(mén)聯(lián)動(dòng)
實(shí)訓(xùn):你的部門(mén)/工廠所有突破點(diǎn)解決方案的實(shí)施
討論與交流

講師介紹:MR XU
  徐華博士,工學(xué)碩士,美國(guó)工業(yè)管理博士, 原本田(Honda)高級(jí)運(yùn)營(yíng)主管、主任工程師、本田內(nèi)部管理講座導(dǎo)師、世界級(jí)工廠優(yōu)化技術(shù)專(zhuān)家和管理教練。智慧樹(shù)學(xué)習(xí)機(jī)構(gòu)特約高級(jí)管理顧問(wèn)師。
  長(zhǎng)期就職于“盈利能力最強(qiáng)”的世界級(jí)標(biāo)桿企業(yè)-本田(Honda)汽車(chē)公司,歷任:新機(jī)種生產(chǎn)/ 品質(zhì)優(yōu)化項(xiàng)目執(zhí)行總監(jiān)、本田新工廠經(jīng)營(yíng)優(yōu)化項(xiàng)目總監(jiān)、本田(Honda)生產(chǎn)/研發(fā)品質(zhì)改善事務(wù)局主席、本田工廠生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量主管,北美供應(yīng)工廠優(yōu)化和指導(dǎo)專(zhuān)員,美國(guó)本田/豐田管 理實(shí)訓(xùn)中心主任、美國(guó)供應(yīng)鏈管理實(shí)驗(yàn)室、IBM Innovation Hub生產(chǎn)力顧問(wèn)、現(xiàn)任美國(guó)(工/農(nóng))產(chǎn)業(yè)研究中心研究員。徐博士具有豐富的世界級(jí)企 業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),并長(zhǎng)期在中國(guó)和北美開(kāi)展生產(chǎn)管理技術(shù)、品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)力、物流供應(yīng)鏈等業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和工程改善項(xiàng)目。服務(wù)客戶包括美國(guó)波音公司、通用電氣、福特汽車(chē)、豐田、Midwest重機(jī)等工業(yè)組織,以及美國(guó)空軍后勤系統(tǒng)、休斯頓政府電子采購(gòu)、美中地區(qū)水資源綜合利用、華盛頓公立教育系統(tǒng)優(yōu)化等非工業(yè)項(xiàng)目。
為深度發(fā)掘本田(Honda)等世界級(jí)標(biāo)桿企業(yè)如何對(duì)應(yīng)經(jīng) 濟(jì)低迷、以及如何從激烈的競(jìng)爭(zhēng)中突圍,并保持快速成長(zhǎng)最終創(chuàng)造卓越的管理秘訣,提升中國(guó)工業(yè)管理水平,徐博士及其國(guó)際團(tuán)隊(duì)針對(duì)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略、先進(jìn)制造(Advanced Manufacturing)、管理優(yōu)化技術(shù)、工廠成本控制、質(zhì)量提升、卓越現(xiàn)場(chǎng)管理等領(lǐng)域開(kāi)發(fā)了《 向本田(Honda)學(xué)……》系列實(shí)戰(zhàn)課程,引發(fā)了眾多企業(yè)向本田(Honda)工廠學(xué)習(xí)的熱潮。
  徐博士的中/英文授 課強(qiáng)調(diào)互動(dòng)性和實(shí)戰(zhàn)性,國(guó)際最前沿、最實(shí)用的工業(yè)管理理念和技術(shù)均以具體的管理實(shí)例和實(shí)操技術(shù)傳授給學(xué)員。并輔以生動(dòng)活潑的語(yǔ)言、大量詳實(shí)案例、以及大量世界各地卓越現(xiàn)場(chǎng)視頻/圖片,使各級(jí)學(xué)員身臨其境、強(qiáng)烈共鳴中真正體會(huì)和掌握最具價(jià)值的管理技能和工程技術(shù),從而全面提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)績(jī)效。

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工廠管理全方位   2024-12-23

工廠管理全方位(2天)【時(shí)間/地點(diǎn)】2024年01月11日 - 2024年01月12日 北京 2024年02月22日 - 2024年02月23日 北京 2024年03月21日 - 2024年03月22日 北京2024年04月25日 - 2024年04月26日 北京 2024年05月30日 - 2024年05月31日 北京2024年06月27日 - 2024年...

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